具有可伸缩头的分配装置 |
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| 申请号 | CN201580012464.7 | 申请日 | 2015-01-14 | 公开(公告)号 | CN106068163B | 公开(公告)日 | 2019-08-02 |
| 申请人 | 克丽丝汀迪奥香水化妆品公司; | 发明人 | 萨温·勒菲弗尔; 法兰西斯·戈捷; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种容纳待分配产品的容器(80)用的分配装置(10)，所述装置包括用于与所述容器连接并具有在所述主体的底端开口的腔室(21)的主体(20)，在所述腔室中设有与顶部分配头(30)连接的 泵 (50)。所述分配装置还包括驱动部(40)，所述驱动部能够移动以使所述分配头(30)在其中所述分配头基本上缩回到所述主体(20)内的收起 位置 和其中所述分配头伸出所述主体的顶端(23)之外的分配位置之间移动。所述分配装置具有密封用隔板(70)，其限定所述腔室的顶端并且具有与所述泵(50)连接的可动端(71)和能够与所述容器(80)连接的固定端(72)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种容纳待分配产品的容器(80)用的分配装置(10)，所述装置包括用于与所述容器连接并提供腔室(21)的主体(20)，所述腔室在所述主体的底端开口并且其中配置有与分配头(30)连接的泵(50)，所述分配装置(10)还包括驱动部(40)，所述驱动部适于移动以使所述分配头(30)在其中所述分配头基本上缩回到所述主体(20)内部的收容位置和其中所述分配头伸出所述主体(20)的顶端(23)之外的分配位置之间移动，所述分配装置的特征在于，其还包括限定所述腔室的顶端并且提供可动端(71)和固定端(72)的密封用隔板(70)，所述可动端与所述泵(50)连接，由此所述泵(50)和所述可动端(71)一起移动，所述固定端适于与所述容器(80)连接。 |
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| 说明书全文 | 具有可伸缩头的分配装置技术领域[0001] 本说明书涉及一种容纳待分配产品的容器用的分配装置，更具体地，涉及一种具有如下特征的分配装置，该分配装置包括用于与容器连接并提供腔室的主体，所述腔室在主体的底端开口并且其中配置有与顶部分配头连接的泵，所述分配装置还包括驱动部，所述驱动部适于移动以使所述分配头在其中所述分配头基本上缩回到所述主体内部的收容位置和其中所述分配头伸出所述主体的顶端之外的分配位置之间移动。 [0002] 在本说明书中，术语“腔室”指的是可接近容纳在容器中的流体的主体内的空间。特别地，腔室不是泵室，相反，如以上所指出的，泵配置在该腔室中。 [0003] 待分配的产品可以是任何液体或糊状物，特别是可喷射的产品或压力下的产品。该产品可以以细小液滴的形式或作为密集流来分配。 [0004] 在本说明书中，术语“顶”、“底”、“高”和“低”应当仅从相对意义上来理解。它们使得可以在不用预先判断装置在三维空间中的取向的情况下区分两种基本上相对的位置。特别地，连接“高”点与“低”点的直线不一定是该术语通常意义上的垂直。 背景技术[0005] 例如，从美国专利申请No.2011/0031282已知上述类型的分配装置。驱动部的运动可以将分配头展开到高位置以供使用，或者相反，可以将分配头缩回到低位置以保护分配头并防止分配头被意外致动。