1.铝板表面处理工艺，其特征为，其工艺流程如下：
(1)预浸泡：将三层铝合金板材分别经过氢氧化钠溶液浸泡后通过鼓风机吹干；
(2)表面处理：使用钢刷分别对上层铝合金板材的下表面、中层铝合金板材的上下表面以及下层铝合金板材的上表面进行打磨；
(3)表面清洁：使用毛刷对打磨过的三层铝合金板材进行清理，并通过抽吸管将表面脏污抽吸干净；
(4)涂覆润滑剂：将表面清洁后的三层铝合金板堆叠成一体，并在上层铝合金板的上表面和下层铝合金板的下表面涂覆一层润滑剂。
2.如权利要求1所述的铝板表面处理工艺，其特征为，处理工艺通过表面处理装置加以实现，所述表面处理装置包括上层处理机构、中层处理机构、下层处理机构和涂覆机构，所述上层处理机构包括依次设置的第一储液槽、第一鼓风机、第一表面处理机构和第一表面清洁机构；所述中层处理机构依次包括第二储液槽、第二鼓风机、第二表面处理机构和第二表面清洁机构；所述下层处理机构依次包括第三储液槽、第三鼓风机、第三表面处理机构和第三表面清洁机构；所述第一储液槽、第二储液槽、第三储液槽均包括槽体，槽体内设有氢氧化钠溶液；所述第一表面处理机构包括第一处理机构壳体，处理机构壳体内设有第一钢刷和第一承压辊，第一钢刷位于第一承压辊的下方；所述第二表面处理机构包括第二处理机构壳体，第二处理机构壳体内对称的设有两个第二钢刷；所述第三表面处理机构包括第三处理机构壳体，第三处理机构壳体内设有第三钢刷和第三承压辊，第三钢刷位于第三承压辊的上方；所述第一表面清洁机构包括第一清洁机构壳体，第一清洁机构壳体内设有第一毛刷，第一清洁机构壳体底部设有一个与抽吸泵连接的抽吸管；所述所述第二表面清洁机构包括第二清洁机构壳体，第二清洁机构壳体内相对的设有两个第二毛刷，第二清洁机构壳体的顶部和底部分别设有一个与抽吸泵连接的抽吸管；所述第三表面清洁机构包括第三清洁机构壳体，第三清洁机构壳体内设有第三毛刷，第三清洁机构壳体顶部部设有与抽吸泵连接的抽吸管；所述涂覆机构包括相对设置的两个集合辊和两个涂覆头；
所述上层铝合金板依次穿过第一储液槽、第一表面处理机构、第一表面清洁机构，中层铝合金板依次穿过第二储液槽、第二表面处理机构、第二表面清洁机构，下层铝合金板依次穿过第三储液槽、第三表面处理机构、第三表面清洁机构，三层铝合金板汇集于两个集合辊之间，再通过两个涂覆头分别对上层铝合金板的上表面和下层铝合金板的下表面涂覆一层润滑剂；上层铝合金板位于第一钢刷和第一承压辊之间，第一毛刷与上层铝合金板的下表面相接触，且第一鼓风机的出风口朝向上层铝合金板的下表面；中层铝合金板位于两个第二钢刷和两个第二毛刷之间，第二鼓风机的数量为两个，且第二鼓风机的出风口分别朝向上层铝合金板的上表面和下表面；下层铝合金板位于第三钢刷和第三承压辊之间，第三毛刷与上层铝合金板的上表面相接触，且第三鼓风机的出风口朝向上层铝合金板的三表面；
所述涂覆头包括涂覆头壳体，涂覆头壳体内设有涂覆腔，涂覆头壳体一端可转动的设有涂覆滚子，涂覆头壳体另一端设有与涂覆腔相连通的进液管，进液管向涂覆腔内注入润滑剂，涂覆滚子将涂覆腔中的润滑剂涂覆在上层铝合金板的上表面和下层铝合金板的下表面上。
3.如权利要求2所述的铝板表面处理工艺，其特征为，所述第二钢刷表面的钢丝密度大于第一钢刷和第三钢刷表面的钢丝密度，第一钢刷和第三钢刷表面的钢丝密度相等。
4.如权利要求1所述的铝板表面处理工艺，其特征为，三层铝合金板材的行走速度均为
80-100m/h，第一钢刷和第三钢刷的转速为220-260r/min，第二钢刷的转速为180-200r/min；所述第一毛刷、第二毛刷和第三毛刷的转速均为300-350r/min。
5.如权利要求1所述的铝板表面处理工艺，其特征为，所述氢氧化钠溶液的浓度为8-
15wt％。
6.如权利要求1所述的铝板表面处理工艺，其特征为，所述润滑剂的制备方法为：按重量份数计将石蜡基基础油80-100份、甲基纤维素1-15份、椰子酰二乙醇胺1-8份、脂肪酸甲酯磺酸钠12-18份、二甲苯酮8-10份和对苯二胺4-5份混合均匀即可。
7.如权利要求1所述的铝板表面处理工艺，其特征为，所述二甲苯酮和对苯二胺的重量份数比为2:1。