使用于清扫装置之流体等的喷出装置，是将压缩空气等的气体，从喷出喷嘴的 喷出口喷出，以排除被清扫部的灰尘或尘埃等。此外，使用于洗浄装置的流体等之 喷出装置，则将水或洗浄液等的液体或粉状、粒状的研扫材，透过高压空气的压力， 从喷出喷嘴喷出，以冲洗除去被洗浄部的脏污。
因此，传统的流体等喷出喷嘴及喷出装置，是采用将喷出流体从喷嘴的上流以 高压空气的压力推挤喷出的构造。
此构造是，喷出喷嘴以可挠性的圆筒体形成，并藉由此，于喷出时使喷嘴旋回 运动，使喷出流体回转扩散，此与特开平11—123350号揭示的特殊构成喷 嘴相同。
特开2000—51800的洗浄装置，使用依素材自体的柔软性，于流体喷 出时，以上述特殊构成的喷出喷嘴产生旋回运动。此洗浄装置概略如图5所示，具 有水供给源A、压缩空气供给源B、洗剂供给源C及喷出喷嘴E、以及喷射喷嘴E 与各供给源A～C之间连络的管路F(由上流的分岐管路F1～F3与下流的主管 路F4所构成)。而本装置中，从压缩空气供给源B送入压缩空气至水供给源A， 或从压缩空气供给源B送入压缩空气至洗剂供给源C，从各分岐管路F1～F3所 压送的流体，藉由操作与主管路F4连接设置的切换装置D，从喷出喷嘴F喷出水、 洗剂、或压缩空气。
但传统的装置，是如上述特开2000—51800所表示，将各自的压缩空 气，送入水或洗剂等喷出流体的供给源A、C，经加压、供给至喷出喷嘴E。因此， 必须在压缩空气供给源B处使用强大力量，而水供给源A及洗剂供给源C也需变 大，故使整体装置大型化。
此外，喷出喷嘴机构在考量操作性后，使用搭载上述切换装置的管状物(参照 图5中、符号E’)，F1～F3变成接续在此机构E’上的三个管路，因此使此 等管路造成麻烦，影响喷嘴E进行洗浄等作业。
更甚者，变更不同喷出流体的液体时，必须更换供给源A、C所构成的槽筒本 身，也会造成困扰。
因此，本发明的目的在于使装置全体简洁化、能轻松地操作喷出喷嘴，且可提 供轻易地更换喷出流体的喷嘴及喷出装置。

构成本发明之喷嘴的部份，包括为可挠性管材且前端部形成自由端的外喷嘴， 及插入此外喷嘴内并与外喷嘴同样为可挠性管材且前端部形成自由端的内喷嘴；上 述外喷嘴与内喷嘴的外面之间，其底端与加压气体供给源连接相通，另一方面在流 路的前端具有气体的喷出口；上述内喷嘴的底端与液体、或粉粒体、或液体与粉粒 体的混合物所构成的喷出用副媒体供给源连接相通，另一方面在通路的前端具有副 媒体的喷出口；副媒体的喷出口，是配置在气体喷出口喷出气体时形成负压的区域 内；随着此喷嘴穿过流路从喷出口喷出气体，并使包含两喷出口的外喷嘴与内喷嘴 的前方部产生旋回运动的同时，透过通路从副媒体供给源吸引副媒体，再从副媒体 喷出口与空气以混合状态喷出。
此外，本发明的喷出装置，具有使用上述喷嘴的喷出装置，除上述喷嘴之外， 更有加压气体供给源及液体、或粉粒体、或液体与粉粒体之混合物所构成的喷出用 副媒体供给源。
外喷嘴的外周面上，最好安装能帮助外喷嘴与内喷嘴旋回运动的平衡器。平衡 器设在外喷嘴前端部至长方向上，并以数个间隔适当距离设置。
此外，外喷嘴的外方上，设置限制外喷嘴及内喷嘴之旋回运动的限制部材较佳。 限制部材为构成包围外喷嘴及内喷嘴旋回运动整体的前方开扩型喇叭状，或由包围 部份外喷嘴旋回运动的环状部材所构成。限制部材的前端部位上，可视必要安装刷 子，透过与旋回流使刷子的刷毛冲突，使其可动亦可。
外喷嘴及内喷嘴，是以具有可挠性的合成树脂制、或橡胶制的管材而构成。外 喷嘴及内喷嘴，亦可个别地使用不同材料的可挠性材料构成。
