一种工业缝纫机用花纹粉末涂料、制备方法及其喷涂方法

申请号 CN201710571299.X 申请日 2017-07-13 公开(公告)号 CN107434947A 公开(公告)日 2017-12-05
申请人 金晨粉末涂料(江苏)有限公司; 发明人 陈道芳; 李贵富; 齐华东;
摘要 一种工业缝纫机用花纹 粉末涂料 、制备方法及其 喷涂 方法。提供了一种改善涂膜表面气孔,减少 涂装 工序,降低劳动强度,提高使用寿命的工业缝纫机用花纹粉末涂料、制备方法及其喷涂方法。包括底粉A和浮花剂B,底粉A包括如下重量份的组分:环 氧 树脂 20-30份、聚酯树脂30-50份、 固化 促进剂0.6-1份、 无机填料 10-35份、 增粘剂 0.6-1份、脱气消泡剂0.6-1份、颜料5-20份;浮花剂B包括如下重量份的组分: 丙烯酸 酯 单体 0.5-1份、甲基丙烯酸甲酯2-4份、丙烯酸丁酯1-2份、丙烯酸异辛酯1-2份、异丙醇2-4份、过氧化物引发剂0.1-0.5份;其中,底粉A和浮花剂B的重量份数比为90~95:10~5。本 发明 提供的粉末涂料具有良好的抗冲击、附着 力 强、 耐磨性 、满意的外观装饰效果和VOC零排放。
权利要求

1.一种工业缝纫机用花纹粉末涂料,其特征在于,包括底粉A和浮花剂B,底粉A包括如下重量份的组分:
浮花剂B包括如下重量份的组分:
其中,底粉A和浮花剂B的重量份数比为90~95:10~5。
2.根据权利要求1所述一种工业缝纫机用花纹粉末涂料,其特征在于,所述环树脂为双酚A环氧树脂软化点为85-105℃,环氧值0.10-0.14EQ/100G。
3.根据权利要求1所述一种工业缝纫机用花纹粉末涂料,其特征在于,所述聚酯树脂为
40/60环氧-聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述一种工业缝纫机用花纹粉末涂料,其特征在于,所述固化促进剂为2-甲基咪唑。
5.根据利要求1所述一种工业缝纫机用花纹粉末涂料,其特征在于,所述无机填料硫酸钡、、滑石粉和有机膨润土一种或多种。
6.根据权利要求1所述一种工业缝纫机用花纹粉末涂料,其特征在于,所述增粘剂为聚乙烯醇缩丁
7.根据权利要求1所述一种工业缝纫机用花纹粉末涂料,其特征在于,所述底粉A和/或浮花剂B内添加入纳米氧化,纳米氧化铝的粒径10-20nm。
8.根据权利要求1所述一种工业缝纫机用花纹粉末涂料,其特征在于,所述颜料为白粉、碳黑、氧化红、氧化铁黄、酞菁蓝、酞菁绿、群青的一种或多种。
9.一种根据权利要求1所述的工业缝纫机用花纹粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、底粉A制备:将底粉A的原料按其对应的重量份数比混合;将混合后的原料进行熔融挤出、压片、破碎得到组分A混合料;
S2、浮花剂B制备:
S2.1、将丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、异丙醇和过氧化物引发剂按其对应的重量份数比加入反应釜溶化,通入氮气保护,吸入高位滴加罐;
S2.2、反应釜投入的二甲苯,升温到130-150℃,苯开始蒸发,进行滴加,滴加后,保温1-
2h,再升温蒸馏出二甲苯;
S2.3、抽真空,得共聚物液体;
S2.4、在共聚物液体中加入纳米氧化铝混合均匀,吸附,冷却、粉碎成片状粗品;
S2.5、将共聚物粗品,在温度低于12℃,相对湿度30-50%的条件下进行ACM磨研磨,研磨后分别分级制得粒径在30-35um的浮花剂B1,60-70um的浮花剂B2,90-110um的浮花剂B3;
选取B1、B2、B3中的一种或几种组合制得浮花剂B;
S2、将底粉A和浮花剂B混合制成花纹粉末涂料。
10.一种权利要求1所述的工业缝纫机用花纹粉末涂料的喷涂方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、预处理:用清洗缝纫机铸件的表面,除去粉尘油污并及时烘干;
S2、将磁粉与共聚物液体混合、搅拌形成混合物,将混合物涂抹于铸件上,静置20-
30min;
S3、喷涂:将铸件通过链板送入喷涂设备的喷枪位置处,设定静电高压为70-90kV、静电电流10-20μA、流速压为0.25-0.55MPa、供粉桶流化压力为0.05-0.10MPa、喷枪口至工件的距离为140-250mm、链板输送速度为4.5-5.0m/min,利用在喷枪和铸件之间的电场力吸附粉末到达铸件表面,形成一层厚度在50-120μm的涂层;
S4、固化:将铸件送入固化装置内,设定固化温度为150-200℃、固化时间为20-30min;
S5、冷却:将固化后的物体冷却至10-20℃;
S6、喷涂完毕。

