植绒烘干一体式的植绒机构 |
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| 申请号 | CN201710838347.7 | 申请日 | 2017-09-18 | 公开(公告)号 | CN107442368A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 无锡市泰顺植绒机械厂; | 发明人 | 华燕锦; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种植绒烘干一体式的植绒机构，包括 机体 ，所述机体中央设有传输带，所述机体上端从左到右依次设有切割室、植绒室和烘干室，所述切割室、所述植绒室和所述烘干室之间通过玻璃通道连接，所述玻璃通道上设有打光设备，所述切割室内设有切割机构，所述切割机构对称设于所述传输带的两侧，所述切割机构的下端设有升降杆，所述升降杆上端设有旋转 电机 ，所述旋转电机导出 转轴 杆，所述转轴杆的一端设有切割刀，所述植绒室内设有植绒箱，所述植绒箱的两端设有上下滑动机构，所述植绒室的前端设有红外感应装置，所述烘干室的内部设有若干加 热管 。通过上述方式，本发明能够一体化的对待植绒物体进行切割、植绒和烘干。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种植绒烘干一体式的植绒机构，包括机体，其特征在于，所述机体的下端设有支撑架体，所述支撑架体的前端板面上设有控制面板，所述机体的中央位置设有传输带，所述传输带水平设置，所述传输带的一端为进料口，所述传输带的另一端为出料口，所述机体的上端从左到右依次设有切割室、植绒室和烘干室，所述传输带从左至右铺设后依次贯穿导入所述切割室、所述植绒室和所述烘干室内，所述切割室、所述植绒室和所述烘干室之间均通过玻璃通道连接形成封闭，所述玻璃通道的上端面上设有打光设备，所述打光设备朝向所述玻璃通道设置，所述切割室内设有切割机构，所述切割机构对称设于所述传输带的两侧，所述切割机构的下端设有升降杆，所述升降杆的上端设有旋转电机，所述旋转电机水平导出转轴杆，所述转轴杆的一端连接至所述旋转电机的输出端，所述转轴杆的另一端设有切割刀，所述切割刀对应设于所述传输带的两侧上方，所述植绒室内设有植绒箱，所述植绒箱的两端设有上下滑动机构，所述上下滑动机构设于所述植绒室的两侧内壁上，所述植绒室的前端设有开口，开口处设有红外感应装置，所述红外感应装置通过导线连接至所述上下滑动机构，所述烘干室的内部上端设有烘干架，烘干架内水平铺设有若干加热管，若干所述加热管之间均匀设有间隔。 |
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| 说明书全文 | 植绒烘干一体式的植绒机构[0001] 技术领域[0002] 本发明涉及植绒机构领域，特别是涉及一种植绒烘干一体式的植绒机构。 背景技术[0003] 植绒机又称高压静电发生器，就是利用静电植绒的原理用来生产植绒产品的一种机器，静电植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 , 使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺，传统的植绒机对待加工物体进行植绒后还需要转化设备来对物体进行烘干，在更换设备的同时浪费了不必要的时间而且容易使物体表面的绒毛受到风吹导致附着不均匀。 发明内容[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种植绒烘干一体式的植绒机构，能够一体化的对待植绒物体进行切割、植绒和烘干。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种植绒烘干一体式的植绒机构，包括机体，所述机体的下端设有支撑架体，所述支撑架体的前端板面上设有控制面板，所述机体的中央位置设有传输带，所述传输带水平设置，所述传输带的一端为进料口，所述传输带的另一端为出料口，所述机体的上端从左到右依次设有切割室、植绒室和烘干室，所述传输带从左至右铺设后依次贯穿导入所述切割室、所述植绒室和所述烘干室内，所述切割室、所述植绒室和所述烘干室之间均通过玻璃通道连接形成封闭，所述玻璃通道的上端面上设有打光设备，所述打光设备朝向所述玻璃通道设置，所述切割室内设有切割机构，所述切割机构对称设于所述传输带的两侧，所述切割机构的下端设有升降杆，所述升降杆的上端设有旋转电机，所述旋转电机水平导出转轴杆，所述转轴杆的一端连接至所述旋转电机的输出端，所述转轴杆的另一端设有切割刀，所述切割刀对应设于所述传输带的两侧上方，所述植绒室内设有植绒箱，所述植绒箱的两端设有上下滑动机构，所述上下滑动机构设于所述植绒室的两侧内壁上，所述植绒室的前端设有开口，开口处设有红外感应装置，所述红外感应装置通过导线连接至所述上下滑动机构，所述烘干室的内部上端设有烘干架，烘干架内水平铺设有若干加热管，若干所述加热管之间均匀设有间隔。 [0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述切割室设于所述机体的进料口一侧，所述烘干室设于所述机体的出料口一侧，所述植绒室设于所述机体的上端中央位置，所述切割室、所述植绒室和所述烘干室之间均匀设有间隔。 [0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述打光设备拆卸式连接在所述玻璃通道的上端，所述打光设备包括电源、灯柱和灯头，所述灯头斜向下朝向所述玻璃通道设置。 [0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述支撑架体的控制面板连接控制所述切割室、所述植绒室和所述烘干室。 [0009] 本发明的有益效果是：本发明能够通过切割设备对待植绒的布料进行边角切割，切割掉多余布料，并通过植绒箱对物料进行植绒，带红外感应功能的上下滑动机构可以在物料进入植绒室时将植绒箱下降至加工位，在植绒结束后可以在烘干室对物料进行烘干，使绒毛稳固的附着在物料表面，节省了需要更换不同设备对物料进行烘干和切割的时间，提高了整体的效率。附图说明 [0010] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明植绒烘干一体式的植绒机构一较佳实施例的结构示意图； 附图中各部件的标记如下：1、机体；2、支撑架体；3、传输带；4、切割室；5、植绒室；6、烘干室；7、玻璃通道；8、打光设备；9、切割机构；10、升降杆；11、旋转电机；12、转轴杆；13、切割刀；14、植绒箱；15、上下滑动机构；16、红外感应装置；17、加热管；18、灯头。 具体实施方式[0011] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0012] 请参阅图1，本发明实施例包括：一种植绒烘干一体式的植绒机构，包括机体1，所述机体1的下端设有支撑架体2，所述支撑架体2的前端板面上设有控制面板，所述机体1的中央位置设有传输带3，所述传输带3水平设置，所述传输带3的一端为进料口，所述传输带3的另一端为出料口，所述机体1的上端从左到右依次设有切割室4、植绒室5和烘干室6，所述传输带3从左至右铺设后依次贯穿导入所述切割室4、所述植绒室5和所述烘干室6内，所述切割室4、所述植绒室5和所述烘干室6之间均通过玻璃通道7连接形成封闭，所述玻璃通道7的上端面上设有打光设备8，所述打光设备8朝向所述玻璃通道7设置，所述切割室4内设有切割机构9，所述切割机构9对称设于所述传输带3的两侧，所述切割机构9的下端设有升降杆10，所述升降杆10的上端设有旋转电机11，所述旋转电机11水平导出转轴杆12，所述转轴杆12的一端连接至所述旋转电机 11的输出端，所述转轴杆12的另一端设有切割刀13，所述切割刀13对应设于所述传输带3的两侧上方，所述植绒室5内设有植绒箱14，所述植绒箱14的两端设有上下滑动机构15，所述上下滑动机构15设于所述植绒室5的两侧内壁上，所述植绒室5的前端设有开口，开口处设有红外感应装置16，所述红外感应装置16通过导线连接至所述上下滑动机构15，所述烘干室6的内部上端设有烘干架，烘干架内水平铺设有若干加热管17，若干所述加热管17之间均匀设有间隔。 [0013] 另外，所述切割室4设于所述机体1的进料口一侧，所述烘干室6设于所述机体1的出料口一侧，所述植绒室5设于所述机体1的上端中央位置，所述切割室4、所述植绒室5和所述烘干室6之间均匀设有间隔。 [0014] 另外，所述打光设备8拆卸式连接在所述玻璃通道7的上端，所述打光设备8包括电源、灯柱和灯头18，所述灯头18斜向下朝向所述玻璃通道7设置。 [0015] 另外，所述支撑架体2的控制面板连接控制所述切割室4、所述植绒室5和所述烘干室6。 [0016] 本发明的工作原理为机体1的下端设有支撑架体2，支撑架体2的前端板面上设有控制面板，机体1的中央位置设有传输带3，传输带3水平设置，传输带3的一端为进料口，传输带3的另一端为出料口，机体1的上端从左到右依次设有切割室4、植绒室5和烘干室6，支撑架体2的控制面板连接控制切割室4、植绒室5和烘干室6，传输带3从左至右铺设后依次贯穿导入切割室4、植绒室5和烘干室6内，切割室4设于机体1的进料口一侧，烘干室6设于机体1的出料口一侧，植绒室5设于机体1的上端中央位置，切割室4、植绒室5和烘干室6之间均匀设有间隔，切割室4、植绒室5和烘干室6之间均通过玻璃通道7连接形成封闭，防止在传输过程中受到风吹影响物料的植绒表面状况，玻璃通道7的上端面上设有打光设备8，打光设备8朝向玻璃通道7设置，打光设备8拆卸式连接在玻璃通道7的上端，便于拆卸安装，打光设备8包括电源、灯柱和灯头18，灯头18斜向下朝向玻璃通道7设置，为工作者提供光亮，便于观察内部情况。 [0017] 切割室4内设有切割机构9，切割机构9对称设于传输带3的两侧，切割机构9的下端设有升降杆10，在不需要切割时通过抬高升降杆10使切割机构9远离切割物件，防止意外发生碰撞，升降杆10的上端设有旋转电机11，旋转电机11水平导出转轴杆12，转轴杆12的一端连接至旋转电机11的输出端，转轴杆12的另一端设有切割刀13，旋转电机11驱动转轴杆12转动，从而带动切割刀3转动进行切割，对加工物料进行预先的切割，去除不必要的边角，切割刀13对应设于传输带3的两侧上方，植绒室5内设有植绒箱14，植绒箱14的两端设有上下滑动机构15，上下滑动机构15设于植绒室5的两侧内壁上，植绒室5的前端设有开口，开口处设有红外感应装置16，红外感应装置16通过导线连接至上下滑动机构15，在感应到有物件进行植绒室5时将植绒箱14下滑至加工位，烘干室6的内部上端设有烘干架，烘干架内水平铺设有若干加热管17，对植绒后的物料进行加热烘干，加快绒毛附着在物料表面，若干加热管17之间均匀设有间隔。 |
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