一种水性金属防腐涂料、应用及其使用方法 |
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| 申请号 | CN201710631785.6 | 申请日 | 2017-07-28 | 公开(公告)号 | CN107474701A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 河北华虹工程材料有限公司; | 发明人 | 王晓康; 匡建芳; 李旭; 王方; 王华丽; 周艳华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 水 性金属防腐涂料、应用及其使用方法。水性金属防腐涂料是一种具有耐高温、耐磨、防 氧 化的节能环保防腐涂料。该涂料按 质量 分数包括：水性 丙烯酸 改性环氧 树脂 30～35％，Al2O3粉末(800-1000目)8～9％，Cr2O3粉末(600-800目)4～6％，防 腐蚀 颜料(含FeCr2O4 尖晶石 )7～10％，体质颜料(含Zn3(PO4)2)6～10％，催干剂2％，余量为去离子水。其使用方法将配制好的涂料采用 喷涂 的方式附着于金属表面上，在室温下经过24-48小时 固化 后即可使用，涂层与金属基体结合强度高，致密、硬度高。在使用工况下，无起泡、龟裂、剥落现象，性能优异，适应交通、建筑、化工、电 力 等工业发展需求，并可广泛用于厂房、交通设施、各种 钢 铁 储罐以及大型钢结构表面的防腐，具有广阔的市场前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水性金属防腐涂料，其特征在于，按质量分数由以下成分搅拌而成：水性丙烯酸改性环氧树脂30～35％，Al2O3粉末8～9％，Cr2O3粉末4～6％，防腐蚀颜料7～10％，体质颜料6～10％，催干剂2％，余量为去离子水；其中，Al2O3粉末的粒度为800-1000目，Cr2O3粉末的粒度为600-800目。 |
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| 说明书全文 | 一种水性金属防腐涂料、应用及其使用方法技术领域[0001] 本发明属于金属材料防腐领域，具体涉及一种水性金属防腐涂料、应用及其使用方法。 背景技术[0002] 钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代主要的建筑结构类型之一。全球每年的钢材产量超过10亿吨，估计每年因腐蚀报废的钢铁设备约相当于年产量的30％，其中约1/3由于无法回收而永久的损失掉了，所带来的经济损失高达万亿美元。露天大气环境中以及腐蚀介质中的(金属)钢结构的防护，涉及到交通、建筑、化工、电力等行业。一方面，就现在的科学技术存量而言从钢结构本身着手来解决腐蚀问题很不现实，一般不锈钢的造价昂贵，价格为同规格普通优质钢材的几倍到十几倍，而且使用寿命有限；其他的耐腐蚀性材料则主要存在强度不够，使用寿命有限，经济性差等一系列问题，而采用涂料涂装防止金属腐蚀是应用最广泛、最有效、最经济的手段。另一方面，因为传统溶剂型涂料中的有机挥发物(VOC)对大气有污染。所以，研制使用寿命长、价格低廉、安全无毒、节能环保、施工方便、适用范围广的新型水性(金属)钢结构防腐涂料十分必要。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种水性金属防腐涂料、应用及其使用方法，以在露天大气环境、风沙环境中以及高温下的(金属)钢结构的防护。该防腐涂料配方简单，对环境无污染，在使用工况下，无起泡、龟裂、剥落现象，性能优异，适应交通、建筑、化工、电力等工业发展需求，并可广泛用于厂房、交通设施、各种钢铁储罐以及大型钢结构表面的防腐。 [0004] 为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案予以实现： [0005] 一种水性金属防腐涂料，按质量分数由以下成分搅拌而成：水性丙烯酸改性环氧树脂30～35％，Al2O3粉末8～9％，Cr2O3粉末4～6％，防腐蚀颜料7～10％，体质颜料6～10％，催干剂2％，余量为去离子水；其中，Al2O3粉末的粒度为800-1000目，Cr2O3粉末的粒度为600-800目。 [0006] 本发明进一步的改进在于，体质颜料为含Zn3(PO4)2的颜料。 [0007] 本发明进一步的改进在于，防腐蚀颜料为含FeCr2O4尖晶石的颜料。 [0010] 本发明进一步的改进在于，该防腐涂料在室温下固化的时间为24-48小时。 [0011] 本发明具有如下的优点： [0012] 本发明提供的水性金属防腐涂料，针对碳素结构钢、低合金高强钢表面防腐使用了水性防腐涂料，对环境无污染；且采用金属氧化物微粒复合陶瓷取代传统的有机配方防腐涂料，增强了其耐高温、耐磨性能。Al2O3粉末作为高硬质相，提高涂层的耐磨性；防腐蚀颜料中的FeCr2O4尖晶石和Cr2O3粉末作为不锈钢防锈的致密金属氧化物(层)的组成物，有效隔绝大气及腐蚀介质与金属基体的接触；同时，该类金属氧化物复合陶瓷都熔点高、稳定性高，提高了其耐高温性能。 [0013] 本发明提供的水性防腐涂料，可以应用于碳素结构钢和低合金高强钢。 [0014] 本发明提供的水性金属防腐涂料的使用方法，该使用方法采用常规的喷覆即可用于被保护的金属材料表面上，现场操作简单，使用方便。 [0016] 图1为通过本发明水性防腐涂料处理固化得到Q345钢的表面微观组织形貌。 [0017] 图2为通过本发明水性防腐涂料处理固化得到Q345钢的剖面微观组织形貌。 [0018] 图3为环境暴露后涂层表面的微观组织形貌。 具体实施方式[0019] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 [0020] 实施例1： [0021] Q345钢属于低合金高强度钢，广泛用于桥梁、交通设施、车辆、建筑、压力容器等。对Q345钢管表面吹砂清理后，喷涂该防腐涂料:水性丙烯酸改性环氧树脂30％，Al2O3粉末 9％，Cr2O3粉末6％，防腐蚀颜料7％，体质颜料9％，催干剂2％，余量为去离子水；经过30小时固化后，在大气环境下经过8000h室外暴露后，其表面涂层未发生起皮、龟裂、剥落等现象。 图1和2分别为涂层固化后的表面和剖面微观组织形貌。 [0022] 实施例2： [0023] Q235钢属于碳素结构钢，广泛用于厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉等。对Q235钢管表面吹砂清理后，喷涂该防腐涂料：水性丙烯酸改性环氧树脂35％，Al2O3粉末 8％，Cr2O3粉末4％，防腐蚀颜料9％，体质颜料6％，催干剂2％，余量为去离子水；经过24小时固化后，在室外环境暴露10000h后，其表面涂层未发生破损、起皮、龟裂、剥落等现象。图3为环境暴露后涂层表面的微观组织形貌。 [0024] 实施例3: [0025] Q345R钢为压力容器用钢，可以承受一定高温工况。对Q345R钢板表面吹砂清理后，喷涂该防腐涂料:水性丙烯酸改性环氧树脂32％，Al2O3粉末9％，Cr2O3粉末5％，防腐蚀颜料10％，体质颜料8％，催干剂2％，余量为去离子水；经过24小时固化后，在400℃暴露5000h后，其表面涂层亦未发生破损、起皮、龟裂、剥落等现象。 [0026] 水性防腐涂层与传统防腐加工技术优势对比，如下： [0027] [0028] |
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