枢转外环带动驱动部和分配头使得其经由凸轮运动从分配头的低位置旋转和平移到高位置。 [0006] 在美国申请No.2011/0031282中，分配头被固定到驱动部上以与其一起旋转和平移移动。驱动部和分配头被枢转地安装以绕着形成装置的其中一个泵室的管状导管旋转。在分配位置(高位置)，将管状导管的顶部孔和分配头的导管的底部孔对齐，使得流体可以从泵室传递到分配头，并经由分配头的喷嘴离开。反之，当分配头在其收容位置(低位置)时，只要这两个孔没有对齐且每个都被堵住，那么流体就不能流动。 [0007] 在这种现有技术的装置中，流体导管由诸如分配头等可动部件或限定泵室的部件直接形成。在使用中，部件受到磨损并且在它们之间可能出现间隙。举例来说，流体可能在泵室的孔以及分配头的导管的孔附近泄漏。此外，流体可能经由许多部件之间的连接而泄漏。发明内容 [0008] 本发明寻求提出一种分配装置，所述分配装置是简单可靠的并且具有可伸缩的分配头，同时提供增长的寿命并且使待分配产品的泄露概率微乎其微。 [0009] 这个目的通过具有以下特征的分配装置来实现，所述分配装置还包括限定腔室的顶端并且提供与泵连接的可动端和适于与容器连接的固定端的密封用隔板。 [0010] 应该理解的是，特别地，当分配头在分配位置和收容位置之间移动时，整个泵与隔板的可动端一起移动。因此，将与流体接触的部件之间的连接数量限制为：容器与隔板连接，隔板与泵连接，以及泵与分配头连接。以这种方式，容纳在容器中的产品泄漏的可能性大大降低，并且不管分配头的位置在哪里，隔板都密封分配装置。密封用隔板由于其本身的特点而密封腔室，特别是在其端部密封。其可以被设计成提供特别好的耐磨损性，从而即使当密集使用分配装置时也能保证分配装置的长寿命。 [0011] 此外，由于泵可以通过与该泵完全不同的元件来移动，所以这种分配装置能够使分配头在不需要预先适应泵的情况下移动。因此，可以使用在可靠性和成本方面都比较好的常规泵。 [0012] 此外，分配装置是特别通用的并且与任何容器都兼容，条件是它足以将密封用隔板的固定端设计成使得密封用隔板可以紧固到目标容器的开口上。 [0013] 泵和分配头之间的连接可以是刚性的。例如，泵可以通过刚性导管来运载分配头。 [0014] 另外，在泵和驱动部之间可以设有连接部件，使得所述驱动部用于经由泵来驱动与该泵连接的分配头。 [0015] 在某些实施方案中，所述驱动部被构造成轴向地驱动所述密封用隔板的可动端。 [0016] 因此，驱动部轴向地驱动与泵连接的密封用隔板的可动端，进而轴向地驱动泵，该泵最终驱动分配头。因此，密封用隔板的可动端形成驱动部和泵之间的连接件。因此，可动端、驱动部和泵具有相同的轴向驱动运动，驱动轴线是从分配头的低位置(收容位置)延伸至分配头的高位置(分配位置)的轴线。通过这种构造，可以限制可动端被卡住且不能跟随泵和驱动部的联合移动的任何风险。因此，在这些实施方案中，对分配装置进行密封是特别可靠的。 [0017] 在某些实施方案中，所述密封用隔板的可动端包括用于将其连接到所述驱动部和所述泵并且用于驱动它们的驱动连接件。 [0018] 在这些实施方案中，驱动连接件将可动端、驱动部和泵连接在一起。结果，其在驱动部和泵之间传递轴向驱动。分配装置因而特别简单。 [0019] 在某些实施方案中，所述驱动连接件包括与所述驱动部的轴向肩部形成部件协同操作的连接件。 [0020] 驱动部的肩部可以轴向地保持连接件，同时能够在不使所述连接件旋转、因而不使可动端旋转的情况下使驱动部枢转。 [0021] 在某些实施方案中，所述驱动连接件包括所述泵紧固于其上的裙部。 [0022] 因此，裙部是隔板必须适应泵的紧固系统的仅有的一个部分，使得隔板在设计和制造方面较简单。