一种用于弹簧加工的耐用型切割机 |
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| 申请号 | CN201710637146.0 | 申请日 | 2017-07-31 | 公开(公告)号 | CN107442700A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 太仓市惠得利弹簧有限公司; | 发明人 | 唐惠明; 唐体健; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于 弹簧 加工的耐用型切割机，涉及弹簧生产加工的技术领域；所述 机身 尾部设有 挡板 和标尺，所述辅助挡板通过中部设有的调节 螺母 可在标尺上左右滑动，所述辅助挡板固接在挡板侧边后方；所述 脚踏 开关 设在机身底部；所述伸缩杆一侧接有 力 觉 传感器 ，所述力觉传感器与机身顶部设有的声光报警器相连；所述固定转筒、 压板 以及挡板的表面均设有保护层，所述保护层由耐酸 碱 腐蚀 层、耐高温层和耐磨层组成；本发明切割机操作简单，裁切 精度 和裁切速度均得到了极大提高，并且使用寿命长，安全性好，保证了切割工作长时间高 质量 地进行。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于弹簧加工的耐用型切割机，其特征在于：包括：机身（1）、固定转筒（2）、滚筒（3）、控制面板（5）和传送带（16）； |
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| 说明书全文 | 一种用于弹簧加工的耐用型切割机技术领域[0001] 本发明涉及弹簧生产加工的技术领域，具体是一种用于弹簧加工的耐用型切割机。 背景技术[0002]切割机用于各行各业片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，其只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给切割机，切割机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，目前应用非常广泛。因此，在弹簧生产加工的过程中也必不可少会用到切割机。 [0003] 然而，随着科技的进步，切割机在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有用于弹簧加工的切割机还存在如下缺陷：1、操作复杂，裁切精度低，切割速度慢，大部分弹簧切断面的切痕较为明显； 2、使用寿命短，整体安全性差，工作人员无法实时监控装置的具体工作参数，因此切割工作时容易出现偏差以及意外事故。 发明内容[0004] 发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于弹簧加工的耐用型切割机，该切割机操作简单，裁切精度和裁切速度均得到了极大提高，并且使用寿命长，安全性好，保证了切割工作长时间高质量地进行。 [0005] 技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种用于弹簧加工的耐用型切割机，包括了机身、固定转筒、滚筒、控制面板和传送带；所述机身依次设有固定转筒、滚筒和传送带，工件位于传送带上方，紧靠在固定转筒一侧；所述机身中部设有控制面板，顶部设有气缸；所述气缸底部接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过挡块与压板相接，所述压板底部接有锯片；所述机身尾部设有挡板和标尺，所述辅助挡板通过中部设有的调节螺母可在标尺上左右滑动，所述辅助挡板固接在挡板侧边后方；所述脚踏开关设在机身底部；所述伸缩杆一侧接有力觉传感器，所述力觉传感器与机身顶部设有的声光报警器相连；所述固定转筒、压板以及挡板的表面均设有保护层，所述保护层由耐酸碱腐蚀层、耐高温层和耐磨层组成。本发明工作人员通过控制面板可以方便地调节切割速度以及压板高度，气缸通过伸缩杆控制压板上下移动，人员操作简单，控制精确稳定，裁切精度和裁切速度均得到了极大提高；并且其通过调节螺母、标尺来调整辅助挡板的位置，进而确定挡板的位置，精确控制工件的裁切尺寸；另外其通过脚踏开关在工件裁切尺寸准确无误后进行人工切断操作，因此避免了采用电脑控制可能发生的误操作；另一方面，其通过力觉传感器实时监测伸缩杆的受力情况，在气缸运行出现偏差或故障时，其声光报警器立即响应，从而提醒工作人员及时进行调整，极大保证了切割工作长时间高效稳定地运行；另外其通过保护层极大提高了装置整体的耐候性，从而具有了良好的耐高温、耐磨损以及耐腐蚀的性能，使用寿命长。 [0006] 本发明中所述气缸为独立空压缸，从而控制伸缩杆上下做直线运动，因此其压料系统压料稳定，裁切精准，保证了弹簧的切断面不会有明显切痕。 [0007] 本发明中所述机身内部设有吸屑装置，弹簧裁切产生的锯屑通过机身内部的吸屑装置可以得到集中处理，方便干净，因此不会影响到正常的切断工作。 [0009] 本发明中所述压板一侧设有与外部显示器相连的视觉传感器。工作人员通过显示器可以实时监控装置具体的工作情况，从而提高了裁切工作的安全性和准确性,防止意外情况的发生，极大保证了切割机长时间高效稳定地进行。 [0010] 本发明中所述显示器顶部设有与声光报警器相连的检测机构，所述检测机构包括了温度传感器、湿度传感器以及烟雾传感器。其通过检测机构实时监测装置周围的环境，当发生火灾等意外情况时其声光报警器立即响应，从而提醒工作人员及时进行调整，安全性大大提高。 [0011] 有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明中所述的一种用于弹簧加工的耐用型切割机，工作人员通过控制面板可以方便地调节切割速度以及压板高度，气缸通过伸缩杆控制压板上下移动，人员操作简单，控制精确稳定，裁切精度和裁切速度均得到了极大提高。 [0012] 2、本发明中所述的一种用于弹簧加工的耐用型切割机，其通过调节螺母、标尺来调整辅助挡板的位置，进而确定挡板的位置，精确控制工件的裁切尺寸；另外其通过脚踏开关在工件裁切尺寸准确无误后进行人工切断操作，因此避免了采用电脑控制可能发生的误操作。 [0013] 3、本发明中所述的一种用于弹簧加工的耐用型切割机，其通过力觉传感器实时监测伸缩杆的受力情况，在气缸运行出现偏差或故障时，其声光报警器立即响应，从而提醒工作人员及时进行调整，极大保证了切割工作长时间高效稳定地运行。 [0014] 4、本发明中所述的一种用于弹簧加工的耐用型切割机，工作人员通过显示器可以实时监控装置具体的工作情况，从而提高了裁切工作的安全性和准确性,防止意外情况的发生。 [0015] 5、本发明中所述的一种用于弹簧加工的耐用型切割机，弹簧裁切产生的锯屑通过吸屑装置可以得到集中处理，方便干净，因此不会影响到正常的切断工作；另外其通过保护层极大提高了装置整体的耐候性，从而具有了良好的耐高温、耐磨损以及耐腐蚀的性能，使用寿命长。 [0016] 6、本发明中所述的一种用于弹簧加工的耐用型切割机，其气缸为独立空压缸，从而控制伸缩杆上下做直线运动，因此其压料系统压料稳定，裁切精准，保证了弹簧的切断面不会有明显切痕；另外其通过检测机构实时监测装置周围的环境，当发生火灾等意外情况时其声光报警器立即响应，从而提醒工作人员及时进行调整，安全性大大提高。附图说明 [0017] 图1为本发明中切割机的整体结构示意图。 [0018] 图中：机身1、固定转筒2、滚筒3、工件4、控制面板5、气缸6、伸缩杆7、挡块8、压板9、锯片10、挡板11、辅助挡板12、调节螺母13、标尺14、脚踏开关15、传送带16、显示器17、视觉传感器18、力觉传感器19、声光报警器20、检测机构21。 具体实施方式[0019] 以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 如图1所示，本实施例的一种用于弹簧加工的耐用型切割机，包括了机身1、固定转筒2、滚筒3、控制面板5、气缸6、伸缩杆7、挡块8、压板9、锯片10、挡板11、辅助挡板12、调节螺母13、标尺14、脚踏开关15、传送带16、显示器17、视觉传感器18、力觉传感器19、声光报警器20和检测机构21。 [0021] 上述各部件的连接关系如下：所述机身1依次设有固定转筒2、滚筒3和传送带16，工件4位于传送带16上方，紧靠在固定转筒2一侧；所述机身1中部设有控制面板5，顶部设有气缸6；所述气缸6底部接有伸缩杆7，所述伸缩杆7穿过挡块8与压板9相接，所述压板9底部接有锯片10；所述机身1尾部设有挡板11和标尺14，所述辅助挡板12通过中部设有的调节螺母13可在标尺14上左右滑动，所述辅助挡板12固接在挡板11侧边后方；所述脚踏开关15设在机身1底部；所述伸缩杆7一侧接有力觉传感器19，所述力觉传感器19与机身1顶部设有的声光报警器20相连；所述固定转筒2、压板9以及挡板11的表面均设有保护层，所述保护层由耐酸碱腐蚀层、耐高温层和耐磨层组成。 [0022] 本实施例中所述气缸6为独立空压缸；所述机身1内部设有吸屑装置。 [0023] 本实施例中所述耐酸碱腐蚀层为环氧树脂涂层，所述耐高温层为聚四氟乙烯层，所述耐磨层为高锰钢层。 [0024] 本实施例中所述压板9一侧设有与外部显示器17相连的视觉传感器18；所述显示器17顶部设有与声光报警器20相连的检测机构21，所述检测机构21包括了温度传感器、湿度传感器以及烟雾传感器。 [0025] 如图1所示，本实施例一种用于弹簧加工的耐用型切割机的工作原理为：首先在装置运行前松动调节螺母13，通过和标尺14的比对，滑动辅助挡板12来确定工件4所需的尺寸大小，确定好尺寸后拧紧调节螺母13，从而固定辅助挡板12和挡板11；然后把工件4放置于传送带16之上紧靠固定转筒2的位置，并准备通过滚筒3向前递送，此时工作人员打开控制面板5上的开关，根据工件4的材料、厚度手动调整锯片10切割时的速度以及压板9的高度；接着当工件4头部与挡板11相抵时，工作人员确认无误后踩下脚踏开关15，气缸6开始工作，锯片10向下做切割工作；最后回收裁切后的工件4，同时机身1内部的吸屑装置开始清理工件4裁切时的所产生的锯屑，之后准备开始下一轮的裁切工作。 [0026] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。 |
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