一种电容器灌胶机 |
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| 申请号 | CN201710979894.7 | 申请日 | 2017-10-19 | 公开(公告)号 | CN107497636A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 绵阳鑫阳知识产权运营有限公司; | 发明人 | 龚平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种电容器灌胶机，包括 机架 、电容容置盘、灌胶结构和用于驱动灌胶架构上下左右移动的驱动结构，所述灌胶结构包括灌胶筒、送胶管、抽气管和送气管，送胶管与灌胶筒的连接处设置有第一单向 阀 ，送气管与灌胶筒的连接处设置有第二 单向阀 ，抽气管与灌胶筒的连接处设置有第三单向阀，灌胶筒的底部设置有2个灌胶嘴，所述电容容置盘包括承托盘和设置在承托盘上的两排电容容纳槽；所述抽气管连接在灌胶筒的顶部，所述送胶管连接在灌胶筒的中部以下部位。采用该结构，不仅可避免胶 水 外流，提高电容注胶 质量 ；且操控的可靠性高，制作效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电容器灌胶机，包括机架、电容容置盘、灌胶结构和用于驱动灌胶架构上下左右移动的驱动结构，其特征在于，所述灌胶结构包括灌胶筒(1)、与灌胶筒(1)连通用于向灌胶筒(1)内送胶的送胶管(2)、用于抽出灌胶筒(1)内气体的抽气管(3)和用于向灌胶筒(1)内送气的送气管(4)，所述送胶管(2)与灌胶筒(1)的连接处设置有仅允许胶从送胶管(2)一侧向灌胶筒(1)一侧流动的第一单向阀(5)，所述送气管(4)与灌胶筒(1)的连接处设置有仅允许空气从送气管(4)一侧向灌胶筒(1)一侧流动的第二单向阀(6)，所述抽气管(3)与灌胶筒(1)的连接处设置有仅允许空气从灌胶筒(1)一侧向抽气管(3)一侧流动的第三单向阀(7)，所述灌胶筒(1)的底部设置有2个灌胶嘴(8)，所述电容容置盘包括承托盘(9)和设置在承托盘(9)上的两排电容容纳槽(10)，所述抽气管(3)连接在灌胶筒(1)的顶部，所述送胶管(2)连接在灌胶筒(1)的中部以下部位。 |
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| 说明书全文 | 一种电容器灌胶机技术领域[0001] 本发明涉及电容器制作装置领域，具体涉及一种电容器灌胶机。 背景技术[0002] 如图2所示的电容在制作过程中，会向中间的凹槽灌胶，即灌入环氧树脂。在灌胶环节，会用到灌胶机，如申请号为201621002070.1的“小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的灌胶装置”，其采用注胶头实现对电容注胶。采用该种结构，不便于批量自动化操作；且电容连续注胶时，两个电容之间注胶间隔时间内，胶水易外流，影响注胶质量。 发明内容[0003] 本发明为了解决上述技术问题提供一种电容器灌胶机。 [0004] 本发明通过下述技术方案实现： [0005] 一种电容器灌胶机，包括机架、电容容置盘、灌胶结构和用于驱动灌胶架构上下左右移动的驱动结构，所述灌胶结构包括灌胶筒、与灌胶筒连通用于向灌胶筒内送胶的送胶管、用于抽出灌胶筒内气体的抽气管和用于向灌胶筒内送气的送气管，所述送胶管与灌胶筒的连接处设置有仅允许胶从送胶管一侧向灌胶筒一侧流动的第一单向阀，所述送气管与灌胶筒的连接处设置有仅允许空气从送气管一侧向灌胶筒一侧流动的第二单向阀，所述抽气管与灌胶筒的连接处设置有仅允许空气从灌胶筒一侧向抽气管一侧流动的第三单向阀，所述灌胶筒的底部设置有2个灌胶嘴，所述电容容置盘包括承托盘和设置在承托盘上的两排电容容纳槽；为了增强操作的可靠性，避免胶对抽气管的影响，所述抽气管连接在灌胶筒的顶部，所述送胶管连接在灌胶筒的中部以下部位。 [0006] 本方案在现有技术的基础上做了改进，利用灌胶筒存储胶，利用送气管向灌胶筒内送气加大灌胶筒内气压，使胶沿灌胶嘴流出实现电容灌胶。当对电容连续灌胶时，停止送气管的工作，抽气管运行减小灌胶筒内气压，此时，灌胶嘴内的胶回流进入灌胶筒内，避免胶水外流，提高电容注胶质量。