一种螺旋卸料沉降离心机的新型螺旋卸料器 |
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| 申请号 | CN201710690420.0 | 申请日 | 2017-08-14 | 公开(公告)号 | CN107297284A | 公开(公告)日 | 2017-10-27 |
| 申请人 | 南京达旻机械制造有限公司; | 发明人 | 宋立华; 宋晓君; 李哲璐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及离心机设计领域，尤其涉及一种螺旋卸料沉降离心机的新型螺旋卸料器，包括进料管和空心螺旋芯轴，进料管的一端插入空心螺旋芯轴内并和空心螺旋芯轴内的 加速 器连通，空心螺旋芯轴的外周设置螺旋 叶片 ，加速器的内壁设置加速条，加速条为长条形且长度方向和空心螺旋芯轴的轴长方向一致，加速条为两个以上且沿加速器的四周内壁间隔布置，加速器上设置出料口，出料口的内壁安装有可拆卸耐磨套，加速条的设置辅助物料加速从出料口中流出，工作效率较高，出料口的内壁安装有可拆卸耐磨套，可以保护出料口，使得整个机器的使用寿命延长。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种螺旋卸料沉降离心机的新型螺旋卸料器，其特征在于：包括进料管(10)和空心螺旋芯轴(20)，进料管(10)的一端插入空心螺旋芯轴(20)内并和空心螺旋芯轴(20)内的加速器(30)连通，空心螺旋芯轴(20)的外周设置螺旋叶片(21)，加速器(30)的内壁设置加速条(31)，加速条(31)为长条形且长度方向和空心螺旋芯轴(20)的轴长方向一致，加速条(31)为两个以上且沿加速器(30)的四周内壁间隔布置，加速器(30)上设置出料口(32)，出料口(32)的内壁安装有可拆卸耐磨套(33)。 |
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| 说明书全文 | 一种螺旋卸料沉降离心机的新型螺旋卸料器技术领域[0001] 本发明涉及离心机设计领域，尤其涉及一种螺旋卸料沉降离心机的新型螺旋卸料器。 背景技术[0002] 螺旋卸料沉降离心机作为一种固液分离装置在当前化工、制药、食品、冶金、矿山等行业使用较为广泛，螺旋卸料沉降离心机中的螺旋卸料器的好坏对整个螺旋卸料沉降离心机的性能影响较大，现有技术中，螺旋卸料器的加速效果较差，工作效率较低，且物料在螺旋卸料器内部加速旋转时容易冲击损坏螺旋卸料器内壁，螺旋卸料器的使用寿命较低，造成资源的浪费。 发明内容[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋卸料沉降离心机的新型螺旋卸料器，包括进料管和空心螺旋芯轴，进料管的一端插入空心螺旋芯轴内并和空心螺旋芯轴内的加速器连通，空心螺旋芯轴的外周设置螺旋叶片，加速器的内壁设置加速条，加速条为长条形且长度方向和空心螺旋芯轴的轴长方向一致，加速条为两个以上且沿加速器的四周内壁间隔布置，加速器上设置出料口，出料口的内壁安装有可拆卸耐磨套。 [0005] 所述出料口的内壁为台阶状，耐磨套的外周设有环形凸部，环形凸部搭置在出料口内壁的台阶上，耐磨套的外端突出在加速器的外部，耐磨套通过螺母或压盖固定，螺母或压盖套在耐磨套的外周并压靠在加速器的外壁上。 [0006] 所述耐磨套的内端凸出在加速器内壁的内部。 [0007] 所述出料口为腰型孔，腰型孔的长度方向和空心螺旋芯轴的轴长方向平行。 [0008] 所述出料口为两个以上且沿加速器的外周均匀间隔布置，出料口布置在螺旋叶片之间的通道中。 [0009] 有益效果：本发明使用时，物料从进料管进入加速器中加速，加速条的设置辅助物料加速从出料口中流出，整个卸料过程速度较快，工作效率较高，并且，出料口的内壁安装有可拆卸耐磨套，耐磨套可以采用陶瓷或硬质合金等高耐磨材质制成，由于出料口受物料冲击力比较大，所以耐磨套的使用可以保护出料口，使得整个机器的使用寿命延长，即使耐磨套损坏了，也可以随意更换耐磨块，较为方便，降低成本。附图说明 [0010] 图1是本发明的结构示意图； [0011] 图2是图1中A-A方向的剖视图； [0012] 图中：10-进料管；20-空心螺旋芯轴、21-螺旋叶片；30-加速器、31-加速条、32-出料口、33-耐磨套、34-压盖。 具体实施方式[0013] 下面结合图1、图2，对本发明作进一步的描述。 [0014] 一种螺旋卸料沉降离心机的新型螺旋卸料器，包括进料管10和空心螺旋芯轴20，进料管10的一端插入空心螺旋芯轴20内并和空心螺旋芯轴20内的加速器30连通，空心螺旋芯轴20的外周设置螺旋叶片21，加速器30的内壁设置加速条31，加速条31为长条形且长度方向和空心螺旋芯轴20的轴长方向一致，加速条31为两个以上且沿加速器30的四周内壁间隔布置，加速器30上设置出料口32，出料口32的内壁安装有可拆卸耐磨套33。 [0015] 本发明使用时，物料从进料管10进入加速器30中加速，因加速器30内壁安装加速条31，加速条31为长条形且长度方向和空心螺旋芯轴20的轴长方向一致，加速条31阻碍物料的周向运动而使得物料被快速加速送出，并且减少物料对加速器30内壁的磨损，物料很快从出料口32中流出。如果加速器30没有安装加速条31，物料从进料管10进入加速器30中后的周向速度由零进行加速，这时物料周向速度慢于加速器30的速度，不仅对加速器30内壁磨损很大，而且物料的一部分沿加速器30内壁周向运动，物料的另一部分从出料口32方向流出，所以对物料加速效率比较低。所以本发明的整个卸料过程速度较快，工作效率较高，并且，出料口32的内壁安装有可拆卸耐磨套33，耐磨套33可以采用陶瓷或硬质合金等高耐磨材质制成，由于出料口32受物料冲击力比较大，所以耐磨套33的使用可以保护出料口32，使得整个机器的使用寿命延长，即使耐磨套33损坏了，也可以随意更换耐磨块33，较为方便，节约维修保养时间并提高效率，降低成本。 [0016] 作为进一步的优选方案：所述出料口32的内壁为台阶状，耐磨套33的外周设有环形凸部，环形凸部搭置在出料口32内壁的台阶上，耐磨套33的外端突出在加速器30的外部，可以更好的保护出料口32，耐磨套33通过螺母或压盖34固定，螺母或压盖34套在耐磨套的外周并压靠在加速器30的外壁上，耐磨套33的安装和拆卸较为方便。 [0017] 进一步的，所述耐磨套33的内端凸出在加速器30内壁的内部，可以更好的保护出料口32。 [0018] 进一步的，所述出料口32为腰型孔，腰型孔的长度方向和空心螺旋芯轴20的轴长方向平行，因腰型孔要比圆形孔等其它形状孔沿轴方向相对较长以便提高物料通过量，另外，腰型孔的周向宽度比圆形孔等其它形状孔相对较短以有利于加强空心螺旋芯轴20的强度和刚度。 [0019] 优选的，所述出料口32为两个以上且沿加速器30的外周均匀间隔布置，出料口32布置在螺旋叶片21之间的通道中。使得物料从加速器30的出料口32出来时不会对螺旋叶片21造成冲击磨损损坏，可以大大提高卸料器的使用周期，而且出料口32沿加速器30的外周均匀间隔布置以保证物料在周向岀料均匀，不会破坏动平衡，保证设备运行稳定。 [0020] 应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 |
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