一种耐腐蚀的亲水铝箔及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710591090.X | 申请日 | 2017-07-19 | 公开(公告)号 | CN107286710A | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
| 申请人 | 黄山天马铝业有限公司; | 发明人 | 江孝星; 曹小军; 余继顺; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐 腐蚀 的亲 水 铝 箔，由铝箔以及涂覆在铝箔上的亲水涂层组成，所述亲水涂层由以下按照重量份的原料制成：改性环 氧 树脂 75-80份、二缩三丙二醇二 丙烯酸 酯23-27份、季戊四醇三丙烯酸酯18-21份、聚丙二醇二缩水甘油醚1-3份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2-5份、聚乙烯醇缩丁 醛 7-10份、烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、聚乙二醇2-5份、 硬脂酸 钴3-6份。本发明还公开了所述耐腐蚀的亲水铝箔的制备方法。本发明制备的亲水铝箔具有优异的 耐腐蚀性 能，市场前景广阔。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐腐蚀的亲水铝箔，其特征在于，由铝箔以及涂覆在铝箔上的亲水涂层组成，所述亲水涂层由以下按照重量份的原料制成：改性环氧树脂75-80份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯23-27份、季戊四醇三丙烯酸酯18-21份、聚丙二醇二缩水甘油醚1-3份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2-5份、聚乙烯醇缩丁醛7-10份、烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、聚乙二醇2-5份、硬脂酸钴 |
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| 说明书全文 | 一种耐腐蚀的亲水铝箔及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及亲水铝箔技术领域，具体是一种耐腐蚀的亲水铝箔及其制备方法。 背景技术[0002] 亲水铝箔是对铝箔进行亲水处理，通过特殊工艺处理，在其表面覆膜一层亲水层，冷凝水在亲水铝箔上会迅速散开，不会凝结成水珠，增大热交换面积，加快制冷制热速度，还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音。亲水铝箔是家用空调换热片的主要原材料，对空调器的效率有着极大影响。与普通空白铝箔，亲水铝箔相比具有下述优点：可以增加防腐性，防霉菌，无异味的功能；换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，从而提高了热交换率5％；由于水无珠，相应也减少了震动造成的噪音；可防止空调器氧化粉末吹入室内对人体产生不利影响，符合环保要求。 [0003] 耐盐雾腐蚀性是亲水铝箔的一项极其重要的性能参数。现有的普通亲水铝箔能够达到耐中性盐雾500小时，而高耐腐蚀型号产品能够达到可耐中性盐雾1500小时。这些基本满足了常规需求，但在某些特殊环境下，对亲水铝箔的耐腐蚀性能提出了更高的要求，现有的亲水铝箔性能无法满足上述要求。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的亲水铝箔及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种耐腐蚀的亲水铝箔，由铝箔以及涂覆在铝箔上的亲水涂层组成，所述亲水涂层由以下按照重量份的原料制成：改性环氧树脂75-80份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯23-27份、季戊四醇三丙烯酸酯18-21份、聚丙二醇二缩水甘油醚1-3份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2-5份、聚乙烯醇缩丁醛7-10份、烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、聚乙二醇2-5份、硬脂酸钴3-6份。 [0007] 作为本发明进一步的方案：所述亲水涂层由以下按照重量份的原料制成：改性环氧树脂76-79份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯24-26份、季戊四醇三丙烯酸酯19-20份、聚丙二醇二缩水甘油醚1.5-2.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3-4份、聚乙烯醇缩丁醛8-9份、烷基酚聚氧乙烯醚5-7份、聚乙二醇3-4份、硬脂酸钴4-5份。 [0008] 作为本发明再进一步的方案：所述亲水涂层由以下按照重量份的原料制成：改性环氧树脂78份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯25份、季戊四醇三丙烯酸酯19份、聚丙二醇二缩水甘油醚2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3.5份、聚乙烯醇缩丁醛9份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、聚乙二醇3份、硬脂酸钴5份。 [0009] 作为本发明再进一步的方案：所述改性环氧树脂的制备方法如下：称取环氧值在0.30-0.35的双酚A环氧树脂，放入反应釜内，升温至100-105℃，保温5-8min，然后升温至 110-115℃，加入硅酸四乙酯和柠檬酸，搅拌混合1-2h，出料，即可。 [0010] 作为本发明再进一步的方案：所述硅酸四乙酯的加入量为双酚A环氧树脂总重量的15-18％。 [0011] 作为本发明再进一步的方案：所述柠檬酸的加入量为双酚A环氧树脂总重量的9-12％。 [0012] 所述耐腐蚀的亲水铝箔的制备方法，步骤如下： [0013] 1)称取二缩三丙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯，投入至反应釜中，在85-90℃下搅拌混合40-50min，然后将反应釜升温至102-108℃，投入聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛和烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌混合20-30min，将反应釜降温至65-70℃，投入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚乙二醇，继续搅拌混合50-60min，出料，获得第一混合物； [0014] 2)称取改性环氧树脂和硬脂酸钴，将改性环氧树脂、硬脂酸钴和第一混合物一起投入至高速分散机中，在1000-1500rpm下搅拌混合35-40min，出料，获得亲水涂料； [0015] 3)将铝箔清洗干净，烘干； [0016] 4)将亲水涂料采用涂膜器涂覆在铝箔表面，烘干，即得亲水铝箔。 [0017] 作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，所述烘干为在230-240℃下烘干处理15-20秒。 [0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0019] 本发明制备的亲水铝箔具有优异的耐腐蚀性能，能够满足某些特殊环境下对亲水铝箔的耐蚀性要求，具有重要的市场价值和社会价值，市场前景广阔。 具体实施方式[0020] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。 [0021] 实施例1 [0022] 一种耐腐蚀的亲水铝箔，由铝箔以及涂覆在铝箔上的亲水涂层组成，所述亲水涂层由以下按照重量份的原料制成：改性环氧树脂75份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯23份、季戊四醇三丙烯酸酯18份、聚丙二醇二缩水甘油醚1份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、聚乙烯醇缩丁醛7份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、聚乙二醇2份、硬脂酸钴3份。 [0023] 其中，所述改性环氧树脂的制备方法如下：称取环氧值在0.30的双酚A环氧树脂，放入反应釜内，升温至100℃，保温5min，然后升温至110℃，加入硅酸四乙酯和柠檬酸，搅拌混合1h，出料，即可，所述硅酸四乙酯的加入量为双酚A环氧树脂总重量的15％，所述柠檬酸的加入量为双酚A环氧树脂总重量的9％。 [0024] 本实施例中，所述耐腐蚀的亲水铝箔的制备方法，步骤如下： [0025] 1)称取二缩三丙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯，投入至反应釜中，在85℃下搅拌混合40min，然后将反应釜升温至102℃，投入聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛和烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌混合20min，将反应釜降温至65℃，投入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚乙二醇，继续搅拌混合50min，出料，获得第一混合物； [0026] 2)称取改性环氧树脂和硬脂酸钴，将改性环氧树脂、硬脂酸钴和第一混合物一起投入至高速分散机中，在1000rpm下搅拌混合35min，出料，获得亲水涂料； [0027] 3)将铝箔清洗干净，烘干； [0028] 4)将亲水涂料采用涂膜器涂覆在铝箔表面，烘干，即得亲水铝箔，其中，所述烘干为在230℃下烘干处理15秒。 [0029] 实施例2 [0030] 一种耐腐蚀的亲水铝箔，由铝箔以及涂覆在铝箔上的亲水涂层组成，所述亲水涂层由以下按照重量份的原料制成：改性环氧树脂76份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯24份、季戊四醇三丙烯酸酯19份、聚丙二醇二缩水甘油醚2.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4份、聚乙烯醇缩丁醛9份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、聚乙二醇3份、硬脂酸钴5份。 [0031] 其中，所述改性环氧树脂的制备方法如下：称取环氧值在0.32的双酚A环氧树脂，放入反应釜内，升温至100℃，保温6min，然后升温至110℃，加入硅酸四乙酯和柠檬酸，搅拌混合1.5h，出料，即可，所述硅酸四乙酯的加入量为双酚A环氧树脂总重量的16％，所述柠檬酸的加入量为双酚A环氧树脂总重量的10％。 [0032] 本实施例中，所述耐腐蚀的亲水铝箔的制备方法，步骤如下： [0033] 1)称取二缩三丙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯，投入至反应釜中，在85℃下搅拌混合42min，然后将反应釜升温至102℃，投入聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛和烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌混合25min，将反应釜降温至65℃，投入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚乙二醇，继续搅拌混合53min，出料，获得第一混合物； [0034] 2)称取改性环氧树脂和硬脂酸钴，将改性环氧树脂、硬脂酸钴和第一混合物一起投入至高速分散机中，在1100rpm下搅拌混合35min，出料，获得亲水涂料； [0035] 3)将铝箔清洗干净，烘干； [0036] 4)将亲水涂料采用涂膜器涂覆在铝箔表面，烘干，即得亲水铝箔，其中，所述烘干为在232℃下烘干处理16秒。 [0037] 实施例3 [0038] 一种耐腐蚀的亲水铝箔，由铝箔以及涂覆在铝箔上的亲水涂层组成，所述亲水涂层由以下按照重量份的原料制成：改性环氧树脂78份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯25份、季戊四醇三丙烯酸酯19份、聚丙二醇二缩水甘油醚2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3.5份、聚乙烯醇缩丁醛9份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、聚乙二醇3份、硬脂酸钴5份。 [0039] 其中，所述改性环氧树脂的制备方法如下：称取环氧值在0.32的双酚A环氧树脂，放入反应釜内，升温至103℃，保温7min，然后升温至113℃，加入硅酸四乙酯和柠檬酸，搅拌混合1.5h，出料，即可，所述硅酸四乙酯的加入量为双酚A环氧树脂总重量的17％，所述柠檬酸的加入量为双酚A环氧树脂总重量的10％。 [0040] 本实施例中，所述耐腐蚀的亲水铝箔的制备方法，步骤如下： [0041] 1)称取二缩三丙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯，投入至反应釜中，在88℃下搅拌混合45min，然后将反应釜升温至105℃，投入聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛和烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌混合25min，将反应釜降温至67℃，投入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚乙二醇，继续搅拌混合55min，出料，获得第一混合物； [0042] 2)称取改性环氧树脂和硬脂酸钴，将改性环氧树脂、硬脂酸钴和第一混合物一起投入至高速分散机中，在1300rpm下搅拌混合38min，出料，获得亲水涂料； [0043] 3)将铝箔清洗干净，烘干； [0044] 4)将亲水涂料采用涂膜器涂覆在铝箔表面，烘干，即得亲水铝箔，其中，所述烘干为在235℃下烘干处理17秒。 [0045] 实施例4 [0046] 一种耐腐蚀的亲水铝箔，由铝箔以及涂覆在铝箔上的亲水涂层组成，所述亲水涂层由以下按照重量份的原料制成：改性环氧树脂79份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯26份、季戊四醇三丙烯酸酯20份、聚丙二醇二缩水甘油醚1.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份、聚乙烯醇缩丁醛8份、烷基酚聚氧乙烯醚7份、聚乙二醇4份、硬脂酸钴4份。 [0047] 其中，所述改性环氧树脂的制备方法如下：称取环氧值在0.34的双酚A环氧树脂，放入反应釜内，升温至103℃，保温7min，然后升温至115℃，加入硅酸四乙酯和柠檬酸，搅拌混合1.5h，出料，即可，所述硅酸四乙酯的加入量为双酚A环氧树脂总重量的17％，所述柠檬酸的加入量为双酚A环氧树脂总重量的12％。 [0048] 本实施例中，所述耐腐蚀的亲水铝箔的制备方法，步骤如下： [0049] 1)称取二缩三丙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯，投入至反应釜中，在90℃下搅拌混合48min，然后将反应釜升温至106℃，投入聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛和烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌混合27min，将反应釜降温至70℃，投入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚乙二醇，继续搅拌混合60min，出料，获得第一混合物； [0050] 2)称取改性环氧树脂和硬脂酸钴，将改性环氧树脂、硬脂酸钴和第一混合物一起投入至高速分散机中，在1400rpm下搅拌混合38min，出料，获得亲水涂料； [0051] 3)将铝箔清洗干净，烘干； [0052] 4)将亲水涂料采用涂膜器涂覆在铝箔表面，烘干，即得亲水铝箔，其中，所述烘干为在235℃下烘干处理20秒。 [0053] 实施例5 [0054] 一种耐腐蚀的亲水铝箔，由铝箔以及涂覆在铝箔上的亲水涂层组成，所述亲水涂层由以下按照重量份的原料制成：改性环氧树脂80份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯27份、季戊四醇三丙烯酸酯21份、聚丙二醇二缩水甘油醚3份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5份、聚乙烯醇缩丁醛10份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、聚乙二醇5份、硬脂酸钴6份。 [0055] 其中，所述改性环氧树脂的制备方法如下：称取环氧值在0.35的双酚A环氧树脂，放入反应釜内，升温至105℃，保温8min，然后升温至115℃，加入硅酸四乙酯和柠檬酸，搅拌混合2h，出料，即可，所述硅酸四乙酯的加入量为双酚A环氧树脂总重量的18％，所述柠檬酸的加入量为双酚A环氧树脂总重量的12％。 [0056] 本实施例中，所述耐腐蚀的亲水铝箔的制备方法，步骤如下： [0057] 1)称取二缩三丙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯，投入至反应釜中，在90℃下搅拌混合50min，然后将反应釜升温至108℃，投入聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛和烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌混合30min，将反应釜降温至70℃，投入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚乙二醇，继续搅拌混合60min，出料，获得第一混合物； [0058] 2)称取改性环氧树脂和硬脂酸钴，将改性环氧树脂、硬脂酸钴和第一混合物一起投入至高速分散机中，在1500rpm下搅拌混合40min，出料，获得亲水涂料； [0059] 3)将铝箔清洗干净，烘干； [0060] 4)将亲水涂料采用涂膜器涂覆在铝箔表面，烘干，即得亲水铝箔，其中，所述烘干为在240℃下烘干处理20秒。 [0061] 对比例 [0062] 与实施例3相比，不含硬脂酸钴，其他与实施例3相同。 [0063] 对实施例1-5及对比例进行耐腐蚀试验。 [0064] 实施例1-5均可耐中性盐雾2200小时，无腐蚀。 [0065] 对比例可耐中性盐雾2000小时，无腐蚀。 [0066] 从实施例3与对比例的数据对比中可以看出，本发明通过添加硬脂酸钴，有利于提高亲水铝箔的耐腐蚀性能。 [0067] 本发明制备的亲水铝箔具有优异的耐腐蚀性能，能够满足某些特殊环境下对亲水铝箔的耐蚀性要求，具有重要的市场价值和社会价值，市场前景广阔。 [0068] 上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。 |
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