由于送胶管、送气管、抽气管与灌胶筒的连接处均设置单向阀，在送气时，避免气体从其他管道流出；在抽气时，保证所抽气体均为灌胶筒内气体，避免经送胶管、送气管的外部气体对操作可靠性的影响。灌胶嘴有两个，且电容容置盘上设置两排与灌胶嘴匹配的电容容纳槽，加快制作效率。 [0007] 所述灌胶嘴包括依次连通的引出段、分叉段和灌胶段，所述引出段和灌胶段均相互平行，所述分叉段与引出段的夹角大于30度却且小于60度。分叉段使两个灌胶嘴之间具有一定的距离，以满足两个电容同时灌胶的操作。分叉段与引出段、灌胶段之间具有夹角，该夹角不应过大，过大时不利于胶体的流动；太小时，需要较长的分叉段才能满足两个灌胶段之间距离的要求。经研究，分叉段与引出段的夹角大于30度却且小于60度可满足使用需求。 [0008] 分叉段与引出段的夹角为45度。 [0009] 为了加快制备效率，所述灌胶结构有两个。 [0010] 为了控制两个灌胶结构的操作同步性，两个灌胶结构的送胶管分别连接在第一三通管的两端；两个灌胶结构的抽气管分别连接在第二三通管的两端；两个灌胶结构的送气管分别连接在第三三通管的两端。 [0011] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： [0012] 1、本发明在灌胶筒上设置送胶管、送气管和抽气管，当对电容连续灌胶时，停止送气管的工作，抽气管运行减小灌胶筒内气压，此时，灌胶嘴内的胶回流进入灌胶筒内，避免胶水外流，提高电容注胶质量。 [0013] 2、本发明在送胶管、送气管、抽气管与灌胶筒的连接处均设置单向阀，在送气时，避免气体从其他管道流出；在抽气时，保证所抽气体均为灌胶筒内气体，避免经送胶管、送气管的外部气体对操作可靠性的影响，操控的可靠性高。 [0015] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。 [0016] 图1为本发明的结构示意图。 [0017] 图2是电容的结构示意图。 [0018] 图3是电容容置盘的结构示意图。 [0019] 图中的附图标记为： [0020] 1、灌胶筒，2、送胶管，3、抽气管，4、送气管，5、第一单向阀，6、第二单向阀，7、第三单向阀，8、灌胶嘴，9、承托盘，10、电容容纳槽。 具体实施方式[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0022] 实施例1 [0023] 如图1、图3所示的一种电容器灌胶机，包括机架、电容容置盘、灌胶结构和用于驱动灌胶架构上下左右移动的驱动结构，其特征在于，所述灌胶结构包括灌胶筒1、与灌胶筒1连通用于向灌胶筒1内送胶的送胶管2、用于抽出灌胶筒1内气体的抽气管3和用于向灌胶筒1内送气的送气管4，所述送胶管2与灌胶筒1的连接处设置有仅允许胶从送胶管2一侧向灌胶筒1一侧流动的第一单向阀5，所述送气管4与灌胶筒1的连接处设置有仅允许空气从送气管4一侧向灌胶筒1一侧流动的第二单向阀6，所述抽气管3与灌胶筒1的连接处设置有仅允许空气从灌胶筒1一侧向抽气管3一侧流动的第三单向阀7，所述灌胶筒1的底部设置有2个灌胶嘴8，所述电容容置盘包括承托盘9和设置在承托盘9上的两排电容容纳槽10，所述抽气管3连接在灌胶筒1的顶部，所述送胶管2连接在灌胶筒1的中部以下部位。机架、驱动结构均可采用现有技术实现，在附图中便不在对其结构做冗余阐述。 [0024] 实施例2 [0025] 基于上述实施例的原理，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述灌胶嘴8包括依次连通的引出段、分叉段和灌胶段，所述引出段和灌胶段均相互平行，所述分叉段与引出段的夹角大于30度却且小于60度。优选的，分叉段与引出段的夹角为30度、40度、45度。 [0026] 所述灌胶结构可设置为两个。两个灌胶结构的送胶管2分别连接在第一三通管的两端；两个灌胶结构的抽气管3分别连接在第二三通管的两端；两个灌胶结构的送气管4分别连接在第三三通管的两端。采用三通管分别对送胶管2、抽气管3、送气管4同时进行控制，便于简化设备结构。 [0027] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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