内盖上胶装置 |
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| 申请号 | CN201410721036.9 | 申请日 | 2014-12-02 | 公开(公告)号 | CN104437955A | 公开(公告)日 | 2015-03-25 |
| 申请人 | 湖南千山制药机械股份有限公司; | 发明人 | 张争飞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种内盖上胶装置，该装置包括取盖座和上胶组件；取盖座设置于工作 台面 上，其上设有待上胶的内盖；上胶组件包括滑动设置于 工作台 面上的 支架 、设置于支架上的上胶座和设置于支架上的上胶部件；上胶座上设有供内盖穿过的上胶通道，上胶通道的内壁上加工有用于存储胶粘剂的储胶槽，储胶槽内填充有胶粘剂；上胶部件包括驱动件、以及与驱动件相连并可在驱动件的驱动下从取盖座上抓取内盖并夹持内盖穿过上胶通道的取盖头。本发明的内盖上胶装置对操作人员的要求低、操作人员的劳动强度也低，生产成本低，内盖上胶均匀，产品合格率高；另外，工人无需长期呆在充满胶粘剂的环境中，不会对工人的身体产生不利的影响，符合安全生产的规范。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种内盖上胶装置，其特征在于，包括取盖座(1)和上胶组件； |
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| 说明书全文 | 内盖上胶装置技术领域[0001] 本发明涉及机械领域，特别地，涉及一种内盖上胶装置。 背景技术[0002] 在现有的烟花筒内筒的制作中，当需要将内盖与内筒固定时，一般首先人工将内盖压入内筒中，然后再用凝固剂将内盖和内筒凝结在一起。内盖的这种人工上胶方式，要求工人有熟练的操作技术，添加凝固剂的量均一，凝固剂的量添加过多，则造成资源的浪费，也导致成本上升；凝固剂的量添加过少，则导致内盖与内筒凝结不彻底，使内筒的废品率增加。因此，内盖的这种手动上胶方式，对工人要求高且工人的劳动强度也大，同时生产率较低，产品的合格率也不稳定；另一方面，工人长期在充满凝固剂的环境中工作，会对其身体健康产生不利影响。 发明内容[0003] 本发明提供了一种内盖上胶装置，以解决现有的手动上胶方式存在的对工人的要求高且工人的劳动强度大，生产率低、合格率不稳定，且安全性低的技术问题。 [0004] 本发明采用的技术方案如下： [0005] 一种内盖上胶装置，包括取盖座和上胶组件；取盖座设置于工作台面上，其上设有待上胶的内盖；上胶组件包括活动设置于工作台面上的支架、设置于支架上的上胶座和设置于支架上的上胶部件；上胶座上设有供内盖穿过的上胶通道，上胶通道的内壁上加工有储胶槽，储胶槽内填充有胶粘剂；上胶部件包括驱动件、以及与驱动件相连并在驱动件的驱动下从取盖座上抓取内盖并夹持内盖穿过上胶通道的取盖头。 [0006] 进一步地，上胶座包括固设于支架上的储胶盒、以及装设于储胶盒上的上胶体；储胶盒内设有用于盛装胶粘剂的上腔室、以及用于安装上胶体的第一通道，第一通道的内壁上围设有与上腔室连通的入胶口；上胶体上设有上胶通道，上胶通道的内壁上围设有与入胶口连通的入流口。 [0007] 进一步地，储胶盒内还设有用于收集多余胶粘剂的下腔室、以及配合安装上胶体的第二通道，下腔室位于上腔室的下方；上胶体的内壁上还围设有供胶粘剂向外流出的出流口，出流口位于入流口的下方且与下腔室连通。 [0008] 进一步地，上胶体呈中空筒状结构，其内壁上加工有储胶槽，且储胶槽沿上胶体的轴线呈螺旋状布置；入流口和出流口均设置于储胶槽内。 [0009] 进一步地，上胶体的外周壁上设有对流入入流口内的胶粘剂进行导流的第一导流槽、以及对流出出流口的胶粘剂进行导流的第二导流槽；第一导流槽内设有入流口，第二导流槽内设有出流口。 [0011] 进一步地，储胶盒上还设有胶粘剂注入口，胶粘剂注入口与上腔室连通。 [0012] 进一步地，上胶部件还包括固设于支架上的多根导柱、以及固设于多根导柱顶端的支板；驱动件固设于支板上，取盖头上下滑动设置于多根导柱上，且与驱动件穿过支板的动力输出端相连。 [0013] 进一步地，取盖头包括滑动设置于导柱上的安装板、以及固设于安装板下方的用于真空吸附内盖的多根取盖杆；安装板与驱动件的动力输出端相连；取盖杆与外部抽真空装置相连，且每根取盖杆与上胶座上的上胶体一一对应设置。 [0015] 本发明具有以下有益效果： [0016] 相比现有的手动上胶方式，本发明的内盖上胶过程都是采用本发明的内盖上胶装置自动完成的，故对操作人员的要求低、操作人员的劳动强度也低，同时，不会造成资源的浪费、生产成本低，且内盖上胶均匀，产品的合格率高；另一方面，工人无需长期呆在充满胶粘剂的环境中，不会对工人的身体产生不利的影响，符合安全生产的规范。 [0019] 图1是本发明优选实施例的内盖上胶装置的空间结构示意图； [0020] 图2是图1的内盖上胶装置的局部剖视主视结构示意图； [0021] 图3是本发明优选实施例的上胶体的空间结构示意图； [0022] 图4是图3中的上胶体的半剖主视结构示意图； [0023] 图5是本发明优选实施例的储胶盒的俯视结构示意图； [0024] 图6是图5的储胶盒的A-A向局部剖视结构示意图； [0025] 图7是图5中的储胶盒的A-A向剖视的空间结构示意图； [0026] 图8是图3中的上胶体与图5中的储胶盒装配后沿A-A向剖视的结构示意图；以及 [0027] 图9是图3中的上胶体与图5中的储胶盒装配后的局部剖视空间结构示意图。 [0028] 图例说明 [0029] 1、取盖座；2、支架；3、上胶座；30、上胶通道；31、储胶盒；311、上腔室；312、第一通道；313、入胶口；314、下腔室；315、第二通道；316、胶粘剂注入口；32、上胶体；321、入流口；322、出流口；323、第一导流槽；324、第二导流槽；325、安装凸缘；300、储胶槽；4、驱动件；5、取盖头；51、安装板；52、取盖杆；6、导柱；7、支板；8、导轨。 具体实施方式[0031] 参照图1和图2，本发明的优选实施例提供了一种内盖上胶装置，该装置包括取盖座1和上胶组件；取盖座1设置于工作台面(图未示)上，其上设有待上胶的内盖(图未示)；上胶组件包括活动设置于工作台面上的支架2、设置于支架2上的上胶座3和设置于支架2上的上胶部件；上胶座3上设有供内盖穿过的上胶通道30，上胶通道30的内壁上加工有用于存储胶粘剂的储胶槽300，储胶槽300内填充有胶粘剂；上胶部件包括驱动件4、以及与驱动件4相连并在驱动件4的驱动下从取盖座1上抓取内盖并夹持内盖穿过上胶通道30的取盖头5。当需要将内盖与待上盖的部件固定时，首先将内盖涂覆上胶粘剂，然后再将涂覆有胶粘剂的内盖与待上盖的部件固定，而对内盖进行涂覆胶粘剂时，首先将内盖卡设于取盖座1上，然后驱动支架2移动至取盖座1处，再启动驱动件4，使取盖头5首先从取盖座1上抓取内盖，并夹持该内盖穿过上胶通道30，由于上胶通道30内壁上的储胶槽300内填充有胶粘剂，故当取盖头5夹持内盖穿过上胶通道30时，储胶槽300内的胶粘剂将会被自动涂覆到内盖上。相比现有的手动上胶方式，本发明的内盖上胶过程都是采用本发明的内盖上胶装置自动完成的，故对操作人员的要求低、操作人员的劳动强度也低，同时，不会造成资源的浪费、生产成本低，且内盖上胶均匀，产品的合格率高；另一方面，工人无需长期呆在充满胶粘剂的环境中，不会对工人的身体产生不利的影响，符合安全生产的规范。 [0032] 具体的，参见图2，上胶座3包括固设于支架2上的储胶盒31、以及装设于储胶盒31上的上胶体32。再参见图5、图6和图7，本发明中，储胶盒31呈盒状结构，其内设有用于盛装胶粘剂的上腔室311、以及用于安装上胶体32的第一通道312，且第一通道312的内壁上围设有与上腔室311连通的入胶口313，当上腔室311内盛装有胶粘剂时，胶粘剂可以通过入胶口313向外流出到第一通道312内。 [0033] 再结合参见图3和图4，本发明中，上胶体32上设有上胶通道30，上胶通道30的内壁上围设有与入胶口313连通的入流口321。当胶粘剂通过入胶口313向外流出时，由于上胶通道30的内壁上开设有与入胶口313连通的入流口321，故通过入胶口313向外流出的胶粘剂会再次通过入流口321流入上胶通道30内，并且存储在储胶槽300内，当取盖头5夹持内盖穿过上胶通道30时，存储在储胶槽300内的胶粘剂将会被自动涂覆到内盖上，从而完成对内盖的上胶。 [0034] 可选地，参见图5、图6和图7，本发明中，为了对粘接在内盖上的多余胶粘剂进行再次的回收利用，故在本发明的优选实施例中，储胶盒31内还设有用于收集多余胶粘剂的下腔室314，下腔室314位于上腔室311的下方且与上腔室311隔离；储胶盒31内还设有配合上腔室311中的第一通道312安装上胶体32的第二通道315。