一种玻璃喷粉机 |
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| 申请号 | CN201710708355.X | 申请日 | 2017-08-17 | 公开(公告)号 | CN107470060A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 陈子恒; | 发明人 | 陈子恒; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种玻璃喷粉机，包括固定架，所述固定架的下方设有气 泵 ，所述气泵的上方玻璃喷粉 工作台 ，所述玻璃喷粉工作台的左右两端均设有 马 蹄 形固定件，所述马蹄形固定件之间通过连接轴设有胶辊，所述气泵的左右两端均设有喷气管，且所述喷气管的出气口 水 平设置于所述马蹄形固定件的上端，所述胶辊的上表面设有 钢 化玻璃板，所述固定架的上方设有喷粉装置。本发明的有益效果：通过设置的所述槽机系统可以实现以一定的速度进行定量的输送粉末，通过设置的所述文丘里泵以及所述分配器可以实现将粉末喷出以及雾化，实现分散均匀的喷洒，避免了喷洒不均匀和堵塞的问题，另外，自动化程度高，结构稳定可靠，均匀性好，实用性强。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种玻璃喷粉机，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)的下方设有气泵(23)，所述气泵(23)的上方玻璃喷粉工作台(2)，所述玻璃喷粉工作台(2)的左右两端均设有马蹄形固定件(29)，所述马蹄形固定件(29)之间通过连接轴设有胶辊(3)，所述气泵(23)的左右两端均设有喷气管(24)，且所述喷气管(24)的出气口水平设置于所述马蹄形固定件(29)的上端，所述胶辊(3)的上表面设有钢化玻璃板(30)，所述固定架(1)的上方设有喷粉装置(27)； |
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| 说明书全文 | 一种玻璃喷粉机技术领域[0001] 本发明涉及玻璃喷粉设备领域，具体来说，涉及一种玻璃喷粉机。 背景技术[0002] 玻璃从窑炉出来，板面在接触到大气中的水分时，会出现彩虹、白斑等风化现象，俗称玻璃的“发霉”，从而导致玻璃的报废，传统的解决办法主要是在玻璃间铺隔离纸或者防霉隔离纸；但是，这种情况下防霉时间不长、容易产生纸印、不能采用生产自动化且浪费资源；目前，可以通过人功撒粉或者机器施粉喷洒到玻璃的表面，该方法简单，但是耗费人力，喷洒不均匀，容易堵塞，浪费大。 [0003] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。 发明内容[0004] 针对相关技术中的问题，本发明提出一种玻璃喷粉机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。 [0005] 本发明的技术方案是这样实现的： [0006] 一种玻璃喷粉机，包括固定架，所述固定架的下方设有气泵，所述气泵的上方玻璃喷粉工作台，所述玻璃喷粉工作台的左右两端均设有马蹄形固定件，所述马蹄形固定件之间通过连接轴设有胶辊，所述气泵的左右两端均设有喷气管，且所述喷气管的出气口水平设置于所述马蹄形固定件的上端，所述胶辊的上表面设有钢化玻璃板，所述固定架的上方设有喷粉装置。 [0007] 所述喷粉装置的包括料斗系统、槽机系统、喷粉系统和控制系统，其中所述料斗系统的下方连接所述槽机系统，所述槽机系统的下方连接喷粉系统，所述槽机系统的右侧连接所述控制系统，所述料斗系统包括料斗和料斗盖，所述料斗盖盖在所述料斗的加料口处，所述槽机系统包括壳体、槽轮、拨杆和驱动电机，所述槽轮位于所述壳体的内部，所述槽轮包括上下和前后端面设置的弧形凹槽，相邻两个所述弧形凹槽之间设有条形卡槽，所述条形卡槽与所述拨杆相连接，所述拨杆穿过所述壳体的右侧面连接有所述驱动电机，所述料斗的出料口与所述弧形凹槽相对应，所述驱动电机通过垂直的固定杆连接在固定台上，所述固定台的上端设有所述控制系统，所述控制系统包括控制器、玻璃检测光电开关、料位检测光电开