在这些实施方案中，特别地，泵可以紧固到腔室外部的驱动连接件上。 [0023] 在某些实施方案中，所述驱动连接件提供被构造成盘形形状以接收所述泵的端壁。 [0024] 在这些实施方案中，泵可以紧固到腔室内部的驱动连接件上。因此，流体泄漏出来的可能性进一步减小。驱动连接件的端壁可以被刺穿以使泵的出口导管通过。 [0025] 在各个实施方案中，可以使用各种技术将泵紧固到驱动连接件上。举例来说，其可以通过压接或夹紧来紧固。特别地，可以使用能够将泵和驱动部彼此压紧的技术，从而加强连接的密封性。 [0026] 在某些实施方案中，所述分配装置包括位于所述主体内部的固定套管，并且所述主体包括适于绕着主轴线枢转的形成环部的部分，所述套管和所述环部与所述驱动部协同操作，从而旋转所述环部使得所述驱动部沿着所述主轴线平移迁移。 [0027] 因此，套管、驱动部和环形成用于将由使用者进行的旋转运动转换成平移迁移运动的简单机构。应该理解的是，主轴线既是旋转轴线也是平移运动的轴线，并且它也与上述驱动轴线重合。 [0028] 在某些实施方案中，所述套管和所述驱动部经由凸轮机构协同操作。 [0029] 特别地，在某些实施方案中，选自套管和驱动部中的一个元件包括倾斜槽，并且选自套管和驱动部中的另一个元件包括与所述倾斜槽协同操作的凸耳。 [0030] 因此，当驱动部由使用者经由环旋转驱动时，选自套管和驱动部中的一个元件的凸耳沿着选自套管和驱动部中的另一个元件的倾斜槽行进。由于套管相对于主体固定，所以这会使驱动部以简单和可靠的方式轴向平移迁移。 [0031] 在某些实施方案中，所述驱动部和所述环经由花键和槽协同操作。 [0032] 环部和驱动部的花键和槽之间的协同操作能够使环部和驱动部同时旋转。特别地，槽可以平行于环的旋转轴线，使得驱动部相对于环部仍然可以保持自由地轴向平移移动。 [0033] 在某些实施方案中，所述密封用隔板包括在其可动端和其固定端之间的柔性部。 [0034] 如此，柔性部的变形基本上是弹性的，并且柔性部上没有摩擦区域，这保证了隔板的长寿命。因此，不管分配头的位置在哪里，隔板都以完全气密的方式限定腔室的顶端。 [0035] 在某些实施方案中，所述柔性部具有波纹管的形状。 [0036] 以这种方式，柔性部的缩回位置和展开位置由波纹管的形状预先确定。特别地，波纹管的形状由于反复的收缩和伸长而特别耐磨损。此外，可以确定地知道隔板的各种形状和由隔板所占据的连续位置，这有助于将分配装置作为整体来设计。 [0037] 在某些实施方案中，所述分配装置包括用于防止其相对于所述容器移动的突出和/或凹入卡子(突起)。 [0038] 因此，将分配装置紧固到容器上是简单可靠的，并且其防止分配装置和容器之间任何的相对平移和/或旋转运动，除非有关于环部。特别地，配置在元件的任一侧的一对卡子使得可以防止元件在卡子之间的方向上平移迁移；此外，另外一对卡子使得可以防止所述元件在包括卡子的平面内旋转。附图说明 [0039] 通过阅读以下由非限制性例子给出的本发明的具体实施方式，可以更好地理解本发明及其优点。说明参照附图，其中： [0040] 图1是示出了安装在容器上的装置的第一实施方案的立体纵断面图，分配头在其高位置(分配位置)； [0041] 图2是装置的第一实施方案的立体纵断面图，分配头在其低位置(收容位置)； [0042] 图3是装置的第一实施方案的驱动部、套管和密封用隔板的分解立体图； [0043] 图4是从凸轮机构和隔板的上面看到的立体断面图；和 [0044] 图5是装置的第二实施方案的立体纵断面图，分配头在其高位置。 具体实施方式[0045] 图1和图2示出了本发明的分配装置10的第一实施方案。