再参见图3和图4，本发明的优选实施例中，上胶体32的内壁上还围设有供多余胶粘剂向外流出的出流口322，出流口322位于入流口321的下方且与下腔室314连通。当内盖穿过上胶通道30时，其上涂覆的多余胶粘剂将通过上胶体32内壁上的出流口322向外流出，并且由于出流口322与储胶盒31内的下腔室314连通，故通过出流口322向外流出的多余胶粘剂将进入下腔室314内，从而完成多余胶粘剂的回收利用，降低能耗和生产成本。 [0035] 优选地，本发明的具体实施例中，参见图3和图4，上胶体32呈中空筒状结构，该结构使上胶体32易于制造，上胶体32的中空通道构成上胶通道30，其中空通道的内壁上加工有储胶槽300，且储胶槽300沿上胶体32的轴线呈螺旋状布置，且入流口321和出流口322均设置于储胶槽300内。当内盖沿着上胶通道30向下移动时，由于储胶槽300沿上胶通道30的内壁呈螺旋状延伸，故储胶槽300内的胶粘剂可均匀的涂覆到内盖上，同时，多余的胶粘剂也可随着储胶槽300的螺旋状的通道向下移动并从出流口322向外流出后流入下腔室 314内。 [0036] 更优选地，参见图3和图4，由于上胶体32呈中空筒状结构，故其外周壁呈圆柱状结构，入胶口313内的胶粘剂以及第一通道312内的胶粘剂不容易通过上胶体32上的入流口321流入储胶槽300内，且从出流口322向外流出的胶粘剂也不容易流入下腔室314内，故在本发明的具体实施例中，同时在上胶体32的外周壁上加工对流入入流口321内的胶粘剂进行导流的第一导流槽323、以及对流出出流口322的胶粘剂进行导流的第二导流槽324，且第一导流槽323内设有入流口321，第二导流槽324内设有出流口322。通过在上胶体32的外周壁上设置第一导流槽323和第二导流槽324，可使胶粘剂顺利的流入或流出上胶体32。 [0037] 可选地，参见图3、图8和图9，本发明具体的实施例中，上胶体32顶端的外周壁上还设有外凸的安装凸缘325，当上胶体32装入储胶盒31的第一通道312和第二通道315内，其上的安装凸缘325卡设于储胶盒31外，通过同时穿过安装凸缘325和储胶盒31的紧固件可将上胶体32与储胶盒31固定。 [0038] 本发明中，参见图7和图9，为方便将胶粘剂注入储胶盒31的上腔室311内，还在储胶盒31上开设胶粘剂注入口316，该胶粘剂注入口316与上腔室311连通，当上腔室311需要加胶粘剂时，只需将胶粘剂从胶粘剂注入口316注入即可，被注入的胶粘剂会自动流入上腔室311内。 [0039] 参见图8和图9，本发明的具体实施例中，储胶盒31上安装有6个上胶体32，该6个上胶体32均分为两排，且相邻两排上胶体32间隔布置。 [0040] 参见图1和图2，本发明中，上胶部件还包括固设于支架2上的多根导柱6、以及固设于多根导柱6顶端的支板7。本发明的具体实施例中，导柱6围设于支架2的上表面上，支板7固定于导柱6的顶端，驱动件4，本具体实施例中，驱动件4指驱动气缸，固定于支板7的上表面上，且驱动气缸的动力输出端穿过支板7后向下延伸。取盖头5上下滑动设置于导柱6上，驱动气缸的动力输出端与取盖头5相连。 [0041] 进一步地，本具体实施例中，取盖头5包括滑动设置于四根导柱6上的安装板51，安装板51与驱动气缸的动力输出端相连；取盖头5还包括固定设置于安装板51下方的用于真空吸附内盖的多根取盖杆52，多根取盖杆52沿安装板51的下表面间距设置，且每根取盖杆52均与安装于支架2上的上胶座3中的上胶体32一一对应设置，每根取盖杆52还与外部抽真空装置(图未示)相连，用于真空吸附内盖。 [0042] 取内盖时，外部的驱动机构(图未示)首先驱动支架2移动至取盖座1处，然后驱动气缸启动使取盖杆52向下移动至内盖处，同时外部抽真空装置启动使取盖杆52吸附住内盖，然后外部的驱动机构再驱动支架2使其远离上胶座3至设定的位置，最后，驱动气缸再继续驱动取盖杆52下降以使吸附有内盖的取盖杆52穿过上胶座3上的上胶体32中的上胶通道30，从而完成对内盖的上胶。 [0043] 参见图1，本发明的具体实施例中，工作台面上还固定有两条平行设置的导轨8，导轨8上设置有滑块，支架2通过滑块与导轨8相连，且在外部驱动件(图未示)的作用下沿导轨8滑动以使驱动组件靠近或远离上胶座3。 [0044] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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