1.一种环氧树脂管道的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.钢管投入到酸洗池内，进行酸洗除锈作业，
B.酸洗后的钢管用清水冲洗干净并烘干，备用，
C.对B步骤所得的钢管中频加热，
D.静电喷涂法对钢管的内外同步喷涂环氧树脂粉末，
E.加热固化，
F.自然降温；
步骤D使用静电喷涂线进行涂塑作业，静电喷涂线包括钢管传送装置，外喷涂装置，内喷涂装置和粉末回收装置，内喷涂装置上的用于连接内喷枪（26）的延长管（25）为液压驱动的伸缩结构。
2.根据权利要求1所述环氧树脂管道的制造方法，其特征在于，钢管传送装置包括工序轨道（11），工序轨道（11）上设置有两个移动小车（9），移动小车（9）的底部设置有行走轮（10），行走轮（10）与工序轨道（11）相匹配，每个移动小车（9）的上部一体成型的设置有滑轨，每个移动小车（9）上的滑轨上滑动连接有两个电机座（8），电机座（8）的一侧设置有架板（2），架板（2）与移动小车（9）之间固定连接，电机座（8）上固定有钢管转动电机（7）和联轴器（1），钢管转动电机（7）的输出轴与联轴器（1）的一端固定连接，联轴器（1）的另一端设置有传动轴，传动轴与架板（2）之间轴连接，传动轴的中部固定有转动轮（2），转动轮的边缘一体成型的设置有L状的坡口，钢管转动电机（7）通过联轴器（1）带动转动轮（6）转动，两个移动小车（9）上的转动轮（6）上的坡口（3）处架设有钢管（4），转动轮（6）使钢管（4）原地旋转，两个移动小车（9）在工序轨道（11）的上的距离变化以适应不同长度的钢管（4），通过螺栓将电机座（8）固定到滑轨上进而调节两个电机座（8）的距离，即调节了两个转动轮（6）的间距以适应不同管径的钢管（4）。
3.根据权利要求2所述环氧树脂管道的制造方法，其特征在于，外喷涂装置包括两个工作箱（13）和两组工作箱轨道（19），工作箱轨道（19）位于工序轨道（11）的两侧，每个工作箱（13）的一侧设置有喷外粉箱（12），另一侧设置有回收箱（18），工作箱（13）呈n字状，工作箱（13）的一侧壁固定有多排外喷枪（14），相邻两排外喷枪（14）彼此交叉，交叉角度为
30-60度，工作箱（13）的另一侧轴连接有刷轴（16），刷轴（16）上方设置有刷轴电机，刷轴电机位于工作箱（13）内，刷轴电机的输出轴与刷轴（16）固定连接，刷轴（16）上套接有吸粉刷辊（17），吸粉刷辊（17）为超细纤维纺织品，回收箱（18）内设置有风机和落粉仓，回收箱（18）的侧壁一体成型的设置有吸粉口，吸粉刷辊（17）位于吸粉口的一侧，喷外粉箱（13）内设置有泵箱，泵箱驱动粉末顺着外喷枪（14）喷射到钢管（4）外壁上，工作箱（13）的下部钩挂有护板（15），护板（15）的底部一体成型的设置有半圆槽，半圆槽为与钢管（4）的上方，喷外粉箱（12）、回收箱（18）的底部设置有行走轮且行走轮与工作箱轨道（19）相匹配。