分配装置10用于分配容纳在容器80中的液体或糊状物。为此，其包括主体20和可移动并与泵50连接的分配头30。分配头通过主体20的形成环部24的部分、驱动部40和套管60之间的相对运动可以在高位置和低位置之间移动。在第一实施方案中，环部24包围其本身配合在套管60上的驱动部40。另外，可动的隔板70提供了容器80和泵50之间的密封性。 [0046] 因此，分配头的分别对应于分配位置和收容位置的高位置和低位置参照附图中所示的取向来命名，这是通常用于这种分配装置的取向。具体地，当使用者按照常规方式手持产品瓶(容器)以用食指在分配头上施加压力时，装配有分配装置的瓶的开口朝上。在这种构造中，分配头的低位置对应于在其收容位置中的其中该头最靠近瓶的位置，并且对于高位置，反过来也一样。然而，分配头的位置可以改变，并且术语“高”、“低”、“顶”、“底”和相关的术语应当仅从相对意义上来考虑，并且相对于任何方向，而不一定是垂直方向。 [0047] 图3是驱动部40、套管60和隔板70的分解立体图，图4是示出了环部24、驱动部40、套管60和隔板70之间的协同操作的立体断面图。图1仅示出了容器80的一部分(邻近其开口81)。 [0048] 主体20是具有轴线X的圆筒，并且包括腔室21。腔室21的底端对容器的开口81开放，而腔室21的顶端由隔板70限定。隔板70包括可动端71、固定端72和柔性部73。固定端72以气密的方式与容器的开口81连接。任选地，如图1所示，在隔板70的固定端72和开口81的颈部82的边缘之间可以设置有垫圈90。这种垫圈使得可以提高装置的密封性。 [0049] 举例来说，隔板70可以由诸如聚乙烯或聚丙烯等柔性材料制成。因此，可以使得固定端72在开口81周围被稍微压缩，从而使容器80和腔室21之间的密封性极好。 [0050] 为了避免隔板70的固定端72从容器的开口81上脱离，设置从固定端72的内表面上突出的保持用突出卡子74。突出卡子74与接近容器80的开口81(通常在颈部82的边缘)设置的槽84协同操作。如图3所示，其中从下方和立体角度观看密封用隔板70，突出卡子74具有斜面形状，从而使得可以容易地将它们配合在槽84中，并使得它们不会自己从该槽脱离。 [0051] 此外，在开口81的周边，容器80包括与固定端72的对应的凹入卡子(卡槽)76协同操作的突出卡子86。在图3和图4中也可以看到固定端72的卡槽76的形状。卡子86由卡槽76相切地阻挡，并且这防止了固定端72相对于容器80旋转。因此，卡子74和卡子86与它们各自的卡槽(即，槽84和卡槽76)的组合确保了固定端72在任何方向上都不会相对于开口81平移或旋转移动。 [0052] 固定端72经由在本实施方案中具有波纹管的形状(也称为手风琴形状)的柔性部73与隔板70的可动端71连接。柔性部在图1中示出为伸展状态。可动端71和柔性部73限定了可接近容纳在容器80中的产品的具有内部容积的腔室21。 [0053] 可动端71包括泵50紧固于其上的裙部71b。在第一实施方案的例子中，泵压接在裙部71b上。因此，泵50位于腔室21的内部，并且压接区51b位于腔室21的外部。在压接过程中，压接区51b可以在裙部71b上压紧，从而加强这种连接的密封性。本发明的这个实施方案提供了能够使用设有压接区(也称为卡箍)的现有的泵的优点，原因是该紧固方法与通过将压接区直接按压到容器的开口上而使泵紧固在其上的常规容器的紧固方法类似。 [0054] 在图1、图2和图5中，示意性地示出了泵50。仅示出了对理解本发明很有用的其外部结构。 [0055] 另外，泵50包括刚性或柔性的并且用于从容器80移取流体的导管53(部分地示出)。