喷出用的加压气体及副媒体，是依喷嘴及喷出装置的使用目的来加以适当选 择。例如，将加压气体做为从压缩装置等的供给源所压送的压缩空气，将副媒体做 为洗浄用的液体、或研扫材、或涂料。洗浄用之液体亦可为洗剂与研扫材之混合液。
压缩装置及气雾剂式的压缩空气供给源与喷嘴的气体流路，是透过第一连接通 路而连接相通。第一连接通路之中，安装该连接通路的开闭装置，开闭装置及喷嘴 最好安装至管状的喷出喷嘴机构内，以形成一体化。
此外，将副媒体供给源做为洗剂液等的副媒体的贮留容器，此贮留容器与内喷 嘴的副媒体用的内部通路，并可透过第二连接通路，自由开闭地连接相通。将贮留 容器自由拆装地连结在管状的喷出喷嘴机构上，透过第二连接通路，与内喷嘴的副 媒体用内部通路连接相通。
本发明的喷嘴及喷出装置中，加压气体从第一连接通路，穿过外喷嘴流路，从 前端部的气体喷出口喷出；副媒体穿过内管内部通路，从前端部的副媒体喷出口喷 出。副媒体并不像传统设备一样，于副媒体供给源侧施予正压压送，反而是随着气 体喷出，依气体喷出口附近所产生的负压，而从副媒体喷出口自动地被吸出。被吸 出的副媒体，依外喷嘴与内喷嘴之旋回运动，随着涡卷状地扩散喷出之气体的流动， 喷出至前方。
附图说明
图1是本发明的实施例形态的断面简示图，为清扫用流体喷出装置的部份。
图2是图1喷嘴部份的放大断面图。
图3是本发明的另一实施例形态的断面简示图，为流体喷出装置的部份。
图4是本发明流体喷出装置的简示图。
图5是传统清扫装置的范例简示图。
具体实施例方式
以下即依据图面所示，详细说明本发明的实施例形态。
如图1，本流体喷出装置，具备有流体喷出管1、及加压空气供给源2、以及 洗剂液贮留容器3。
流体喷出管1，是透过连结体5，将喷嘴6安装在管本体4的前端所构成。连 结体5具有气体可通过内部的通路7。连结体5的周面下部，设有与通路7连接相 通的接续孔8。该接续孔8，透过开闭阀操作部材9，自由拆装地连接洗剂液贮留 容器3。
上述连结体5的前端，固定着喷嘴6的安装部11，喷嘴安装部11的内部具 有贯通孔12。喷嘴安装部11的前端固定着外喷嘴13的底端部，而外喷嘴13 的内部则插入着内喷嘴14。外喷嘴13的内壁及内喷嘴14的外壁间产成间隙以 形成气体流路15(参图2)，流路15从喷嘴安装部11的贯通孔12与连结体 5的通路7连接相通。内喷嘴14之后部，从喷嘴安装部11的贯通孔12穿入连 结体5的通路7后，再往连结体5之接续孔8延伸，然后连接着开闭阀操作部材9。 内喷嘴14内部所形成的通路，则构成洗浄液的通路16。
外喷嘴13，是由具有可挠性的合成树脂制之管材所形成，例如尼龙、铁氟龙、 聚氨酯、聚丙烯等。内喷嘴14至少与在外喷嘴13内所配置的部分使用同样的合 成树脂制管材构成。气体通过外喷嘴13与内喷嘴14、及内喷嘴14与外喷嘴13 之间的流路15中，再从流路15前端的喷出口15a(参图2)喷出气体，透过 材质所具有的柔软性，从固定在外喷嘴13底端的前方部分，进行旋回运动。
内喷嘴14的通路16前端的喷出口16a，是位在外喷嘴13的流路15前 端喷出口15a的略外侧，而从上述流路15喷出气体之际，该喷出口附近会形成 负压域。
在外喷嘴13的外围处，从外喷嘴13之前端部与长方向固定间隔的位置处， 安装数个合成树脂制的平衡器17，平衡器17能赋予喷嘴6上述之旋回运动的惯 性力，使旋回更具有效率。
在外喷嘴13的外方，安装着往前扩大的喇叭状限制引导器18。限制引导器 18的开口端18a，是从喷嘴6往前方突出。所述限制引导器18是以合成树脂 材制成，使喷嘴6的旋回运动沿着其内周面进行。透过此种设计，限制着喷嘴6的 动作在一定的范围内，同时沿着限制引导器18的开口端18a喷出气体。