4.根据权利要求3所述环氧树脂管道的制造方法，其特征在于，内喷涂装置包括两个内喷枪行走箱（22），喷粉管（34），内喷枪（26）和喷内粉箱（20），内喷枪行走箱（22）位于相应移动小车（9）的外侧，内喷枪行走箱（22）的底部设置有行走轮且行走轮与工序轨道（11）相匹配，内喷枪行走箱（22）的中部设置有固定管（23），固定管（23）的前端固定有延长管（25），延长管（25）为液压驱动的伸缩结构，延长管（25）为多节，内喷枪行走箱（22）的下部固定有底板（24），底板（24）上固定有液压泵，液压泵与延长管（25）之间通过液压油管连接，每节延长管（25）的端部固定有吊具（35），吊具（35）的上部一体成型的设置有弧状的固定槽（39），吊具（35）的内壁上嵌有若干滚珠（38），最前端的一节延长管（25）的端部固定有固定杆（36），固定杆（36）的四壁嵌入有2-5cm宽的条状磁铁（37），固定杆（36）的端部固定有内喷枪（26），内喷枪（26）与喷粉管（36）插合连接，最末端的一节延长管（25）的底部固定连接有盘管箱（32），盘管箱（32）的侧壁与内喷枪行走箱（22）之间固定连接，盘管箱（32）的中部设置有卷轴（33），盘管箱（32）的外部固定有盘管电机，盘管电机的输出轴与卷轴（33）固定连接，盘管电机驱动卷轴转动进而实现喷粉管（34）的收放，喷粉管（34）穿过每节延长管（25）上的吊具（35）并经过卷轴（33）卷绕后与固定管（23）的中部插合连接，喷内粉箱（20）通过连接管插合连接到固定管（23）；固定管（23）的管壁上下两侧固定有两组调节螺栓（21），调节螺栓（21）与底板、内喷枪行走箱（22）的上部螺纹连接，调节螺栓（21）的旋进或旋出进而调节固定管（23）距离底板（24）的高度，即调节了内喷枪距离地面的高度以使内喷枪（26）适应不同管径的钢管并确保内喷枪（26）悬于此钢管的圆心处，喷内粉箱（20）内设置有泵箱，泵箱驱动粉末顺着固定管（23）、内喷枪（26）喷出。
5.根据权利要求4所述环氧树脂管道的制造方法，其特征在于，粉末回收装置包括接粉槽（5），接粉槽（5）固定于工序轨道（11）之间，接粉槽（5）位于钢管的正下方，工作箱（13）跨在接粉槽（5）的上方，外喷枪（14）喷出的粉末部分落于接粉槽（5）内，接粉槽（5）的中部、两端分别一体成型设置有集粉口（29），接粉槽（5）的截面为半圆状，接粉槽（5）的底部插合连接有导流管（30），多个导流管（30）通过回收管（31）串联，回收管（31）与回收箱（18）相连接，护板（15）的半圆槽的两侧一体成型的设置有挂环（28），挂环（28）上钩挂有橡胶刮板，橡胶刮板呈半圆状，橡胶刮板随着两个工作箱运动进而将接粉槽内的粉末推入到集粉口（29）附近，回收箱（18）内的风机的吸力将吸粉刷辊（17）、接粉槽（5）上的粉末吸入回收箱（18）并落入到落粉仓内。
6.根据权利要求5所述环氧树脂管道的制造方法，其特征在于，步骤D的工作步骤为：
首先，根据钢管长度调节两个移动小车的间距，并将移动小车通过卡块固定到工序轨道上；根据钢管管径的粗细调节每个移动小车的电机座之间的距离，调节内喷枪行走箱上的调节螺栓，使内喷枪位于此种钢管的圆心处，中频加热后的钢管通过天车吊入到移动小车的转动轮的坡口处，钢管转动电机同步、同向运动，钢管随着转动轮的转动原地旋转；
其次，使两个工作箱位于钢管的两端，内喷枪位于钢管的两端，两个内喷枪行走箱対进且対进的时间差为5-10s，两个工作箱対进且対进的时间差为5-10s，两个内喷枪行走箱、工作箱的行进距离均设定为钢管长度的1/2+15cm，延长管行进过程中，逐渐展开多节，端部条状磁铁与钢管内壁相互吸引，减低固定杆的颤动，保证内喷枪的稳定；即、内喷枪行走箱、工作箱运动到钢管中部+15cm处，接着回位；因行进存在时间差，其中一个内喷枪行走箱、工作箱回位后，另一个内喷枪行走箱、工作箱已经行进到接近钢管长度的1/2处，将接缝处重复喷涂。