泵的内部结构对本领域技术人员而言是已知的，因而在本说明书中没有详细描述。腔室21不是泵室，泵50是独立于隔板70及其柔性部73的完全独立的泵。 [0056] 泵50经由出口导管52(特别是作为具有足够刚性而使分配头30跟随泵50沿着轴线X的运动的导管)与分配头30连接。分配头30具有常规结构。具体地，它包括外盖31、推杆32和分配件33。可动端71、泵50和分配头30至少沿着轴线X一起平移移动，除了当使用者按压分配头30以递送产品时。 [0057] 驱动部40使得可以在其中分配头30基本上缩回到主体20内部的低位置和其中分配头30伸出主体20的顶端23之外的高位置之间驱动泵50和分配头30。驱动部40能够通过凸轮机构移动，并且能够驱动可动端71、泵50和分配头30沿着轴线X平移。为此，驱动部40包括与可动端的连接件71a协同操作的肩部41和42。连接件71a轴向地夹在顶肩部41和底肩部42之间。顶肩部41可以将连接件71a朝向主体20的底部推动，而底肩部42可以将连接件71a朝向主体20的顶部推动。特别地，肩部41和42不妨碍驱动部40相对于可动端71绕着轴线X旋转。在图3中也可以看到驱动部40的肩部41和42。因此，连接件71a和裙部71b形成用于使可动端71的连接件与驱动部40和泵50一起沿着轴线X迁移的驱动连接件。 [0058] 下面参照图1～4对可以使驱动部沿着轴线X迁移的凸轮机构进行说明。如以上所指出的，分配装置10包括位于主体20内部的固定套管60，并且主体20包括形成环部24的部分。在图3的分解立体图中示出了驱动部40和套管60。形成环部24的部分、驱动部40和套管60可以彼此独立地由刚性材料(特别是聚缩醛树脂)制成。 [0059] 在图1和图2所示的示例实施方案中，环部24具有沿轴线X测量的与主体20相同的高度；环部24可以具有与主体20的高度不同的高度。此外，环部24被圆筒形盖22遮盖，这也是任选的。环部24可以绕着轴线X旋转。如图4所示，其包括平行于轴线X并且构造成与驱动部40的对应的花键46协同操作的内部槽246。因此，环部24和驱动部40被限制为一起绕着轴线X旋转。因此，环部24绕着轴线X的任何旋转都使驱动部40以相同的旋转运动来移动。 [0060] 套管60相对于隔板70的固定端72紧固和固定。如在图3中可以看到的，这由包括环形槽75和轴向槽77的固定端72实现。这些槽接收和阻挡设置在套管内部的对应的卡子(即，抗迁移卡子65和抗旋转卡子67)。抗迁移卡子65可以是环形的肋。 [0061] 类似地，为了防止环部24平移迁移，在使环部24能够绕着轴线X旋转移动的同时，套管60包括旋转卡子26配合到其中的外部环形槽66，其中该旋转卡子设置在环部24的内表面上。如在图1中可以看到的，邻近外部环形槽66的肋与各旋转卡子26具有在轴向方向上倾斜的各自的部分，从而使它们更容易配合并且防止它们分离。 [0062] 如图3和图4所示，套管60包括在其外周上的两个倾斜槽61。具体地，倾斜槽61具有螺旋切口的形状，每一个倾斜槽在其端部包括顶平坦部62和底平坦部64。驱动部40在其内表面上包括与倾斜槽61协同操作的凸耳43。特别地，驱动部40具有的凸耳43的数量与套管具有的倾斜槽61的数量一般多，即，在本实施方案中有两个凸耳43。各凸耳43在槽61中是可移动的。 [0063] 平坦部62和64对应于凸耳43相对于倾斜槽61的稳定位置。它们包括相对于各平坦部的底表面稍微突出的各个阻挡凸块621和641。当凸耳43到达平坦部(例如底平坦部64)时，其可以沿着它的行程行进，直到其越过阻挡凸块641。