一种磷矿正浮选粗选的药剂制度 |
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| 申请号 | CN201710823151.0 | 申请日 | 2017-09-13 | 公开(公告)号 | CN107497606A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 化工部长沙设计研究院; | 发明人 | 胡勇; 甘顺鹏; 蒋世鹏; 谢超; 季荣; 郑贤福; 杨三妹; 杨清; | ||||
| 摘要 | 一种磷矿正浮选粗选的药剂制度，先将pH调整剂和捕收剂混合，得pH调整剂和捕收剂的混合物；磷矿正浮选粗选过程中，先添加 抑制剂 ，然后添加pH调整剂和捕收剂的混合物。本 发明 能显著降低磷矿正浮选粗选的捕收剂用量，提高正浮选捕收剂的利用率，降低浮选药剂成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种磷矿正浮选粗选的药剂制度，其特征在于，先将pH调整剂和捕收剂混合，得pH调整剂和捕收剂的混合物；磷矿正浮选粗选过程中，先添加抑制剂，然后添加pH调整剂和捕收剂的混合物。 |
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| 说明书全文 | 一种磷矿正浮选粗选的药剂制度技术领域背景技术[0002] 目前，国内应用于胶磷矿的选矿技术中主要有浮选法、擦洗脱泥工艺、重力选矿、焙烧-消化工艺、化学浸取技术、光电拣选技术、联合选矿流程、盐酸分解中低品位胶磷矿制取磷酸等。浮选法是应用范围最广、技术也最为成熟的一种。应用浮选法分选胶磷矿主要有直接浮选工艺、反浮选工艺、正-反浮选工艺、反-正浮选工艺以及双反浮选工艺。 [0003] 目前，磷矿选矿工艺已经比较成熟，浮选法成功的关键是寻找到选择性好、捕收性能强的捕收剂，其次是寻找到选择性强的脉石矿物和磷矿物抑制剂。 [0005] 各类文献中，磷矿正浮选药剂添加顺序为pH调整剂、抑制剂、捕收剂，其捕收剂的用量较大，利用率有限。 发明内容[0006] 本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种磷矿正浮选粗选的药剂制度，改变正浮选粗选药剂添加方式，提高浮选捕收剂利用率，降低捕收剂的用量，降低浮选药剂成本。 [0007] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种磷矿正浮选粗选的药剂制度，先将pH调整剂和捕收剂混合，得pH调整剂和捕收剂的混合物；磷矿正浮选粗选过程中，先添加抑制剂，然后添加pH调整剂和捕收剂的混合物。 [0008] 具体包括以下内容：（1）确定药剂添加量：按照磷矿正浮选粗选正常药剂添加顺序，即先加入pH调整剂、然后加入抑制剂、最后加入捕收剂的顺序，通过条件试验找出三种药剂的添加量； （2）药剂配置：称取pH调整剂和捕收剂，然后将pH调整剂和捕收剂混合，得pH调整剂和捕收剂的混合物； （3）药剂添加方式：磷矿正浮选粗选过程中先添加抑制剂，然后添加步骤（2）中配置的pH调整剂和捕收剂的混合物。 [0009] 进一步，所述pH调整剂为Na2CO3、NaOH中的至少一种。所述抑制剂为水玻璃、酸化水玻璃、淀粉等中的至少一种。所述捕收剂为油酸、脂肪酸、改性脂肪酸、皂化油酸、皂化脂肪酸、改性脂肪酸皂化物中的至少一种。 [0012] 本发明能显著降低磷矿正浮选粗选的捕收剂用量，提高正浮选捕收剂的利用率，降低浮选药剂成本。 具体实施方式[0013] 以下结合实施实例对本发明作进一步说明。 [0014] 以下各实施例及对比例中，所述酸化水玻璃的制备方法：用硫酸将水玻璃溶液pH调至要求的pH值，即得。 [0015] 所述捕收剂油酸、皂化脂肪酸(C16-C18)为市售产品。 [0016] 对比例1本对比例包括以下步骤： （1）将磷矿（含P2O5 18.32wt％），磨碎至-400目（-0.038mm）以下占60wt%； （2）对磨碎的原矿进行一次粗选一次扫选，一次粗选加入pH调整剂Na2CO33333g/t,抑制剂酸化水玻璃（pH=2-3）2333g/t,捕收剂皂化脂肪酸(C16-C18)1333g/t，浮选时间5分钟，得到粗精矿K。一次粗选后，再加入捕收剂皂化脂肪酸(C16-C18)400g/t，浮选时间3分钟，得到扫选精矿扫K和尾矿X。 [0017] 实施例1混配药剂Ⅰ的配制：按照对比例1步骤（2）中粗选pH调整剂Na2CO3与粗选捕收剂皂化脂肪酸(C16-C18)的质量比为3333:1333的比例，将pH调整剂Na2CO3与粗选捕收剂皂化脂肪酸分别按比例称取，然后配置于同一容器内，得到pH调整剂和捕收剂的混合物-混配药剂Ⅰ。 [0018] 混配药剂Ⅱ的配制：降低粗选捕收剂用量至800g/t：按照粗选pH调整剂与粗选捕收剂皂化脂肪酸(C16-C18)的质量比为3333:800的比例，将pH调整剂与粗选捕收剂皂化脂肪酸分别按比例称取，然后配置于同一容器内，得到pH调整剂和捕收剂的混合物-混配药剂Ⅱ。 [0019] 方案一：将磷矿（含P2O5 18.32 wt％），磨碎至400目（-0.038mm）以下占60wt%；对磨碎的原矿进行一次粗选一次扫选，一次粗选加入抑制剂酸化水玻璃（pH=2-3）2333g/t,混配药剂Ⅰ1333g/t（按照捕收剂用量计算），浮选时间5分钟，得到粗精矿K。一次粗选后，再加入捕收剂皂化脂肪酸(C16-C18)400g/t，浮选时间3分钟，得到扫选精矿扫K和尾矿X。 [0020] 方案二：将混配药剂Ⅰ换为混配药剂Ⅱ,重复方案一的步骤。实施结果如下表。 [0021] 表1合计：“P2O5品位”栏“合计”指的是各产物按加权平均返算原矿品位，以示原矿具有代表性。以下同。 [0022] 由表1可看出，混配药剂Ⅱ中皂化脂肪酸(C16-C18)用量显著减少，并且在减少捕收剂的条件下，所得P2O5品位及P2O5回收率并不会降低。 [0023] 对比例2本对比例包括以下步骤： （1）将磷矿（含P2O5 22.57 wt％），磨碎至-200目（-0.075mm）以下占67.63 wt%； （2）对磨碎的原矿进行一次粗选一次扫选，一次粗选加入pH调整剂Na2CO33333g/t,抑制剂酸化水玻璃（pH=2-3）1066g/t,捕收剂皂化油酸1333g/t，浮选时间5分钟，得到粗精矿K。一次粗选后，再加入捕收剂皂化油酸300g/t，浮选时间3分钟，得到扫选精矿扫K和尾矿X。 [0024] 实施例1混配药剂Ⅰ的配制：按照对比例2步骤（2）中粗选pH调整剂与粗选捕收剂皂化油酸的比例3333:1333，将pH调整剂与粗选捕收剂皂化油酸分别按比例称取，然后配置于同一容器内，得到混配药剂Ⅰ。 [0025] 混配药剂Ⅱ的配制：降低粗选捕收剂用量至800g/t：按照粗选pH调整剂与粗选捕收剂皂化油酸的质量比3333:800，将pH调整剂与粗选捕收剂皂化油酸分别按比例称取，然后配置于同一容器内，得到混配药剂Ⅱ；方案一：将磷矿（含P2O5 22.57wt％），磨碎至-200目（-0.038mm）以下占67.63wt%；对磨碎的原矿进行一次粗选一次扫选，一次粗选加入抑制剂酸化水玻璃（pH=2-3）1066g/t,混配药剂Ⅰ1333g/t（按照捕收剂用量计算），浮选时间5分钟，得到粗精矿K。一次粗选后，再加入捕收剂皂化油酸300g/t，浮选时间3分钟，得到扫选精矿扫K和尾矿X。 [0026] 方案二：将混配药剂Ⅰ换为混配药剂Ⅱ,重复方案一的步骤。实施结果如下表。表2 合计：“P2O5品位”栏“合计”指的是各产物按加权平均返算原矿品位，以示原矿具有代表性。 [0027] 混配药剂Ⅱ中皂化油酸用量显著降低。 [0028] 对比例3本对比例包括以下步骤： （1）将磷矿（含P2O5 24.98wt％），磨碎至-200目（-0.075mm）以下占65.77 wt%； （2）对磨碎的原矿进行一次粗选一次扫选，一次粗选加入pH调整剂Na2CO33333g/t,抑制剂酸化水玻璃（pH=2-3）1333g/t,捕收剂皂化脂肪酸(C16-C18)1667g/t，浮选时间5分钟，得到粗精矿K。一次粗选后，再加入捕收剂皂化脂肪酸(C16-C18)300g/t，浮选时间3分钟，得到扫选精矿扫K和尾矿X。 [0029] 实施例3混配药剂Ⅰ的配制：按照对比例3步骤（2）中粗选pH调整剂与粗选捕收剂皂化脂肪酸(C16-C18)的质量比3333:1667，将pH调整剂与粗选捕收剂皂化脂肪酸分别按比例称取，然后配置于同一容器内，得到混配药剂Ⅰ。 [0030] 混配药剂Ⅱ的配制：降低粗选捕收剂用量至1000g/t：按照粗选pH调整剂与粗选捕收剂皂化脂肪酸(C16-C18)的质量比3333:1000，将pH调整剂与粗选捕收剂皂化脂肪酸分别按比例称取，然后配置于同一容器内，得到混配药剂Ⅱ。 [0031] 方案一：将磷矿（含P2O5 24.98wt％），磨碎至-200目（-0.075mm）以下占65.77wt%；对磨碎的原矿进行一次粗选一次扫选，一次粗选加入抑制剂酸化水玻璃（pH=2-3）1333g/t,混配药剂Ⅰ1667g/t（按照捕收剂用量计算），浮选时间5分钟，得到粗精矿K。一次粗选后，再加入捕收剂皂化脂肪酸(C16-C18)300g/t，浮选时间3分钟，得到扫选精矿扫K和尾矿X。 [0032] 方案二：将混配药剂Ⅰ换为混配药剂Ⅱ,重复方案一的步骤。实施结果如下表。混配药剂Ⅱ中皂化脂肪酸(C16-C18)用量显著降低。 [0033] 表3 |
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