关和指示灯，所述控制器固定于所述工作台的上端且位于所述固定杆的右侧，所述控制器的上端从左到右依次设有所述玻璃检测光电开关、所述料位检测光电开关和所述指示灯，其中所述玻璃检测光电开关、所述料位检测光电开关、所述驱动电机和所述指示灯均与所述控制器相连接，所述壳体底部的出料口连接有文丘里泵，所述文丘里泵的出料端连接所述喷粉系统，所述喷粉系统包括分配器、喷管和喷嘴，所述文丘里泵的出料端与所述分配器相连接，且所述分配器固定设于所述固定架的中间位置，所述分配器的底端设有垂直排列的若干所述喷管，所述喷管的出料端设有喷嘴，所述喷嘴的下方对应所述钢化玻璃板。 [0008] 进一步的，所述固定架为可升降结构。 [0009] 进一步的，所述气泵的底部设有一对行走轮。 [0010] 进一步的，所述控制器的型号为XC806。 [0011] 进一步的，所述料斗为锥筒形结构，且所述料斗的加料口处设有过玻璃粉的过滤网。 [0012] 进一步的，所述喷嘴为喇叭形结构。 [0013] 本发明的有益效果：通过设置的所述槽机系统可以实现以一定的速度进行定量的输送粉末，通过设置的所述文丘里泵以及所述分配器可以实现将粉末喷出以及雾化，实现分散均匀的喷洒，避免了喷洒不均匀和堵塞的问题，另外，自动化程度高，结构稳定可靠，均匀性好，实用性强。附图说明 [0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0015] 图1是根据本发明实施例的一种玻璃喷粉机的结构示意图； [0016] 图2是根据本发明实施例的一种玻璃喷粉机中槽机的左视图； [0017] 图3是根据本发明实施例的一种玻璃喷粉机中喷管的示意图。 [0018] 图中： [0019] 1、固定架；2、玻璃喷粉工作台；3、胶辊；4、分配器；5、喷粉系统；6、文丘里泵；7、壳体；8、槽机系统；9、料斗；10、料斗盖；11、过滤网；12、料斗系统；13、拨杆；14、驱动电机；15、固定杆；16、玻璃检测关电开关；17、料位检测光电开关；18、指示灯；19、控制系统；20、控制器；21、工作台；22、行走轮；23、气泵；24、喷气管；25、槽轮；26、弧形凹槽；27、喷粉装置；28、条形卡槽；29、马蹄形固定件；30、钢化玻璃板；31、喷管；32、喷嘴。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 根据本发明的实施例，提供了一种玻璃喷粉机。 [0022] 如图1-3所示，根据本发明实施例的玻璃喷粉机，包括固定架1，所述固定架1的下方设有气泵23，所述气泵23的上方玻璃喷粉工作台2，所述玻璃喷粉工作台2的左右两端均设有马蹄形固定件29，所述马蹄形固定件29之间通过连接轴设有胶辊3，所述气泵23的左右两端均设有喷气管24，且所述喷气管24的出气口水平设置于所述马蹄形固定件29的上端，所述胶辊3的上表面设有钢化玻璃板30，所述固定架1的上方设有喷粉装置27。 [0023] 所述喷粉装置27的包括料斗系统12、槽机系统8、喷粉系统5和控制系统19，其中所述料斗系统12的下方连接所述槽机系统8，所述槽机系统8的下方连接喷粉系统5，所述槽机系统8的右侧连接所述控制系统19，所述料斗系统12包括料斗9和料斗盖10，所述料斗盖10盖在所述料斗9的加料口处，所述槽机系统8包括壳体7、槽轮25、拨杆13和驱动电机14，所述槽轮25位于所述壳体7的内部，所述槽轮25包括上下和前后端面设置的弧形凹槽26，相邻两个所述弧形凹槽26之间设有条形卡槽28，所述条形卡槽28与所述拨杆13相连接，所述拨杆13穿过所述壳体7的右侧面连接有所述驱动电机14，所述料斗9的出料口与所述弧形凹槽26相对应，所述驱动电机14通过垂直的固定杆15连接在固定台21上，所述固定台21的上端设有所述控制系统19，所述控制系统19包括控制器20、玻璃检测光电开关16、料位检测光电开关17和指示灯18，所述控制器20固定于所述工作台21的上端且位于所述固定杆15的右侧，所述控制器20的上端从左到右依次设有所述玻璃检测光电开关16、所述料位检测光电开关 17和所述指示灯18，其中所述玻璃检测光电开关16、所述料位检测光电开关17、所述驱动电机14和所述指示灯18均与所述控制器20相连接，所述壳体7底部的出料口连接有文丘里泵 6，所述文丘里泵6的出料端连接所述喷粉系统5，所述喷粉系统5包括分配器4、喷管31和喷嘴32，所述文丘里泵6的出料端与所述分配器4相连接，且所述分配器4固定设于所述固定架 1的中间位置，所述分配器4的底端设有垂直排列的若干所述喷管31，所述喷管31的出料端设有喷嘴32，所述喷嘴32的下方对应所述钢化玻璃板30。 [0024] 在一个实施例中，所述固定架1为可升降结构，通过将所述固定架1设置为可调节结构，可以实现所述钢化玻璃板30与所述喷嘴32之间的距离，避免了距离太近或者太远对喷洒效果的影响。 [0025] 在一个实施例中，所述气泵23的底部设有一对行走轮22。通过设置的所述行走轮22，可以实现方便移动，也可以方便调整安装位置，省时省力。 [0026] 在一个实施例中，所述控制器20的型号为XC806。通过设置的所述控制器20，可以实现所述玻璃检测关电开关16以及所述料位检测光电开关17的自动化控制，其中所述玻璃检测光电开关，可以设置在所述喷嘴32的前端或者上方，用于感应玻璃，所述料位检测关电开关17可以设置在所述料斗9内，用于控制适量的粉量，避免过量造成堵塞现象，避免了浪费人力，实现自动化。 [0027] 在一个实施例中，所述料斗9为锥筒形结构，且所述料斗9的加料口处设有过玻璃粉的过滤网11。通过设置的所述过滤网11，主要是过滤粒径大的玻璃粉，避免造成后面程序的堵塞，影响工艺流程。 [0028] 在一个实施例中，所述喷嘴32为喇叭形结构。喇叭结构可以实现在喷粉的时候可以起到集中的作用，避免了喷粉的过程中过于分散，造成浪费。 [0029] 综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过固定架1，所述固定架1的下方设有气泵23，所述气泵23的上方玻璃喷粉工作台2，所述玻璃喷粉工作台2的左右两端均设有马蹄形固定件29，所述马蹄形固定件29之间通过连接轴设有胶辊3，所述气泵23的左右两端均设有喷气管24，且所述喷气管24的出气口水平设置于所述马蹄形固定件29的上端，所述胶辊3的上表面设有钢化玻璃板30，所述固定架1的上方设有喷粉装置27。 [0030] 所述喷粉装置27的包括料斗系统12、槽机系统8、喷粉系统5和控制系统19，其中所述料斗系统12的下方连接所述槽机系统8，所述槽机系统8的下方连接喷粉系统5，所述槽机系统8的右侧连接所述控制系统19，所述料斗系统12包括料斗9和料斗盖10，所述料斗盖10盖在所述料斗9的加料口处，所述槽机系统8包括壳体7、槽轮25、拨杆13和驱动电机14，所述槽轮25位于所述壳体7的内部，所述槽轮25包括上下和前后端面设置的弧形凹槽26，相邻两个所述弧形凹槽26之间设有条形卡槽28，所述条形卡槽28与所述拨杆13相连接，所述拨杆13穿过所述壳体7的右侧面连接有所述驱动电机14，所述料斗9的出料口与所述弧形凹槽26相对应，所述驱动电机14通过垂直的固定杆15连接在固定台21上，所述固定台21的上端设有所述控制系统19，所述控制系统19包括控制器20、玻璃检测光电开关16、料位检测光电开关17和指示灯18，所述控制器20固定于所述工作台21的上端且位于所述固定杆15的右侧，所述控制器20的上端从左到右依次设有所述玻璃检测光电开关16、所述料位检测光电开关 17和所述指示灯18，其中所述玻璃检测光电开关16、所述料位检测光电开关17、所述驱动电机14和所述指示灯18均与所述控制器20相连接，所述壳体7底部的出料口连接有文丘里泵 6，所述文丘里泵6的出料端连接所述喷粉系统5，所述喷粉系统5包括分配器4、喷管31和喷嘴32，所述文丘里泵6的出料端与所述分配器4相连接，且所述分配器4固定设于所述固定架 1的中间位置，所述分配器4的底端设有垂直排列的若干所述喷管31，所述喷管31的出料端设有喷嘴32，所述喷嘴32的下方对应所述钢化玻璃板30。本发明的有益效果：通过设置的所述槽机系统8可以实现以一定的速度进行定量的输送粉末，通过设置的所述文丘里泵6以及所述分配器4可以实现将粉末喷出以及雾化，实现分散均匀的喷洒，避免了喷洒不均匀和堵塞的问题，另外，自动化程度高，结构稳定可靠，均匀性好，实用性强。 |
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