重型油罐外壁用喷涂装置 |
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| 申请号 | CN201710263169.X | 申请日 | 2017-04-21 | 公开(公告)号 | CN106944282A | 公开(公告)日 | 2017-07-14 |
| 申请人 | 成都大漠石油技术有限公司; | 发明人 | 贺昶明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了重型油罐外壁用喷 涂装 置，包括 喷嘴 、喷环、送漆管道、 支撑 组件和驱动装置，所述喷环中空，且在喷环的内侧面上设置有喷孔，所述喷孔与喷环的中空连通，所述喷嘴的进液端与喷孔上远离中空的一端连接；在喷环的外侧面上设置有进漆孔，所述进漆孔与喷环的中空连通，所述送漆管道的一端与进漆孔上远离中空的一端连接，送漆管道的另一端与油漆储存装置连通；所述支撑组件位于喷环的一侧；所述驱动装置位于支撑组件的远离喷环的一侧。随着驱动装置推进重型油罐，重型油罐的外壁被依次涂覆上油漆，无需使用人工，因此避免了油漆对喷漆工人的 肺 产生伤害，对相关工人的身体健康起到保护作用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.重型油罐外壁用喷涂装置，包括喷嘴(1)，其特征在于：还包括喷环(2)、送漆管道(3)、支撑组件和驱动装置，所述喷环(2)中空，且在喷环(2)的内侧面上设置有喷孔(4)，所述喷孔(4)与喷环(2)的中空连通，所述喷嘴(1)的进液端与喷孔(4)上远离中空的一端连接； |
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| 说明书全文 | 重型油罐外壁用喷涂装置技术领域背景技术[0002] 石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。 [0003] 汽油的挥发性强、且易燃、因此在长距离运输汽油以及大量存储汽油时，通常采用锻造工艺制作出的油罐用于存储，以提高安全性，并降低石油挥发等原因造成的经济损失。重型油罐的制作方法是先将三块圆柱体的铁块加热，为后续的锻造做处理。然后将其中一块铁块的中心冲切出中心孔，然后转轴穿过中心孔，且电机驱动转轴转动，并带动铁块转动，随着铁块转动，锻压机不断锻压铁块的外侧壁。随着锻压的进行，铁块的外径和中心孔越来越大，同时其轴向长度不断变大。再将另外两个铁块均锻造成具有凹面的端面，然后将上述三个锻造完成的铁块焊接在一起，形成重型油罐。 [0004] 同时为了提高油管的表面质量，避免在使用中产生腐蚀，需要对重型油罐的表面进行磨砂喷漆处理。传统的喷漆作业时通过工人手拿喷枪，然后对准重型油罐的外表面喷漆。这种喷漆方式不仅麻烦，需要使用人工，并且油漆对工人的肺会产生严重伤害，甚至造成职业病。 发明内容[0005] 本发明目的在于提供重型油罐外壁用喷涂装置，解决传统的重型油罐喷漆作业需要使用人工，并且油漆对工人的肺会产生严重伤害，甚至造成职业病的问题。因此本发明设计出一种不需要使用工人手拿喷枪就可以将重型油罐的外表面喷涂上油漆的装置。 [0006] 本发明通过下述技术方案实现： [0008] 在喷环的外侧面上设置有进漆孔，所述进漆孔与喷环的中空连通，所述送漆管道的一端与进漆孔上远离中空的一端连接，送漆管道的另一端与油漆储存装置连通；所述喷孔和进漆孔的轴线均与喷环的轴线垂直相交； [0009] 所述支撑组件位于喷环的一侧，且喷环的轴线垂直于支撑组件上靠近喷环的端面，支撑组件用于支撑待喷漆的部件；所述驱动装置位于支撑组件的远离喷环的一侧，并驱动位于支撑组件上的待喷漆的部件沿喷环的轴线移动。支撑组件可以为钢架、定位块、板件或者板件与钢架的组合；驱动装置可以为齿轮齿条与电机的组合、连杆机构与电机的组合、液压缸或者气压缸。本发明中，驱动装置优选为液压缸。 [0010] 将重型油罐放置在支撑组件上远离地面的一端，且重型油罐的轴线与喷环的轴线平行，然后使驱动装置的一端与重型油罐上远离喷环的一端接触，并驱动重型油罐向喷环移动，当重型油罐的一端钻入喷环的中心孔时，泵通过送漆管道将油漆从油漆存储装置送入喷嘴中，喷嘴将油漆喷涂在重型油罐的外壁上。随着驱动装置推进重型油罐，重型油罐的外壁被依次涂覆上油漆，无需使用人工，因此避免了油漆对喷漆工人的肺产生伤害，对相关工人的身体健康起到保护作用。 [0011] 进一步地，所述支撑组件包括支撑块，在支撑块上设置有滑槽，所述滑槽为通槽，且其轴线与喷环的轴线平行；所述滑槽的横截面为弧形，且滑槽的轴线与喷环的轴线重合。重型油罐位于滑槽中，且滑槽的横截面半径不小于重型油罐的横截面半径。 [0012] 在滑槽的槽壁底设置有滚珠组，所述滚珠组包括若干个依次排列的滚珠，且滚珠的排列方向与滑槽的轴线平行。将重型油罐与滑槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，不仅避免了滑槽不光滑而对重型油罐外壁造成划痕，还降低了摩擦力，减小了所需驱动力，节约了能源。 [0013] 进一步地，在滑槽的槽壁上设置有若干个滚珠组，该滚珠组沿滑槽的轴线对称地设置在滑槽的槽壁上。 [0014] 进一步地，所述支撑块有两个，一个支撑块位于喷环的一侧，另一个支撑块位于喷环的另一侧。 [0015] 进一步地，所述喷嘴和喷孔均有若干个，且彼此数量一个，喷孔以喷环的轴线为中心对称线，均匀地设置在喷环上，且喷孔分别各与一个喷嘴连通。均匀地设置多个喷嘴和喷孔，使喷涂油漆时，重型油罐能获得更加均匀并全面覆盖的油漆涂覆层。 [0016] 进一步地，所述进漆孔有若干个，进漆孔以喷环的轴线为中心对称线，均匀地设置在喷环上。进漆孔有若干个，使每个喷嘴喷出的油漆一致，以获得更加均匀的油漆涂覆层。 [0017] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： [0018] 1、本发明重型油罐外壁用喷涂装置，将重型油罐放置在支撑组件上远离地面的一端，且重型油罐的轴线与喷环的轴线平行，然后使驱动装置的一端与重型油罐上远离喷环的一端接触，并驱动重型油罐向喷环移动，当重型油罐的一端钻入喷环的中心孔时，泵通过送漆管道将油漆从油漆存储装置送入喷嘴中，喷嘴将油漆喷涂在重型油罐的外壁上。随着驱动装置推进重型油罐，重型油罐的外壁被依次涂覆上油漆，无需使用人工，因此避免了油漆对喷漆工人的肺产生伤害，对相关工人的身体健康起到保护作用； [0019] 2、本发明重型油罐外壁用喷涂装置，将重型油罐与滑槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，不仅避免了滑槽不光滑而对重型油罐外壁造成划痕，还降低了摩擦力，减小了所需驱动力，节约了能源； [0022] 图1为本发明的结构示意图； [0023] 图2为喷环的结构示意图。 [0024] 附图中标记及对应的零部件名称： [0025] 1-喷嘴，2-喷环，3-送漆管道，4-喷孔，5-进漆孔，6-支撑块，7-滑槽，8-滚珠。 具体实施方式[0026] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0027] 实施例1 [0028] 如图1-图2所示，本发明重型油罐外壁用喷涂装置，包括喷嘴1、喷环2、送漆管道3、支撑组件和驱动装置，所述喷环2中空，且在喷环2的内侧面上设置有喷孔4，所述喷孔4与喷环2的中空连通，所述喷嘴1的进液端与喷孔4上远离中空的一端连接； [0029] 在喷环2的外侧面上设置有进漆孔5，所述进漆孔5与喷环2的中空连通，所述送漆管道3的一端与进漆孔5上远离中空的一端连接，送漆管道3的另一端与油漆储存装置连通；所述喷孔4和进漆孔5的轴线均与喷环2的轴线垂直相交； [0030] 所述支撑组件位于喷环2的一侧，且喷环2的轴线垂直于支撑组件上靠近喷环2的端面，支撑组件用于支撑待喷漆的部件；所述驱动装置位于支撑组件的远离喷环2的一侧，并驱动位于支撑组件上的待喷漆的部件沿喷环2的轴线移动。 [0031] 将重型油罐放置在支撑组件上远离地面的一端，且重型油罐的轴线与喷环2的轴线平行，然后使驱动装置的一端与重型油罐上远离喷环2的一端接触，并驱动重型油罐向喷环2移动，当重型油罐的一端钻入喷环2的中心孔时，泵通过送漆管道将油漆从油漆存储装置送入喷嘴1中，喷嘴1将油漆喷涂在重型油罐的外壁上。随着驱动装置推进重型油罐，重型油罐的外壁被依次涂覆上油漆，无需使用人工，因此避免了油漆对喷漆工人的肺产生伤害，对相关工人的身体健康起到保护作用。 [0032] 实施例2 [0033] 本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。 [0034] 如图1-图2所示，本发明重型油罐外壁用喷涂装置，所述支撑组件包括支撑块6，在支撑块6上设置有滑槽7，所述滑槽7为通槽，且其轴线与喷环2的轴线平行；所述滑槽7的横截面为弧形，且滑槽7的轴线与喷环2的轴线重合。重型油罐位于滑槽7中，且滑槽7的横截面半径不小于重型油罐的横截面半径。 [0035] 在滑槽7的槽壁底设置有滚珠组，所述滚珠组包括若干个依次排列的滚珠8，且滚珠8的排列方向与滑槽7的轴线平行。将重型油罐与滑槽7之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，不仅避免了滑槽7不光滑而对重型油罐外壁造成划痕，还降低了摩擦力，减小了所需驱动力，节约了能源。 [0036] 进一步地，在滑槽7的槽壁上设置有若干个滚珠组，该滚珠组沿滑槽7的轴线对称地设置在滑槽7的槽壁上。 [0037] 进一步地，所述支撑块6有两个，一个支撑块6位于喷环2的一侧，另一个支撑块6位于喷环2的另一侧。 [0038] 实施例3 [0039] 本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。 [0040] 如图1-图2所示，本发明重型油罐外壁用喷涂装置，所述喷嘴1和喷孔4均有若干个，且彼此数量一个，喷孔4以喷环2的轴线为中心对称线，均匀地设置在喷环2上，且喷孔4分别各与一个喷嘴1连通。均匀地设置多个喷嘴1和喷孔4，使喷涂油漆时，重型油罐能获得更加均匀并全面覆盖的油漆涂覆层。 [0041] 进一步地，所述进漆孔5有若干个，进漆孔5以喷环2的轴线为中心对称线，均匀地设置在喷环2上。进漆孔5有若干个，使每个喷嘴1喷出的油漆一致，以获得更加均匀的油漆涂覆层。 [0042] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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