加热钢板的植绒方法 |
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| 申请号 | CN201710443224.3 | 申请日 | 2017-06-13 | 公开(公告)号 | CN107297310A | 公开(公告)日 | 2017-10-27 |
| 申请人 | 芜湖桑健电子科技有限公司; | 发明人 | 李期勇; 蒋忠伟; 汪永彬; 黎泽民; 许伟明; 潘瑞福; 王延宇; 许伟聪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种加热 钢 板的植绒方法，包括：以 水 和 喷砂 为介质，通过高压发生装置对钢板表面进行除锈处理；将除锈后的钢板放入烘箱中烘干后，取出，待钢板表面没 温度 降至25-40°时，通 过喷 胶枪将胶黏剂均匀地喷在钢板上，将涂有胶黏剂的钢板在室温下静置；将涂有胶黏剂的钢板放入静电植绒机，将植绒钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。其优点在于：通过钢板的除锈处理，增强了胶黏剂与钢板的粘附 力 ，通过压烫机定型使绒毛牢固性更高，不易脱落。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种加热钢板的植绒方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 加热钢板的植绒方法技术领域[0001] 本发明涉及植绒领域，更具体地，涉及一种加热钢板的植绒方法。 背景技术[0002] 目前生活中常用的加热钢板，其外表面均需要进行植绒处理，来防止用户烫伤灼伤，但是在长期高温的环境下，植绒的加热钢板容易出现绒毛脱落，此外，植绒的加热钢板表面的胶黏剂容易阻碍热量的传递，降低热传递效率，并且胶黏剂长期处于高温环境下，粘附力也会下降。 [0003] 因此，有必要开发一种加热钢板的植绒方法，能够克服上述不足。 [0004] 公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。 发明内容[0005] 本发明提出了一种加热钢板的植绒方法，其能够通过不同的工艺方法，实现植绒更稳固的目的。 [0006] 根据本发明的一种加热钢板的植绒方法，包括： [0009] 将所述涂有胶黏剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干； [0010] 将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。 [0011] 优选地，所述高压发生装置的压力调节至150-200MPa进行所述除锈处理。 [0012] 优选地，所述烘箱调至200°对所述钢板进行烘干。 [0013] 优选地，所述静置的时间为12-15min。 [0014] 优选地，所述植绒机的速度调至2米/分钟。 [0015] 优选地，对所述植绒后的钢板的烘干温度为80-100°。 [0016] 优选地，所述压烫机在温度150-200°，压力5公斤的条件下压烫20-45秒。 [0017] 优选地，所述加热钢板的植绒方法还包括： [0018] 将所述涂有胶黏剂的钢板放入静电植绒机完成植绒后，通过高压植绒枪进行人工补绒。 [0019] 优选地，所述加热钢板的植绒方法还包括： [0020] 所述压烫定型后，通过喷气枪清理所述植绒钢板上的浮绒。 [0021] 根据本发明的一种加热钢板的植绒方法，其优点在于：通过钢板的除锈处理，增强了胶黏剂与钢板的粘附力，通过压烫机定型使绒毛牢固性更高，不易脱落。 [0022] 本发明的方法具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。 附图说明[0023] 通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。 [0024] 图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种加热钢板的植绒方法的步骤的流程图。 具体实施方式[0025] 下面将参照附图更详细地描述本发明。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。 [0026] 根据本发明的一种加热钢板的植绒方法，包括： [0027] 以水和喷砂为介质，通过高压发生装置对钢板表面进行除锈处理； [0028] 将除锈后的钢板放入烘箱中烘干后，取出，待钢板表面没温度降至25-40°时，通过喷胶枪将胶黏剂均匀地喷在钢板上，将涂有胶黏剂的钢板在室温下静置； [0029] 将涂有胶黏剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干； [0030] 将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。 [0031] 作为优选方案，高压发生装置的压力调节至150-200MPa进行所述除锈处理。 [0032] 以水和喷砂为介质，通过高压发生装置产生高压，然后通过喷嘴快速喷出，水和喷砂射流形成能力高度集中，冲击、磨削钢板表面，清除钢板表面氧化皮、旧涂层及坚硬的腐蚀物，使钢板表面更洁净，便于胶黏剂的附着。 [0033] 作为优选方案，烘箱调至200°对钢板进行烘干。 [0034] 将除锈处理后的钢板上的水进行烘干，便于胶黏剂的附着。 [0035] 作为优选方案，静置的时间为12-15min。 [0036] 将涂有胶黏剂的钢板静置12-15min，使胶黏剂呈现半干状态，便于绒毛的粘附。 [0037] 作为优选方案，植绒机的速度调至2米/分钟。 [0038] 植绒机以2米/分钟的速度移动，对钢板进行植绒，使绒毛能够更加密集地附着在胶黏剂上，提高加热钢板的防热性。 [0039] 作为优选方案，对植绒后的钢板的烘干温度为80-100°。 [0040] 作为优选方案，压烫机在温度150-200°，压力5公斤的条件下压烫20-45秒。 [0041] 经过压烫，绒毛能够完全固定在钢板上，不易脱落。 [0042] 作为优选方案，加热钢板的植绒方法还包括： [0043] 将涂有胶黏剂的钢板放入静电植绒机完成植绒后，通过高压植绒枪进行人工补绒。 [0044] 通过一次植绒并不能将钢板表面完全覆盖，所以需要人工对钢板表面进行补绒，人工补绒使补绒的效果更好，钢板能够全部被覆盖。 [0045] 作为优选方案，加热钢板的植绒方法还包括： [0046] 压烫定型后，通过喷气枪清理植绒钢板上的浮绒。 [0047] 去除浮绒后的植绒钢板才能够进行下一工序的制作及安装。 [0048] 通过钢板的除锈处理，增强了胶黏剂与钢板的粘附力，通过压烫机定型使绒毛牢固性更高，不易脱落。 [0049] 实施例 [0050] 图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种加热钢板的植绒方法的步骤的流程图。 [0051] 本实施例的一种加热钢板的植绒方法，包括： [0052] 以水和喷砂为介质，通过高压发生装置对钢板表面进行除锈处理； [0053] 将除锈后的钢板放入烘箱中烘干后，取出，待钢板表面没温度降至30°时，通过喷胶枪将胶黏剂均匀地喷在钢板上，将涂有胶黏剂的钢板在室温下静置； [0054] 将涂有胶黏剂的钢板放入静电植绒机，将植绒钢板放入烘箱中烘干； [0055] 将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。 [0056] 其中，高压发生装置的压力设为200MPa进行除锈，除锈后将钢板放入烘箱，调至200°，将其表面上的水分烘干，从烘干箱中取出钢板，待其表面温度降至30°时均匀喷涂胶黏剂，在室温下放置14分钟，待胶黏剂半干状态，进行植绒加工，植绒机以2米/分钟的速度输送钢板，取出后进行人工补绒，补绒后的钢板放入90°的烘箱中进行烘干，烘干后放置在室温，使植绒的钢板表面温度降至室温，然后通过压烫机对绒毛进行压烫，压烫机温度调整至180°，压力5公斤的情况下，压烫30秒，将绒毛压平，最后通过喷气枪清理植绒钢板上的绒毛。其中，本实施例中所说的室温为27°。 [0057] 以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。 |
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