加压空气供给源2是使用空气压缩机，透过供给管路19连接管本体4。管本 体4藉由扣下板机杆20，将加压空气从加压空气供给源2送入连结体5的通路7 内。被送入的加压空气，从通路7经过贯通孔12，进入外喷嘴13的流路15。 当扣下板机20时，能维持着供给管路19与通路7、和贯通孔12及外喷嘴13 之流路15间呈连接相通状态，当放开板机20时，即切断供给管路19至通路7 之间。
洗剂液贮留容器3，是安装在连结体5之接续孔8接续的开闭阀操作部材9的 入流部位，且安装成可自由拆装状态。洗剂液在未加压前是贮留在贮留容器3内部， 该贮留容器3里有插入管21朝容器底部延伸，插入管21透过开闭阀操作部材 9，与内喷嘴14底端部连接相通。
此外，图中符号10是开闭阀操作部材9的操作杆，符号22是设置在限制引 导器18必要位置上形成的孔，符号23是贮留容器3的盖体，符号24是容器本 体。贮留容器3的拆装机构，能采用螺旋式、嵌入式等适当装置。
以下说明上述构成的流体喷出装置的使用状态。
首先，以此装置并用加压空气与洗剂液喷出前，先安装洗剂液贮留容器3，并 将开闭阀操作部材9的操作杆10设置于开的位置，且使插入管21与内喷嘴14 为连接相通状态。
其次，是驱动加压空气供给源2，一扣下管本体4的板机20，压缩空气就能 从加压空气供给源2经过供给管路19、通路7、贯通孔12后，流入于外喷嘴13 的流路15内(此空气流动路径，形成第一连接通路)，再从流路15前端的喷出 口15a猛烈地喷出。由于外喷嘴13与内喷嘴14之前方部均以可挠性合成树脂 材制成，而另端的底端部是固定，所以使前端部形成为自由端，因此具有喷出口15a 的自由端会猛烈地进行旋回运动。此旋回运动透过设置于外喷嘴13外方的限制引 导器18，而限制在内径方向一定的范围里。沿着限制引导器18的内壁，喷嘴6 进行规则性的旋回运动，此外，藉由安装在外喷嘴13外周的平衡器17，能使喷 嘴6的旋回运动更安定化。
当空气从外喷嘴13的流路15猛烈地喷出，内喷嘴14的通路16之喷出口 16a即产生负压作用，从内喷嘴14的内部流路15、及插入管21吸出贮留容 器3内的洗剂液(此洗剂液流动路径，形成第二连接通路)。而洗剂液乘着从外喷 嘴13的喷出空气来与空气混合，而呈雾状放出。如上所述，外喷嘴13与内喷嘴 14进行旋回运动的同时而喷出空气与洗剂液，因此这些混合流体的形态变成增幅 的涡卷流，磨擦被洗浄面使之冲突。喷嘴6的旋回运动，则藉由限制引导器18而 限制在一定范围里，由于不会使喷出能源发生浪费，因此与从固定喷嘴单纯地在前 方喷出者相比较之下，能具有强大的冲突力及洗浄力。
流体喷出管仅连接单一的供给管路19在管本体4上，因此喷出作业之际，管 路不会造成困扰。此外，洗剂的贮留容器3，因位于管本体4及喷嘴6之间，因此 管本体4之操作平衡变得良好。
变更或补充洗剂液时，仅只要将贮留容器3拆下，再安装不同的洗剂液、或是 补充好的洗剂液贮留容器3。
此外，限制引导器18的孔22，是取入外界空气，以沿着限制引导器18的 内壁喷出，使喷嘴旋回喷出时，从该孔22至限制引导器18前端产生流动的诱导 流。
当开闭阀操作部材9的操作杆10设为关闭状态，扣下管本体4之板机杆20， 与上述相同，从压缩装置2所传送的压缩空气，经过通路7与贯通孔12，再通过 外喷嘴13的流路15，从前端的喷出口15a喷出。另一方面，藉由开闭阀操作 部材9，能切断洗剂液的插入管21与内喷嘴14的内部通路16。此时，外喷嘴 13与内喷嘴14进行着与上述相同之旋回运动，但仅放出空气的旋回流。
