一般来说，铸铁管道用于供水和排污。使用各种形状的管接来连接管子， 从而形成管道。
换句话说，在管道弯曲成L形的位置使用L型弯头，在管道为T形和Y 形的位置使用T型和Y型支管。此外，异径接头用于连接不同直径的管子， 从而形成管道。以这种方式形成管道需要大量的管接和直管。
传统的铸铁管和管接通过浸入在煤焦油池中而涂有煤焦油，或涂有涂料 (环氧涂料)，以防止生锈。
煤焦油是原油精炼后的最终副产物，一般用于铺路。煤焦油在室温下是 固态，而加热后可融化为液态。煤焦油具有黏性，因此容易粘附形成涂层。 一旦粘附在物体上，在再次加热之前不能将其分离。此外，煤焦油通过阻挡 空气和水来防止金属，例如铁，被氧化时产生的生锈。
煤焦油廉价并易于涂在金属，例如铁上以形成涂层，但经过一段时间之 后会被水除去。因而，涂煤焦油不是理想的涂层方法。
此外，由于煤焦油是原油的最终副产物，它对人体有害。而且，由于涂 于铸铁管上的煤焦油会逐渐溶入水中，而人们就会饮入煤焦油，因而煤焦油 涂层不适用于供水管道。此外，经过一段时间之后，煤焦油和环氧涂料会溶 入水中，因而这些溶解的有害物质会在人体内积聚，从而产生损害人体内分 泌系统正常功能的环境荷尔蒙。
考虑到防止生锈的环氧涂料和煤焦油对人体有害，并且经过预定的时间 会被溶解而去除，使得管道内表面生锈，还考虑到粘附在管子上的污垢，研 制并提供了一种铸铁管，其中供水管道和污水管道的内表面形成有聚乙烯内 衬，或在其内外表面涂有环氧树脂或聚乙烯树脂。
铸铁管内通过在其内表面上插入聚乙烯管而形成聚乙烯内衬，或通过涂 覆聚乙烯树脂来形成聚乙烯涂层，这种铸铁管耐磨损、耐化学药物、抗冲击 和耐冷气候，并且能提高铸铁管的机械强度来抵抗外部载荷，例如冲击。

因此，考虑到上述问题提出本发明，且本发明的目的是提供一种铸铁管 接，该管接用于连接管子以形成管道，在该管接的内外表面涂有聚乙烯树脂。 特别地，内表面涂有涂层的铸铁管接和铸铁管共同形成理想的管道。
采用根据本发明的管接的管道可应用于任何管道，例如供水管道和排污 管道。特别地，如果该铸铁管接用于排污管道，则该铸铁管接不会被污水中 含有的强酸废物所腐蚀。
根据本发明，在铸铁管接的内外表面涂有聚乙烯树脂，管接通过连接管 于形成管道，例如供水管道和排污管道，该铸铁管接对人体无害，且不会产 生例如煤焦油和环氧涂料的污染环境的物质(环境荷尔蒙)。而且，涂层过 程简单而又低成本。此外，涂覆的聚乙烯树脂的粘着力很大，不会轻易地被 清除。
特别地，由于将空气吹入聚乙烯树脂粉末以使其悬浮，同时旋转加热的 铸铁管接，这样聚乙烯树脂粉末将附着在铸铁管接上并形成相同的厚度，并 且在涂层箱中的聚乙烯树脂不会固化，节省了聚乙烯树脂。
此外，当附着在加热的铸铁管接内外表面的聚乙烯树脂用冷水迅速冷却 时，管接的表面将收缩以产生很大的聚乙烯树脂附着力。而且，管接表面有 光泽并变得均匀。
附图说明
下面的详细说明结合附图将使本发明的前述和其他目的、特征和优点更 加显而易见。
图1是用于说明根据本发明的制造过程的方块图；
图2是说明用于本发明的涂层箱的剖面示意图；
图3是说明用于本发明的加热炉的剖面示意图；和
图4是说明用于本发明的另一种加热炉的剖面示意图。

现对本发明优选实施方式做详细的描述。
根据本发明，提供了一种用于在L型弯头、T型支管、Y型支管、双Y 型支管、不等单90°Y型支管(unequal single 90°Y branches)、无毒(sanitary) T型支管、不等无毒T型支管、P型存水弯、异径接头及类似物的铸铁管接 11内外表面上涂覆合成树脂如聚乙烯树脂的方法，上述支管或弯头等用于连 接管子以形成管道。该方法包括：预处理过程(A)，用于清除附在管接表面 上的粉尘、磨料和其他杂质；加热过程(B)，用于加热预处理过的管接；涂 层过程(C)，用于熔化涂层剂并将该涂层剂涂在加热的管接上以形成涂层； 和冷却过程(D)，用于硬化附在管接上的涂层并使其冷却。
加热过程(B)包括的步骤有：将铸铁管接11插入到加热炉13内，加 热炉13具有在内表面上包括多个加热喷嘴的煤气灶14；和对加热炉13进行 加热，以便加热炉13内的温度在330摄氏度至350摄氏度之间，插入的铸 铁管接的温度为300摄氏度至320摄氏度之间。