说明书全文

一种工业缝纫机用花纹粉末涂料、制备方法及其喷涂方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种环保型粉末涂料,尤其涉及一种工业缝纫机用花纹粉末涂料、制备方法及其喷涂方法。

背景技术

[0002] 缝纫机因底材多为铸件,质地重,翻砂成型,几何形状复杂,因此其涂装工艺独特。油漆在应用中,工序繁多,生产效率低、劳动强度大、有大量的VOC排放。经过长期的研究、试验开发出的一种新型缝纫机用花纹粉末涂料,它能代替油漆涂装在缝纫机表面;粉末涂料因其以固体粉末状存在,具有环保、高效、无毒、节能等特点,涂装工艺简单,节省劳动强度。
[0003] 因工业缝纫机多以铸件制成,铸件内部酥松多孔,涂装时内部气体溢出,容易出现气孔。
[0004] 工件厚薄不一,升温时温度不均,造成纹理不稳定。

发明内容

[0005] 本发明针对以上问题,提供了一种改善涂膜表面气孔,减少涂装工序,降低劳动强度,提高使用寿命的工业缝纫机用花纹粉末涂料、制备方法及其喷涂方法。
[0006] 本发明的技术方案是:包括底粉A和浮花剂B,
[0007] 底粉A包括如下重量份的组分:
[0008]
[0009] 浮花剂B包括如下重量份的组分:
[0010]
[0011] 其中,底粉A和浮花剂B的重量份数比为90~95:10~5。
[0012] 所述环树脂为双酚A环氧树脂软化点为85-105℃,环氧值0.10-0.14EQ/100G。
[0013] 所述聚酯树脂为40/60环氧-聚酯树脂。
[0014] 所述固化促进剂为2-甲基咪唑。
[0015] 所述无机填料硫酸钡、、滑石粉和有机膨润土一种或多种。
[0016] 所述增粘剂为聚乙烯醇缩丁
[0017] 所述底粉A和/或浮花剂B内添加入纳米氧化,纳米氧化铝的粒径10-20nm。
[0018] 所述颜料为白粉、碳黑、氧化红、氧化铁黄、酞菁蓝、酞菁绿、群青的一种或多种。
[0019] 一种工业缝纫机用花纹粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
[0020] S1、底粉A制备:将底粉A的原料按其对应的重量份数比混合;将混合后的原料进行熔融挤出、压片、破碎得到组分A混合料;
[0021] S2、浮花剂B制备:
[0022] S2.1、将丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、异丙醇和过氧化物引发剂按其对应的重量份数比加入反应釜溶化,通入氮气保护,吸入高位滴加罐;
[0023] S2.2、反应釜投入的二甲苯,升温到130-150℃,苯开始蒸发,进行滴加,滴加后,保温1-2h,再升温蒸馏出二甲苯;
[0024] S2.3、抽真空,得共聚物液体;
[0025] S2.4、在共聚物液体中加入纳米氧化铝混合均匀,吸附,冷却、粉碎成片状粗品;
[0026] S2.5、将共聚物粗品,在温度低于12℃,相对湿度30-50%的条件下进行ACM磨研磨,研磨后分别分级制得粒径在30-35um的浮花剂B1,60-70um的浮花剂B2,90-110um的浮花剂B3;选取B1、B2、B3中的一种或几种组合制得浮花剂B;
[0027] S2、将底粉A和浮花剂B混合制成花纹粉末涂料。
[0028] 一种工业缝纫机用花纹粉末涂料的喷涂方法,包括以下步骤:
[0029] S1、预处理:用清洗缝纫机铸件的表面,除去粉尘油污并及时烘干;
[0030] S2、将磁粉与共聚物液体混合、搅拌形成混合物,将混合物涂抹于铸件上,静置20-30min;
[0031] S3、喷涂:将铸件通过链板送入喷涂设备的喷枪位置处,设定静电高压为70-90kV、静电电流10-20μA、流速压为0.25-0.55MPa、供粉桶流化压力为0.05-0.10MPa、喷枪口至工件的距离为140-250mm、链板输送速度为4.5-5.0m/min,利用在喷枪和铸件之间的电场力吸附粉末到达铸件表面,形成一层厚度在50-120μm的涂层;
[0032] S4、固化:将铸件送入固化装置内,设定固化温度为150-200℃、固化时间为20-30min;
[0033] S5、冷却:将固化后的物体冷却至10-20℃;
[0034] S6、喷涂完毕。
[0035] 本发明中的花纹粉末涂料包括底粉A和浮花剂B,底粉A包含环氧树脂、聚酯树脂、固化促进剂、无机填料、增粘剂、脱气消泡剂和颜料;底粉A和浮花剂B混合制成花纹粉末涂料。
[0036] 本发明通过改善浮花剂制备工艺,分级制成粒径分布比较均一的浮花剂,从而提高纹理的稳定性和美观。本发明提供的粉末涂料具有良好的抗冲击、附着力强、耐磨性、满意的外观装饰效果和VOC零排放。通过静电喷涂的施工工艺及磁粉的应用,带来清晰美观的纹理纹路的同时解决了铸件表面缺陷,如铸件表面厚薄不一、容易产生气孔等。静电喷涂可实现自动化操作,提高了喷涂效果,降低了工人的劳动强度及涂装成本。

