1.用于海洋工程的植绒热镀锌喷花板材的制造方法包括如下步骤：
(1)、材料选定：材料选用厚度为0.14～2.0mm、宽度为600～3100mm的热镀锌钢板材；
(2)、浸涂防腐液：将配比为：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝10～20g∶
20～30mL∶20～35mL∶2～4g∶4～6g∶1～3mL∶1～3g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽，热镀锌板进入浸涂防腐液装置进行热镀锌板表面的浸涂防腐处理，速度为：2～3m/min，浸涂量为：20～30g/m2，浸涂时防腐液的温度为20～25℃；然后进入第一烘干箱进行烘干处理；
(3)、喷涂防腐层；热镀锌板进入防腐涂料喷涂装置喷涂防腐层，在喷涂防腐层时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料，启动涂料泵，涂料泵将防腐涂料罐中的涂料通过喷嘴进入表面有喷孔的圆筒，涂料均匀落入托辊上的热镀锌板表面，速度为：5～10m/min，单面喷涂量为：80～100g/m2，喷涂时防腐涂料的温度为20～25℃；
(4)涂刮：通过对连接刮刀与刀架装配面的螺栓在刀架上的长形孔内进行微调，可以达到微调刮刀的刀口高低位置的目的，从而满足热镀锌板表面涂层厚、薄度的要求，使喷涂防腐层表面均匀，保证防腐质量；
(5)、烘烤固化处理：进入烘烤固化装置，150～200℃烘烤固化20～25分钟；
(6)、胶粘剂涂布：将喷涂防腐层后的热镀锌板进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料的热镀锌板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：7～15m/min，单面涂布量为：60～70g/m2，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：15～20℃；
(7)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的热镀锌板进入静电植绒程序植绒，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为100～125KV，植绒机械的电流为70～80MA，植绒毛量为70～80g/m2；加料斗中的绒毛，通过绒毛翻动辊的翻动作用，将绒毛落入旋转给料机喂料口，刮刀式充填器将绒毛在喂料口充填，喂料口充填的绒毛经旋转给料机旋转掉落于植绒室中，植绒室中的毛刷辊将绒毛掉落于热镀锌板上，在静电的作用下，落下的绒毛直立于热镀锌板的表面，植绒完毕；
(8)、吸绒：在吸绒装置将热镀锌板表面未粘的绒毛吸掉；
(9)、烘干程序：经静电植绒后的植绒热镀锌防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与热镀锌板材结合为一体，烘箱温度为100～120℃，烘干时间为：3～6min；
(10)、刷毛：经烘干程序的植绒热镀锌防腐板材进入刷毛箱，将热镀锌板表面未粘的绒毛刷掉，速度为：7～15m/min；
(11)、喷花：启动罗茨风机，罗茨风机产生的20～40Kp高压气流进入喷刀，喷刀刀口的高压气流将计量式加料装置落下的喷花料吹起，进入圆网辊筒，圆网辊筒的表面孔数为
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6000～7000孔/m ，圆网辊筒在电机的驱动下转动，将喷刀高压气流作用下的喷花料均匀落入托辊装置上的植绒热镀锌板材表面，托辊传动装置的转速为20～30转/min，制成植绒热镀锌喷花板材。