此种只有空气的旋回流，是做为洗浄的前处理，具有吹去尘埃或量附着物的 功能。此外，对于洗浄液吹附后、或涂料涂布后的对象面的干燥处理亦有帮助。
以下参照图3来说明本发明的其它实施例形态的流体喷出装置。
此装置与图1的流体喷出装置具有相同的基本构造，只是在喷嘴6的限制引导 器18的开口端18a前安装环状刷子30。环状刷子30的刷毛31，沿着限制 引导器18的轴线方向植入固定。此外，图3中，装着与图1装置同一规格的部材。
从沿着限制引导器18的内周旋回的内喷嘴14与外喷嘴13，所喷出的空气 与洗浄液之混合流体，沿着限制引导器18的内周面，从开口端18a以扩径方向 喷出。而沿着限制引导器18的轴线方向延伸的环状刷子30的各刷毛31，与一 边旋回、一边喷出的混合流体冲突时，并于扩径方向产生弯曲，并从冲突偏移时再 度复位。因此，环状刷子30与旋回流同时于顺次扩径的方向弯曲的刷毛31位置 亦旋回。由于此扩径方向上弯曲刷毛31位置的旋回，因此能藉由环状刷子30接 触被洗浄面，且藉环状刷子30的旋回运动与喷出的混合流体之旋回流，能均匀地 洗净被洗浄面。
上述2个实施例形态之中，虽使用洗浄液做为从内喷嘴喷出的媒体，但本发明 可使用的媒体并不限定于此，如使用直径可穿过内喷嘴内部通路的粉状、或粒状的 研扫材，研扫材可在单独、或与液体混合状态下使用，研扫材同样地贮留在贮留容 器，并可自由拆装在流体喷射管的管本体。
本发明中，可使用气雾剂式之压缩空气供给容器做为加压气体的供给源，有如 图4所示，此时的压缩空气供给容器上部的喷嘴体40连接与图1及图3实施例揭 示的连结体5，该连结体5上固定本发明中的喷嘴6及副媒体贮留容器3，至于其 它部材则使用相同于图1及图3的部材及规格，因此即省略此说明。此外，贮留容 器3能以小型化使用。
此实施例形态之中，不需使用流体喷射管。取而代之的是具有喷嘴体40的气 雾剂式压缩空气供给源41(参图4)。此种形态比使用压缩装置或流体喷射管来 得更为简洁化。
此外，图上虽未显示，但本发明中，于外喷嘴13的流路15中途设置分流管， 透过设置往此分流管侧的切换阀，可使外喷嘴喷出口的吸引力产生作用。外喷嘴的 流路15中途，更设置第二分流管，而能将从外喷嘴喷出口15a吸引的灰尘，诱 导回收至第二分流管侧。
限制引导器18由于是限制喷嘴6前方部的旋回运动在直径方向一定范围里 的部材，因此，亦可使用像是可保持外环状外方的必要间隙，透过环状包覆的部材 来构成。
本发明之优点：
本发明的喷嘴，使气体从加压气体供给源通过外喷嘴之流路，从气体的喷出口 喷出时，透过负压而依内喷嘴内部通路，从副媒体供给源吸引副媒体，将副媒体以 和气体混合的状态喷出，因此不需对副媒体加压即能从喷嘴喷出。另外，可透过喷 出副媒体的气体喷出力，在气体中雾化混合而扩散放出。
另，当气体通过外喷嘴的流路时，由于外喷嘴与内喷嘴旋回运动，因此能将与 副媒体之气体混合物旋回流喷出。当旋回流到达目的物时，就像是磨擦目标物表面 一样地冲突，因此于清扫或洗浄时具有极佳效果。
外喷嘴外方配置喷嘴旋回运动的限制部材时，可使喷嘴沿着限制部材内面旋 回，可将从喷嘴喷出的喷出物，集中在一定范围里。
将限制部材形成喇叭状，于其开口端安装环状刷子，就能在气体旋回、喷出之 际，将刷子的毛顺次地往外方弯曲、且再复位，因此可透过刷子的毛，均匀地擦拭 在目标物的表面。
本发明的装置，是除了上述喷嘴的发明效果之外，再加上不需要在洗剂液等的 副媒体供给源上附加加压装置，因此可使装置全体简洁化。
此外，供给至喷出喷嘴的供给管路，能仅只有气体供给管路即可，因此可更轻 松地操作喷出喷嘴。
再者，可将副媒体的供给源设置于贮留容器里，因此可使副媒体更换更为容易。