适用于工件的表面喷涂装置 |
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| 申请号 | CN201710782174.1 | 申请日 | 2017-09-02 | 公开(公告)号 | CN107470052A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 芜湖乾凯材料科技有限公司; | 发明人 | 卢国孝; 陈国庆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种适用于 工件 的表面喷 涂装 置，包括操作台、 电机 、承载板、 气缸 一、调节 块 、气缸二、移位块和输料 泵 ，其特征在于：所述的操作台设置在 支架 上，所述的电机设置在操作台上，所述的承载板设置在 传动轴 上，所述的气缸一设置在 立板 上，所述的气缸二设置在调节块上，所述的移位块设置在限位槽内，所述的输料泵设置在调节块上。本发明在 横杆 上设置有调节块，将调节块与气缸一的 活塞 杆一连接，使调节块能够在横杆上来回移动，在调节块的限位槽内设置有移位块，并将移位块与气缸二的 活塞杆 二连接，使移位块能够在限位槽内移动，进而带动移位块上的喷料管移动，对承载板上不同 位置 的工件进行 喷涂 ，提高了工件的喷涂效率及喷涂 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种适用于工件的表面喷涂装置，包括操作台、电机、承载板、气缸一、调节块、气缸二、移位块和输料泵，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立板，并在立板与立板之间设置有横杆，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的承载板设置在传动轴上，所述的气缸一设置在立板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的调节块通过安装环设置在横杆上，并在调节块上设置有限位槽，所述的气缸二设置在调节块上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的移位块设置在限位槽内，并将移位块与活塞杆二连接，所述的输料泵设置在调节块上，并在输料泵上设置有电源线、喷料管。 |
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| 说明书全文 | 适用于工件的表面喷涂装置技术领域背景技术[0002] 随着机械化程度的不断提高，各种各样工件的需求量也不断增加，为了提高工件的使用寿命，会在工件的表面喷涂涂料，现有的工件在涂料喷漆过程中存在着喷涂不均匀、涂料消耗量大、环保性能差的问题，导致工件表面的涂料喷涂质量不高。如申请号为201710416949.3的专利公布了一种高效环保型工件喷漆装置，其解决了工件表面喷漆不够全面、喷漆效果不理想等问题，但其存在着操作不便、工作效率低、适用范围小、喷涂均匀性不佳的不足。 发明内容[0003] 本发明的目的是针对现有工件表面喷涂装置存在的操作不便、工作效率低、适用范围小、喷涂均匀性不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、工件在喷涂过程中稳固度高、适用范围广、能对工件进行不同位置进行喷涂的适用于工件的表面喷涂装置。 [0004] 本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：一种适用于工件的表面喷涂装置，包括操作台、电机、承载板、气缸一、调节块、气缸二、移位块和输料泵，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立板，并在立板与立板之间设置有横杆，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的承载板设置在传动轴上，所述的气缸一设置在立板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的调节块通过安装环设置在横杆上，并在调节块上设置有限位槽，所述的气缸二设置在调节块上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的移位块设置在限位槽内，并将移位块与活塞杆二连接，所述的输料泵设置在调节块上，并在输料泵上设置有电源线、喷料管。 [0006] 优选地，所述的调节块与活塞杆一连接，并将调节块通过气缸一、活塞杆一、安装环设置为可在横杆上移动的结构，通过调节调节块在横杆上的位置，能够调节移位块的横向位置，使输料泵上的喷料管对工件的不同位置进行喷涂，提高了工作效率。 [0007] 优选地，所述的移位块通过气缸二、活塞杆二设置为可在限位槽内移动的结构，在调节块的限位槽内设置有移位块，并将移位块与气缸二的活塞杆二连接，使移位块能够在限位槽内移动，进而带动移位块上的喷料管移动，对承载板上不同位置的工件进行喷涂，提高了工件的喷涂效率及喷涂质量，降低了操作人员的劳动强度。 [0009] 有益效果：本发明在横杆上设置有调节块，将调节块与气缸一的活塞杆一连接，使调节块能够在横杆上来回移动，在调节块的限位槽内设置有移位块，并将移位块与气缸二的活塞杆二连接，使移位块能够在限位槽内移动，进而带动移位块上的喷料管移动，对承载板上不同位置的工件进行喷涂，提高了工件的喷涂效率及喷涂质量，降低了操作人员的劳动强度，在承载板上设置有定位柱，通过定位柱提高了工件在喷涂过程中的稳定性，进而提高工件的喷涂质量。附图说明 [0010] 图1是本发明的结构示意图。 [0011] 图2是本发明的部分结构示意图，示意调节块与横杆的连接结构。 [0012] 图3是本发明中图2的俯视图。 [0013] 图4是本发明的另一种实施结构示意图。 [0014] 图中：1.操作台、2.电机、3.承载板、4.气缸一、5.调节块、6.气缸二、7.移位块、8.输料泵、9.支架、10.立板、11.横杆、12.传动轴、13.电源线、14.定位柱、15.活塞杆一、16.安装环、17.限位槽、18.活塞杆二、19.喷料管、20.喷嘴、21.加强杆、22.行走轮、23.刹车装置、24.加强板。 具体实施方式[0015] 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。 [0016] 实施例一：如附图1-3所示，一种适用于工件的表面喷涂装置，包括操作台1、电机2、承载板3、气缸一4、调节块5、气缸二6、移位块7和输料泵8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，在操作台1上设置有立板10，并在立板10与立板10之间设置有横杆11，所述的电机2设置在操作台1上，并在电机2上设置有电源线13、传动轴12，所述的承载板3设置在传动轴12上，所述的气缸一4设置在立板10上，并在气缸一4上设置有电源线13、活塞杆一15，所述的调节块5通过安装环16设置在横杆11上，并在调节块5上设置有限位槽17，所述的气缸二6设置在调节块5上，并在气缸二6上设置有电源线13、活塞杆二18，所述的移位块7设置在限位槽17内，并将移位块7与活塞杆二18连接，所述的输料泵8设置在调节块5上，并在输料泵8上设置有电源线13、喷料管19。 [0017] 优选地，所述的承载板3上设置有定位柱14，通过定位柱14提高了工件在喷涂过程中的稳定性，进而提高工件的喷涂质量。 [0018] 优选地，所述的调节块5与活塞杆一15连接，并将调节块5通过气缸一4、活塞杆一15、安装环16设置为可在横杆11上移动的结构，通过调节调节块5在横杆11上的位置，能够调节移位块7的横向位置，使输料泵8上的喷料管19对工件的不同位置进行喷涂，提高了工作效率。 [0019] 优选地，所述的移位块7通过气缸二6、活塞杆二18设置为可在限位槽17内移动的结构，在调节块7的限位槽17内设置有移位块7，并将移位块7与气缸二6的活塞杆二18连接，使移位块7能够在限位槽17内移动，进而带动移位块7上的喷料管19移动，对承载板3上不同位置的工件进行喷涂，提高了工件的喷涂效率及喷涂质量，降低了操作人员的劳动强度。 [0020] 优选地，所述的喷料管19穿过移位块7，并在喷料管19上设置有喷嘴20，通过喷嘴20能够将喷涂原料均匀的喷涂到工件的表面，提高了喷涂质量，减少了喷涂原料的浪费。 [0021] 实施例二：如附图4所示，一种适用于工件的表面喷涂装置，包括操作台1、电机2、承载板3、气缸一 4、调节块5、气缸二6、移位块7和输料泵8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，在操作台1上设置有立板10，并在立板10与立板10之间设置有横杆11，所述的电机2设置在操作台1上，并在电机2上设置有电源线13、传动轴12，所述的承载板3设置在传动轴12上，所述的气缸一4设置在立板10上，并在气缸一4上设置有电源线13、活塞杆一15，所述的调节块5通过安装环16设置在横杆11上，并在调节块5上设置有限位槽17，所述的气缸二6设置在调节块5上，并在气缸二6上设置有电源线13、活塞杆二18，所述的移位块7设置在限位槽17内，并将移位块7与活塞杆二18连接，所述的输料泵8设置在调节块5上，并在输料泵8上设置有电源线13、喷料管19。 [0022] 优选地，所述的承载板3上设置有定位柱14，通过定位柱14提高了工件在喷涂过程中的稳定性，进而提高工件的喷涂质量。 [0023] 优选地，所述的调节块5与活塞杆一15连接，并将调节块5通过气缸一4、活塞杆一15、安装环16设置为可在横杆11上移动的结构，通过调节调节块5在横杆11上的位置，能够调节移位块7的横向位置，使输料泵8上的喷料管19对工件的不同位置进行喷涂，提高了工作效率。 [0024] 优选地，所述的移位块7通过气缸二6、活塞杆二18设置为可在限位槽17内移动的结构，在调节块7的限位槽17内设置有移位块7，并将移位块7与气缸二6的活塞杆二18连接，使移位块7能够在限位槽17内移动，进而带动移位块7上的喷料管19移动，对承载板3上不同位置的工件进行喷涂，提高了工件的喷涂效率及喷涂质量，降低了操作人员的劳动强度。 [0025] 优选地，所述的喷料管19穿过移位块7，并在喷料管19上设置有喷嘴20，通过喷嘴20能够将喷涂原料均匀的喷涂到工件的表面，提高了喷涂质量，减少了喷涂原料的浪费。 [0026] 优选地，所述的操作台1与支架9之间设置有加强杆21，通过加强杆21提高了操作台1与支架9之间的连接强度，增强喷涂装置的牢固强度，提高工件在喷涂过程中的稳定性，增强工件的喷涂质量。 [0027] 优选地，所述的支架9上设置有行走轮22，并在行走轮22上设置有刹车装置23，通过行走轮22、刹车装置23便于喷涂装置的移运，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，也能克服喷涂装置受到使用场地的限制。 [0028] 优选地，所述的承载板3与传动轴12之间设置有加强板24，通过加强板24提高了承载板3与传动轴12之间的连接强度，增强承载板3在旋转过程中的稳定性，进而提高工件在喷涂过程中的稳定性。 [0030] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 |
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