涂层过程(C)包括的步骤有：将铸铁管接11插入到充有聚乙烯树脂粉 末16的涂层箱21内，以使聚乙烯树脂粉末16粘附在铸铁管接11上；将聚 乙烯树脂粉末16分布于涂层箱21内的过滤网22上，空气可以通过该过滤 网22，而聚乙烯树脂粉末不能通过；使用吹风机23在过滤网22的下面将空 气吹入聚乙烯树脂粉末16，以利用吹入的空气使聚乙烯树脂16悬浮起来； 以及当铸铁管接11转动时，在管接11的内外表面涂上悬浮的聚乙烯树脂粉 末16，以使聚乙烯涂层的厚度为0.5毫米至1毫米。
在冷却过程(D)，使附着在加热的铸铁管接11内外表面的聚乙烯涂层 硬化以完成处理过程。通过将管接11浸入普通室温的水中使其迅速冷却。 如果将温度大约为300摄氏度的铸铁管接浸入到水中，则聚乙烯层被迅速冷 却，并牢固地附着在管接11的内外表面上，这样管接11的内外表面都有光 泽。
在下文中，将详细描述根据本发明的加工过程。
预处理过程(A)
该过程用于清理准备涂层以获得高质量涂层表面的铸铁管接11。在该过 程中，将生成在铸铁管接11表面的锈和铸造之后留下的型砂清除掉。该过 程包括校正管子要插入的管接末端的内径。
此外，将高压砂粒喷在铸铁管接11上的喷丸方法也可以用于清除附在 铸铁管接11表面上的锈、粉尘和其他物质，从而使铸铁管接11的内外表面 变清洁。
加热过程(B)
加热过程(B)用于加热铸铁管接11，并将聚乙烯树脂粉末熔化，然后 将聚乙烯树脂粉末附着在管接11上。将铸铁管接11插入到加热炉13内以 加热，加热炉13装有煤气灶14。加热炉13内的温度设定在330摄氏度至 350摄氏度之间，且铸铁管接11加热到300摄氏度至320摄氏度之间。
优选地，在加热炉13内提供有用于运送铸铁管接的装置。例如，要加 热的铸铁管接11可通过皮带输送机在加热炉13中传送，或在铸铁管接11 的外表面形成传送环12，并挂在钩子上。
涂层过程(C)
将在加热炉13内被加热到300摄氏度至320摄氏度的铸铁管接11插入 到聚乙烯树脂粉末16中，以使聚乙烯粉末能附着在铸铁管接11上。吹风机 23在涂层箱21的下面将空气吹向过滤网22上面的聚乙烯粉末16，以使聚 乙烯粉末16悬浮并降低聚乙烯粉末16的密度，在涂层箱21内填充有聚乙 烯树脂粉末16。然后，将铸铁管接11伸入到涂层箱21内，并旋转铸铁管接 11，以使聚乙烯树脂粉末16均匀地附着在铸铁管接的内外表面。
聚乙烯树脂粉末16通过离心力均匀地附着在旋转的铸铁管接11上，并 且通过空气而悬浮的聚乙烯树脂粉末的密度降低。
优选地，聚乙烯树脂涂层的厚度为0.5毫米至1毫米，并且可以通过控 制铸铁管接11浸入在涂层箱21内的时间来任意控制涂层厚度。
尽管铸铁管接11的涂层厚度是根据铸铁管接11的尺寸和加热温度还有 聚乙烯树脂的细度来决定的，但通过控制涂层时间和加热温度可以获得均匀 的涂层厚度。
冷却过程(D)
如果将从涂层箱21中取出的加热的铸铁管接11，通过浸入到装有普通 室温水的桶中进行冷却，则附在铸铁管接11内外表面的聚乙烯树脂涂层收 缩，从而该涂层能牢固地附着在管接11的表面上，并使管接11的表面有光 泽。
因而，通过上述方法在铸铁管接的表面涂上聚乙烯树脂。
另外，为统一传送，在通过预处理过程(A)、加热过程(B)、涂层过 程(C)和冷却过程(D)给铸铁管接11涂层的过程中，使用钳子来传送铸 铁管接11，以进行每一处理过程。此外，通过焊接可以在铸铁管接11的表 面连接传送环12，并可挂在钩子上以传送铸铁管接11。
传送环12可以在制造铸铁管接11时形成。
因此，根据本发明带有涂层的铸铁管接11，在其内外表面具有光泽的聚 乙烯涂层。而且，聚乙烯涂层有很强的附着力，这样不会因为热和冲击而从 铸铁管接11上分离。此外，该铸铁管接能防止生锈，并且有很强的耐酸或 碱性，这样污垢和杂质不会附着在其表面上，而且其外形也不会有所变化， 即便是经过相当长的时间，从而提高了管接的耐用性。
此外，如果将含氟树脂在涂层箱中和聚乙烯树脂混合，则含有含氟树脂 的聚乙烯涂层可轻松获得。
工业实用性
如果根据本发明，在用于连接管子的管接内外表面涂有聚乙烯树脂，则 该管接具有光泽，并可防止生锈。此外，可防止污垢和杂质附着在管接的内 表面，即便是经过相当长时间的使用。