具体实施方式

[0037] 本发明包括底粉A和浮花剂B,
[0038] 底粉A包括如下重量份的组分:
[0039]
[0040] 浮花剂B包括如下重量份的组分:
[0041]
[0042] 其中,底粉A和浮花剂B的重量份数比为90~95:10~5。
[0043] 所述环氧树脂为双酚A环氧树脂,软化点为85-105℃,环氧值0.10-0.14EQ/100G。
[0044] 所述聚酯树脂为40/60环氧-聚酯树脂。
[0045] 所述固化促进剂为2-甲基咪唑。
[0046] 所述无机填料为硫酸钡、碳酸钙、滑石粉和有机膨润土一种或多种。
[0047] 所述增粘剂为聚乙烯醇缩丁醛,提高粘结强度,提高附着力。
[0048] 所述底粉A和/或浮花剂B内添加入纳米氧化铝,纳米氧化铝的粒径10-20nm,提高耐磨性。
[0049] 所述颜料为钛白粉、碳黑、氧化铁红、氧化铁黄、酞菁蓝、酞菁绿、群青的一种或多种。
[0050] 一种工业缝纫机用花纹粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
[0051] S1、底粉A制备:将底粉A的原料按其对应的重量份数比混合;将混合后的原料进行熔融挤出、压片、破碎得到组分A混合料;
[0052] S2、浮花剂B制备:
[0053] S2.1、将丙烯酸酯单体、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、异丙醇和过氧化物引发剂按其对应的重量份数比加入反应釜溶化,通入氮气保护,吸入高位滴加罐;丙烯酸酯类为反应提供单体,甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯通过配比影响玻璃化转变温度,提高玻璃化转变温度可以增强涂料的耐候性,防止涂料产生变色、龟裂或脱落现象;异丙醇为溶剂,可诱导引发剂分解;过氧化物引发剂分解成自由基,与单体反应形成聚合物
[0054] S2.2、反应釜投入二甲苯(二甲苯呈液体,其为2倍浮花剂B的原材料量),升温到130-150℃,苯开始蒸发,进行滴加,滴加后,保温1-2h,再升温蒸馏出二甲苯(液态);这样,二甲苯与水形成共沸物,从而带走体系中的水分,防止发生水解反应,保证涂料合成过程的稳定性;
[0055] S2.3、抽真空,把苯及低分子物(即气体)抽干净,得共聚物液体;
[0056] S2.4、在共聚物液体中加入纳米氧化铝混合均匀,吸附,冷却、粉碎成片状粗品;纳米氧化铝起到吸附并提高耐热性的作用;
