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一种清洗机清洗喷涂工艺

申请号 CN201710965395.2 申请日 2017-10-17 公开(公告)号 CN107497772A 公开(公告)日 2017-12-22
申请人 天津市优尼迪科技有限公司; 发明人 陈凯春;
摘要 本 发明 是一种清洗机清洗 喷涂 工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1) 脱脂 ;(2)高压 水 洗;(3) 阳极 氧 化 ;(5)高压水洗;(6)喷涂;(7) 固化 。本发明所述的一种清洗机清洗喷涂工艺,清洗彻底,喷涂均匀,固化效果好,不容易掉漆,表面平整度好。
权利要求

1.一种清洗机清洗喷涂工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)脱脂
常温下,将清洗机置于质量分数为80%的磷酸溶液中浸泡5-10min,再将其置入1mol/LNa2CO3溶液中浸泡5-10min;
(2)高压洗:
取出清洗机,用高压水枪冲洗清洗机表面,持续1h;
(3)阳极化:
将水洗后的清洗机置于浓度98%的H2SO4溶液中作为阳极,用外加电流使阳极氧化,使清洗机表面钝化,形成5-20μm厚度的氧化膜;
(5)高压水洗:
取出清洗机,用高压水枪冲洗清洗机表面;
(6)喷涂:
干燥后,在清洗机表面均匀喷涂防污漆,喷涂1.5-1.9min,喷淋压为0.05-0.06Mpa,厚度为10-20μm;
(7)固化
温度为240℃±10℃的烘箱内烘烤25-29min后,自然冷却。

说明书全文

一种清洗机清洗喷涂工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及清洗机清洗喷涂领域,尤其涉及一种清洗机清洗喷涂工艺。

背景技术

[0002] 清洗机,用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物;也可以适用于对工作油液的定期维护过滤,提高清洁度,避免或减少因污染而造成的故障,从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。
[0003] 清洗机在投产前需要进行清洗、喷涂、固化,现有的工艺,还没有专业的工艺操作解决清洗机的投产前表面处理
[0004] 为此,设计一种清洗机清洗喷涂工艺,解决以上问题。

发明内容

[0005] 本发明为克服以上不足,提供一种清洗机清洗喷涂工艺,其特征在于,包括如下步骤:
[0006] (1)脱脂
[0007] 常温下,将清洗机置于质量分数为80%的磷酸溶液中浸泡5-10min,再将其置入1mol/LNa2CO3溶液中浸泡5-10min;
[0008] (2)高压洗:
[0009] 取出清洗机,用高压水枪冲洗清洗机表面,持续1h;
[0010] (3)阳极化:
[0011] 将水洗后的清洗机置于浓度98%的H2SO4溶液中作为阳极,用外加电流使阳极氧化,使清洗机表面钝化,形成5-20μm厚度的氧化膜;
[0012] (5)高压水洗:
[0013] 取出清洗机,用高压水枪冲洗清洗机表面;
[0014] (6)喷涂:
[0015] 干燥后,在清洗机表面均匀喷涂防污漆,喷涂1.5-1.9min,喷淋压为0.05-0.06Mpa,厚度为10-20μm;
[0016] (7)固化:
[0017] 在温度为240℃±10℃的烘箱内烘烤25-29min后,自然冷却。
[0018] 本发明的有益效果是:
[0019] 本发明所述的一种清洗机清洗喷涂工艺,清洗彻底,喷涂均匀,固化效果好,不容易掉漆,表面平整度好。

具体实施方式

[0020] 以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
[0021] 一种清洗机清洗喷涂工艺,其特征在于,包括如下步骤:
[0022] (1)脱脂:
[0023] 常温下,将清洗机置于质量分数为80%的磷酸溶液中浸泡5-10min,再将其置入1mol/LNa2CO3溶液中浸泡5-10min;
[0024] (2)高压水洗:
[0025] 取出清洗机,用高压水枪冲洗清洗机表面,持续1h;
[0026] (3)阳极氧化:
[0027] 将水洗后的清洗机置于浓度98%的H2SO4溶液中作为阳极,用外加电流使阳极氧化,使清洗机表面钝化,形成5-20μm厚度的氧化膜;
[0028] (5)高压水洗:
[0029] 取出清洗机,用高压水枪冲洗清洗机表面;
[0030] (6)喷涂:
[0031] 干燥后,在清洗机表面均匀喷涂防污漆,喷涂1.5-1.9min,喷淋压力为0.05-0.06Mpa,厚度为10-20μm;
[0032] (7)固化:
[0033] 在温度为240℃±10℃的烘箱内烘烤25-29min后,自然冷却。
[0034] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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