一种新型氧化膜层油封方法 |
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| 申请号 | CN201610299377.0 | 申请日 | 2016-05-05 | 公开(公告)号 | CN105728300A | 公开(公告)日 | 2016-07-06 |
| 申请人 | 平顶山市美伊金属制品有限公司; | 发明人 | 郭向阳; 李力; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种新型 氧 化膜层油封方法，包括以下步骤：步骤一、把干燥的氧化膜层 工件 先预热到40℃?100℃；步骤二、把预热后的工件进行喷油处理，喷油的油温为20℃?60℃；步骤三、喷油后对工件进行曲线 烧结 ，烧结 温度 为300℃?500℃，烧结时间为5?20分钟；步骤四、工件烧结后下线并在 抛光 机上进行抛光处理。本发明的优点：使工件的防锈能 力 进一步增强，氧化效果美观、实用，各项检测指标在原有 基础 上更加优异，使该技术下产品的氧化膜层毛孔孔隙被完全封死、且膜层表面致密、均匀，没有油污和脏污，在220?450℃的高温下不变色、不冒烟。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型氧化膜层油封方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种新型氧化膜层油封方法技术领域[0001] 本发明涉及氧化膜层技术领域，尤其涉及一种新型氧化膜层油封方法。 背景技术[0002] 多数金属件易生锈，在其表面一般会加工一层氧化膜层，在日常生活中常常使用的铸铁炒锅也会进行复合氧化处理，目前，公知的复合氧化技术工艺路线为：复合氧化→封孔→着色→封闭→无机封存，相比普通氧化技术而言，复合氧化后的膜层具有膜层厚度大，防锈能力强，摩擦系数较低，耐磨损性强的优点。但是现有的复合氧化技术也存在如下问题：氧化膜层毛孔孔隙大、且表面不致密、不均匀，在220℃-450℃的高温下容易变色。要想解决以上问题，需要对氧化后的膜层进行油封，一般的油封方法：一种是在110℃下浸油(锭子油)而成，一种是在5#或10#机油中浸至5分钟后擦干完成。但是以上两种油封方法的效果并不明显，依然存在氧化膜层毛孔孔隙大、表面不致密、不均匀、在220-450℃的高温下容易变色，且产生油污、脏污和冒烟等问题。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型氧化膜层油封方法。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0005] 一种新型氧化膜层油封方法，其特征在于，包括以下步骤： [0006] 步骤一、把干燥的氧化膜层工件先预热到40℃-100℃； [0007] 步骤二、把预热后的工件进行喷油处理，喷油的油温为20℃-60℃； [0009] 步骤四、工件烧结后下线并在抛光机上进行抛光处理。 [0010] 优选地，工件采用通电预热，且预热的温度为45℃、45℃、50℃、55℃、60℃、68℃、75℃、80℃、85℃、90℃或95℃。 [0011] 优选地，所述氧化膜层采用复合氧化膜层，它的组份包括FeO、Fe2O3、Fe3O4。 [0013] 优选地，所述步骤二喷油的油温为25℃、28℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或58℃。 [0014] 优选地，所述步骤三烧结温度为310℃、330℃、350℃、380℃、400℃、420℃、450℃、480℃或490℃，烧结时间为6分钟、8分钟、10分钟、12分钟、15分钟、18分钟或19分钟。 [0015] 本发明的优点在于：本发明所提供的一种新型氧化膜层油封方法，使工件的防锈能力进一步增强，氧化效果美观、实用，各项检测指标在原有基础上更加优异，使该技术下产品的氧化膜层毛孔孔隙被完全封死、且膜层表面致密、均匀，没有油污和脏污，在220-450℃的高温下不变色、不冒烟。附图说明 [0016] 图1是本发明的曲线烧结温度与时间图表。 具体实施方式[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0018] 本发明提供的一种新型氧化膜层油封方法，其特征在于，包括以下步骤： [0019] 步骤一、把干燥的氧化膜层工件先预热到40℃-100℃，该温度区间利于下述喷油时油的流平。预热采用通电加热，本方案预热的温度优选为45℃、45℃、50℃、55℃、60℃、68℃、75℃、80℃、85℃、90℃或95℃。所述氧化膜层采用复合氧化膜层，它的组份包括FeO、Fe2O3、Fe3O4。 [0020] 步骤二、把预热后的工件进行喷油处理，喷油的油温为20℃-60℃，本方案用于砂锅的喷油采用植物油，且油温优选为25℃、28℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或58℃。 [0021] 步骤三、喷油后对工件进行曲线烧结，烧结温度为300℃-500℃，烧结时间为5-20分钟；工件烧结曲线如图1所示，图中标号分别为电解炉温度1、工件一温度2和工件二温度3在电解炉，工件一温度2和工件二温度3随着电解炉温度1温度变化而变化，且其中工件放置在电解炉的中间，工件二放置在电解炉的外侧。曲线烧结后油品在5-20分钟内充满氧化膜的毛孔，实现孕育，充满毛孔并将多余的油脂碳化掉。本方案的烧结温度优选为310℃、330℃、350℃、380℃、400℃、420℃、450℃、480℃或490℃，烧结时间优选为6分钟、8分钟、10分钟、12分钟、15分钟、18分钟或19分钟。 [0022] 步骤四、工件烧结后下线并在抛光机上进行抛光处理。所述下线工艺和抛光工艺均为现有技术。 |
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