[0057] S2.5、将共聚物粗品,在温度低于12℃,相对湿度30-50%的条件下进行ACM磨研磨,研磨后分别分级制得粒径在30-35um的浮花剂B1,60-70um的浮花剂B2,90-110um的浮花剂B3;选取B1、B2、B3中的一种或几种组合制得浮花剂B;根据纹理需要选取一种浮花剂或多种浮花剂组合即可制得各种花纹。
[0058] S2、将底粉A和浮花剂B混合制成花纹粉末涂料。
[0059] 一种工业缝纫机用花纹粉末涂料的喷涂方法,包括以下步骤:
[0060] S1、预处理:用水清洗缝纫机铸件的表面,除去粉尘油污并及时烘干;
[0061] S2、将磁粉与共聚物液体混合、搅拌形成混合物,将混合物涂抹于铸件上,静置20-30min;
[0062] S3、喷涂:将铸件通过链板送入喷涂设备的喷枪位置处,设定静电高压为70-90kV、静电电流10-20μA、流速压力为0.25-0.55MPa、供粉桶流化压力为0.05-0.10MPa、喷枪口至工件的距离为140-250mm、链板输送速度为4.5-5.0m/min,利用在喷枪和铸件之间的电场力吸附粉末到达铸件表面,形成一层厚度在50-120μm的涂层;
[0063] S4、固化:将铸件送入固化装置(如烘箱)内,设定固化温度为150-200℃、固化时间为20-30min;
[0064] S5、冷却:将固化后的物体冷却至10-20℃;
[0065] S6、喷涂完毕。
[0066] 本发明在喷涂工作中,首先将磁粉和共聚物液体混合形成混合物,在重力的作用下逐渐沉淀于铸件表面,封闭了铸件表面的气孔,整体喷涂完毕后,磁粉具有的磁力可吸附机针、绕线器等小型铁质件,避免工具散落而扎伤手指的危险;然后,再进行喷涂工序,提高铸件抗冲击性、耐磨性。
[0067] 实施例一:本发明包括底粉A和浮花剂B,
[0068] 底粉A包括如下重量份的组分:
[0069]
[0070] 浮花剂B包括如下重量份的组分:
[0071]
[0072] 其中,底粉A和浮花剂B的重量份数比为90:10。
[0073] 实施例二:本发明包括底粉A和浮花剂B,
[0074] 底粉A包括如下重量份的组分:
[0075]
[0076] 浮花剂B包括如下重量份的组分:
[0077]
[0078]
[0079] 其中,底粉A和浮花剂B的重量份数比为92:8。
[0080] 实施例三:本发明包括底粉A和浮花剂B,
[0081] 底粉A包括如下重量份的组分:
[0082]
[0083] 浮花剂B包括如下重量份的组分:
[0084]
[0085] 其中,底粉A和浮花剂B的重量份数比为95:5。
[0086] 本发明中的粉末涂料涂装加工后得到涂层样板:测试各项性能见下表。
[0087]
[0088] 本发明中底粉A与浮花剂B混合均匀,制成工业缝纫机用花纹粉末涂料。经过高压静电喷涂在工业缝纫机上,经烘烤固化后得到稳定,均匀的花纹外观。
QQ群二维码
意见反馈