一种低品位胶磷矿反浮选工艺 |
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| 申请号 | CN201710263243.8 | 申请日 | 2017-04-20 | 公开(公告)号 | CN107159468A | 公开(公告)日 | 2017-09-15 |
| 申请人 | 宜昌东圣磷复肥有限责任公司; | 发明人 | 聂志鹏; 胡翊翎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种低品位胶磷矿反浮选工艺，步骤(1)：取低磷高镁低品位胶磷矿原料，进行调浆至 质量 浓度为30～40％的原矿浆；步骤(2)：将所述原矿浆通过 球磨机 磨细至磨矿细度按重量计算满足‑200目粒级的质量浓度为60～80％；步骤(3)：将 磨碎 后的矿浆输送至选镁搅拌槽中，调整矿浆pH值并加入 抑制剂 磷酸 ，搅拌均匀后将矿浆输送至 浮选槽 中；向浮选槽中加入捕收剂，在室温下进行充气浮选脱镁粗选，以降低槽内MgO含量，浮选槽内产品即为低镁高磷磷精矿， 泡沫 产品为脱镁浮选 尾矿 排出堆放。本发明能够采用低磷高镁低品位胶磷矿进行浮选脱镁作业生产高磷低镁的磷精矿，提高磷资源的使用范围和利用率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低品位胶磷矿反浮选工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种低品位胶磷矿反浮选工艺技术领域[0001] 本发明属于磷矿浮选工艺技术领域，更具体地，涉及一种低品位胶磷矿反浮选工艺。 背景技术[0002] 磷矿是生产磷肥、磷化工产品的必不可少的基础原料。我国磷矿资源储量167.86亿吨，平均品位16.95％，随着磷化工在最近十几年的兴起，磷矿资源正逐渐枯竭，尤其是高磷低镁的磷矿越来越少，矿石成本包括企业生产成本日益增加，对低磷高镁矿石反浮选工艺的研究被提上了日程，成为了选矿厂成本控制的焦点。 发明内容[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低品位胶磷矿反浮选工艺，能够采用低磷高镁低品位胶磷矿进行浮选脱镁作业生产高磷低镁的磷精矿，提高磷资源的使用范围和利用率。 [0004] 为实现上述目的，本发明的一种低品位胶磷矿反浮选工艺，包括以下步骤： [0005] 步骤(1)：取低磷高镁低品位胶磷矿原料，进行调浆至质量浓度为30～40％的原矿浆，其中所述低磷高镁低品位胶磷矿原料中的P2O5质量含量为24.0～26.5％、MgO的质量含量为3.5～5.5％； [0006] 步骤(2)：将所述原矿浆通过球磨机磨细至磨矿细度按重量计算满足-200目粒级的质量浓度为60～80％； [0007] 步骤(3)：将磨碎后的矿浆输送至选镁搅拌槽中，调整矿浆pH值并加入抑制剂磷酸，搅拌均匀后将矿浆输送至浮选槽中；向浮选槽中加入捕收剂，在室温下进行充气浮选脱镁粗选，以降低槽内MgO含量，所得泡沫产品为尾矿排出收集至尾矿槽，向尾矿槽中加入抑制剂磷酸进行脱镁浮选扫选，扫选的槽内产品为浮选脱镁中矿，返回浮选槽中进行再次浮选脱镁粗选，浮选槽内产品即为低镁高磷磷精矿，泡沫产品为脱镁浮选尾矿排出堆放。 [0008] 本发明的有益效果在于：本发明能够将原矿品味为P2O5质量浓度含量24.0～26.5％、MgO质量浓度含量3.5～5.5％的低磷高镁磷胶矿进行反浮选，得到P2O5质量浓度含量≥31％、MgO质量浓度含量≤0.8％的高磷低镁磷精矿，有利于磷化工生产时扩大对磷矿资源的选择范围，提高磷资源的利用率，降低选矿成本；同时本发明的工艺流程简单、药剂用量少，镁排出率高，磷精矿中P2O5的回收率达到95％以上，(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤ 12.0％。 具体实施方式[0009] 下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。 [0010] 本发明的一种低品位胶磷矿反浮选工艺，包括以下步骤： [0011] 步骤(1)：取低磷高镁低品位胶磷矿原料，进行调浆至质量浓度为30～40％的原矿浆，其中所述低磷高镁低品位胶磷矿原料中磷的质量含量为24.0～26.5％、镁的质量含量为3.5～5.5％； [0012] 步骤(2)：将所述原矿浆通过球磨机磨细至磨矿细度按重量计算满足-200目粒级的质量浓度为60～80％； [0013] 步骤(3)：将磨碎后的矿浆输送至选镁搅拌槽中，调整矿浆pH值并加入抑制剂磷酸，搅拌均匀后将矿浆输送至浮选槽中；向浮选槽中加入捕收剂，在室温下进行充气浮选脱镁粗选，以降低槽内MgO含量，所得泡沫产品为尾矿排出收集至尾矿槽，向尾矿槽中加入抑制剂磷酸进行脱镁浮选扫选，扫选的槽内产品为浮选脱镁中矿，返回浮选槽中进行再次浮选脱镁粗选，浮选槽内产品即为低镁高磷磷精矿，泡沫产品为脱镁浮选尾矿排出堆放。 [0015] 优选的，所述捕收剂的总用量为小于或等于2.0kg/t原矿。 [0016] 优选的，所述抑制剂磷酸的用量为小于或等于8.0kg/t原矿。 [0017] 优选的，所述步骤(2)中，采用三台配球比例分别为∮110～100mm、∮90～70mm、∮60～50mm的球磨机依次对所述原矿浆进行磨碎操作，通过该三台球磨机可以将原矿浆的细度按重量计算满足-200目粒级的质量浓度维持在70～80％，处理矿浆量由现有的75t/h提升至95t/h。 [0018] 优选的，所述步骤(3)中，通过加入酸性水调节浮选槽中矿浆的pH，所述酸性水为pH值为2.0～6.0无机酸溶液。 [0019] 在将浮选脱镁中矿返回浮选槽中进行再次浮选脱镁粗选的中矿返回管道的直径设计为350～450mm，以增加矿流速度，提高浮选效率。在尾矿输出工段可设置多台尾矿泵及两套尾矿管道保证浮选所产生尾矿能够及时输出，保证生产连续性和稳定性。 [0020] 实施例1 [0021] 取磷的质量含量为24.0、镁的质量含量为5.5％的低品位胶磷矿原料，加水调浆成质量浓度为30的原矿浆1t，将原矿浆依次通过配球比例分别为∮110mm、∮90mm、∮60mm的球磨机，通过该三台球磨机可以将原矿浆的细度按重量计算满足-200目粒级的质量浓度维持在70～80％；将磨细后的矿浆输送至选镁搅拌槽中，按50m3/h的速度加酸性水调节矿浆的pH为4～6，并加入抑制剂3kg磷酸搅拌均匀，将矿浆输送至浮选槽中，向其中加入捕收剂1kg，在室温下进行充气浮选脱镁粗选，以降低槽内MgO含量，所得泡沫产品为尾矿排出收集至尾矿槽，向尾矿槽中加入抑制剂2kg磷酸进行脱镁浮选扫选，初选至扫选溢流口处按20m3/h的速度加酸性水以调节矿浆pH为4～6，扫选的槽内产品为浮选脱镁中矿，返回浮选槽中进行再次浮选脱镁粗选，重复多次粗选、扫选过程，浮选槽内产品即为低镁高磷磷精矿，泡沫产品为脱镁浮选尾矿合并排入尾矿槽中堆放。通过对获得的低镁高磷磷精矿中铁铝镁酸盐矿物成分进行分析，所得到的低镁高磷磷精矿中P2O5的质量浓度含量为31％、MgO的质量浓度含量为0.8％，(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0％，P2O5的回收率达到95％以上。 [0022] 实施例2 [0023] 取磷的质量含量为25％、镁的质量含量为4.5％的低品位胶磷矿原料，加水调浆成质量浓度为30％的原矿浆1t，将原矿浆依次通过配球比例分别为∮100mm、∮70mm、∮50mm的球磨机，通过该三台球磨机可以将原矿浆的细度按重量计算满足-200目粒级的质量浓度维持在70～80％；将磨细后的矿浆输送至选镁搅拌槽中，按50m3/h的速度加酸性水调节矿浆的pH为4～6，并加入抑制剂4kg磷酸搅拌均匀，将矿浆输送至浮选槽中，向其中加入捕收剂1.5kg，在室温下进行充气浮选脱镁粗选，以降低槽内MgO含量，所得泡沫产品为尾矿排出收集至尾矿槽，向尾矿槽中加入抑制剂2kg磷酸进行脱镁浮选扫选，初选至扫选溢流口处按 20m3/h的速度加酸性水以调节矿浆pH为4～6，扫选的槽内产品为浮选脱镁中矿，返回浮选槽中进行再次浮选脱镁粗选，可重复多次粗选、扫选过程，浮选槽内产品即为低镁高磷磷精矿，泡沫产品为脱镁浮选尾矿合并排入尾矿槽中堆放。通过对获得的低镁高磷磷精矿中铁铝镁酸盐矿物成分进行分析，所得到的低镁高磷磷精矿中P2O5的质量浓度含量≥35％、MgO的质量浓度含量≤0.6％，(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0％，P2O5的回收率达到95％以上。 [0024] 实施例3 [0025] 取磷的质量含量为26.5％、镁的质量含量为3.5％的低品位胶磷矿原料，加水调浆成质量浓度为40％的原矿浆1t，将原矿浆依次通过配球比例分别为∮110mm、∮80mm、∮60mm的球磨机，通过该三台球磨机可以将原矿浆的细度按重量计算满足-200目粒级的质量浓度维持在70～80％；将磨细后的矿浆输送至选镁搅拌槽中，按50m3/h的速度加酸性水调节矿浆的pH为4～6，并加入抑制剂6kg磷酸搅拌均匀，将矿浆输送至浮选槽中，向其中加入捕收剂2kg，在室温下进行充气浮选脱镁粗选，以降低槽内MgO含量，所得泡沫产品为尾矿排出收集至尾矿槽，向尾矿槽中加入抑制剂2kg磷酸进行脱镁浮选扫选，初选至扫选溢流口处按 20m3/h的速度加酸性水以调节矿浆pH为4～6，扫选的槽内产品为浮选脱镁中矿，返回浮选槽中进行再次浮选脱镁粗选，可重复多次粗选、扫选过程，浮选槽内产品即为低镁高磷磷精矿，泡沫产品为脱镁浮选尾矿合并排入尾矿槽中堆放。通过对获得的低镁高磷磷精矿中铁铝镁酸盐矿物成分进行分析，所得到的低镁高磷磷精矿中P2O5的质量浓度含量为38％、MgO的质量浓度含量为0.4％，(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤10.0％，P2O5的回收率达到95％以上。 |
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