在越过凸块之后，其在底平坦部64中的位置由阻挡凸块641牢固地保持，并且必须施加额外的力才能够使凸耳43离开底平坦部64。结果，使得装置在对应于底平坦部64的稳定位置中很稳定。顶平坦部62和其阻挡凸块621以相同的方式操作。因此，凸块621和641形成确保驱动部在其极限位置中稳定的硬点。 [0064] 在每个顶平坦部62的顶部，套管60还包括各自的凹口63，从而在组装分配装置10的同时能够容易地将驱动部40的凸耳插入倾斜槽61中。 [0065] 由于套管60相对于容器80固定，所以移动倾斜槽61中的凸耳43可以使驱动部40的旋转运动与沿着轴线X的平移运动相关联，反之亦然。具体地，当倾斜槽61沿着轴线X轴向移动时，该倾斜槽的倾斜配置促使凸耳43绕着轴线X旋转，反之亦然，即，当其绕着轴线X旋转时，倾斜槽61的倾斜配置迫使凸耳43轴向移动。例如，当分配头30从其高位置移动到其低位置时，图1所示的分配装置正是以这种方式操作。下面详细说明了这种操作。 [0066] 初始状态(在分配位置)是图1中所示的状态：分配头30稍微伸出主体20的顶端23之外一点，凸耳43位于顶平坦部62中，并且隔板70的柔性部73被延伸。为了将分配头朝向低位置(收容位置)移动，使用者使得环部24按顺时针方向旋转(从上面看)。由于槽246与花键46的协同操作，环部24使驱动部40旋转。因此，驱动部40按顺时针方向旋转。因而，驱动部40的凸耳43在倾斜槽61中按顺时针方向旋转，即，它们离开顶平坦部62，并沿着倾斜槽61向下走。因此，这使得驱动部40沿着轴线X向下平移移动。移动继续进行，直到凸耳43到达底平坦部64并越过阻挡凸块641。此外，在驱动部沿着轴线X的运动过程中，肩部41引导连接件71a向下走。如以上所指出的，虽然驱动部40绕着轴线X枢转，但是肩部42设置为使得连接件71a不枢转。连接件使得整个可动端71向下移动，这也使得泵50和分配器头30向下移动，而不会使得它们枢转。隔板70的柔性部73折叠起来。图2中示出了最终状态(在收容位置)。 [0067] 在图2中，可以看出，凸耳43容纳在阻挡凸块641后面的底平坦部64中，柔性部73的波纹管被折叠起来，并且分配头30缩回到主体内部且不伸出顶端23之外。 [0068] 分配头30以相同的方式从图2中所示的收容位置移动到图1中所示的分配位置，但是所有的方向是相反的。 [0069] 图5示出了分配装置的第二实施方案。在该图中，与第一实施方案中的元件对应或相同的元件用相同的附图标记表示，并且不再对它们进行说明。 [0070] 第二实施方案与第一实施方案的不同之处基本上在于用于将泵50紧固到隔板70的可动端71上的紧固结构。在本实施方案中，可动端71仍然包括用于与驱动部的肩部41和42协同操作的连接件71a。代替裙部71b，可动端71包括用于接收泵50的盘形端壁71c。具体地，泵50设有与端壁71c互补并且适于夹在端壁71c上的突起部51c。在示出的实施方案中，端壁71c和突起部51c关于轴线X呈圆形对称。此外，端壁71c由孔71d刺穿，以使泵50朝向分配头的出口导管52通过。与第一实施方案相比，第二实施方案需要使用非标准泵50，原因是必须将包括压接区的密封用隔板组装到为此设计的泵主体上，而这要在将装置任意紧固到容器上之前来完成。 [0071] 虽然参考具体的实施方案说明了本发明，但是在不超出由权利要求书所限定的本发明的一般范围的情况下，可以对它们自然地产生变形和改变。特别地，所示出和所提到的各个实施方案的各个特征可以在另外的实施方案中组合。因此，说明书和附图应当认为是说明性而非限制性的。 |
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