货舱油漆施工工艺 |
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申请号 | CN201610112063.5 | 申请日 | 2016-02-29 | 公开(公告)号 | CN107127123A | 公开(公告)日 | 2017-09-05 |
申请人 | 中航鼎衡造船有限公司; | 发明人 | 陈娇燕; | ||||
摘要 | 货舱油漆施工工艺,包括以下步骤: 钢 板表面的处理:清除或磨圆全部尖锐边 角 ,去除剥离层,去除全部松散的焊渣,附着良好,分布稀疏的焊渣,稠密的焊渣必须通过打磨去除, 焊缝 缺陷 修理 喷砂 :焊缝和车间底漆破损区域需喷砂,在 船舶 全面 涂装 之前进行表面的预处理,能够消除船舶表面的焊渣,让船舶表面在后续涂装过程中,涂装的效率更好,表面预处理的能 力 提升,使得船舶外表面不会受到 腐蚀 ,保证了船舶涂装的顺利进行,涂装的效果和效率得到了保证。 | ||||||
权利要求 | 1.货舱油漆施工工艺,其特征在于:包括以下步骤: |
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说明书全文 | 货舱油漆施工工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种油漆工艺,具体涉及货舱油漆施工工艺。 背景技术[0002] 船舶的广泛使用在很多领域,尤其是在运输领域,在长距离的海运过程中需要使用到大量的船舶,这些船舶常常在海洋上行驶,遇到的都是强酸碱的工作环境,在这样的工作环境中需要在船舶上涂上防护油漆,才能够提高船舶的抗腐蚀能力,避免船舶的外表面和内表面受到腐蚀,造成船舶的损伤,影响了船舶的使用。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种抗腐蚀,涂装方便的货舱油漆施工工艺。 [0004] 本发明的技术方案为:货舱油漆施工工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)钢板表面的的处理:清除或磨圆全部尖锐边角,去除剥离层,去除全部松散的焊渣,附着良好,分布稀疏的焊渣,稠密的焊渣必须通过打磨去除。 [0005] (2)焊缝缺陷修理喷砂:焊缝和车间底漆破损区域需喷砂,通常要求至Sa2.5( ISO8501-1:2007),认可的硅酸锌车间底漆去除并打砂至Sa2级,其他类型的车间底漆需去除并打砂至Sa2.5级,表面平均粗糙度相当于Rugotest标准的N0.3,BN10,或Keane-Tator比较板的3.0G/S或ISO比较板的中等级(喷砂)。 [0007] (4)整体喷涂装:由于47500是高粘度产品,所以需要特涂的设备尺寸,推荐无气喷涂设备:泵比率:至少45:1,喷出量:12升/分钟,进料压力:最小0.6兆帕,喷管:最长100米/内径12.7毫米,最长30米/内径9.5毫米,最长6米/内径6.4毫米,筛网:60目,喷孔:0.53-0.58毫米,扇角:60°-80°,施工完成后,立即用工具清洗剂清洗设备。 [0008] (5)漆膜修补:在分段阶段,在冲砂结束后,涂装环境要求相对湿度低于85%,钢板温度高于露点温度3℃,施工一度 临时保护漆,在合拢结束后,且货舱面火工结束以后,进行整体拉毛至有粗糙度,然后统喷度,在统喷时,获得连续,无针孔的的涂膜是至关重要的。所以喷嘴尺寸要适宜,不要太大,喷枪离表面的距离要适当、一致,保持在30-50cm之间,此外对边角,开口处必须特加小心,所以通常采用条状涂层,在第一度油漆喷涂结束后,喷涂第二度油漆之前,我们要参考其复涂间隔。 [0009] (6)通风:恰当的成膜取决于干燥期间是否有足够的通风,直至漆膜完全干燥,在此期间1升未稀释的47500要挥发27升溶剂蒸汽。爆炸下限为0.6%通常,要达到爆炸下限的10%的安全要求,理论上1升油漆需要45立方米空气的通风量。 [0010] 本发明的优点是:在船舶全面涂装之前进行表面的预处理,能够消除船舶表面的焊渣,让船舶表面在后续涂装过程中,涂装的效率更好,表面预处理的能力提升,使得船舶外表面不会受到腐蚀,保证了船舶涂装的顺利进行,涂装的效果和效率得到了保证。 具体实施方式[0011] 货舱油漆施工工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)钢板表面的的处理:清除或磨圆全部尖锐边角,去除剥离层,去除全部松散的焊渣,附着良好,分布稀疏的焊渣,稠密的焊渣必须通过打磨去除。 [0012] (2)焊缝缺陷修理喷砂:焊缝和车间底漆破损区域需喷砂,通常要求至Sa2.5( ISO8501-1:2007),认可的硅酸锌车间底漆去除并打砂至Sa2级,其他类型的车间底漆需去除并打砂至Sa2.5级,表面平均粗糙度相当于Rugotest标准的N0.3,BN10,或Keane-Tator比较板的3.0G/S或ISO比较板的中等级(喷砂)。 [0013] (3)焊缝表面处理:用适当的清洁剂去除油脂,在喷砂之前盐和其他污染物用高压水清水清洗。 [0014] (4)整体喷涂装:由于47500是高粘度产品,所以需要特涂的设备尺寸,推荐无气喷涂设备:泵比率:至少45:1,喷出量:12升/分钟,进料压力:最小0.6兆帕,喷管:最长100米/内径12.7毫米,最长30米/内径9.5毫米,最长6米/内径6.4毫米,筛网:60目,喷孔:0.53-0.58毫米,扇角:60°-80°,施工完成后,立即用工具清洗剂清洗设备。 [0015] (5)漆膜修补:在分段阶段,在冲砂结束后,涂装环境要求相对湿度低于85%,钢板温度高于露点温度3℃,施工一度 临时保护漆,在合拢结束后,且货舱面火工结束以后,进行整体拉毛至有粗糙度,然后统喷度,在统喷时,获得连续,无针孔的的涂膜是至关重要的。所以喷嘴尺寸要适宜,不要太大,喷枪离表面的距离要适当、一致,保持在30-50cm之间,此外对边角,开口处必须特加小心,所以通常采用条状涂层,在第一度油漆喷涂结束后,喷涂第二度油漆之前,我们要参考其复涂间隔。 [0016]通风:恰当的成膜取决于干燥期间是否有足够的通风,直至漆膜完全干燥,在此期间1升未稀释的47500要挥发27升溶剂蒸汽。爆炸下限为0.6%通常,要达到爆炸下限的10%的安全要求,理论上1升油漆需要45立方米空气的通风量。 |