一种白钨加温精选尾矿中萤石回收的选矿方法 |
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| 申请号 | CN201610937500.7 | 申请日 | 2016-10-25 | 公开(公告)号 | CN106311488A | 公开(公告)日 | 2017-01-11 |
| 申请人 | 洛阳栾川钼业集团股份有限公司; | 发明人 | 王延锋; 吴铁生; 郭明杰; 简建军; 郑灿辉; 张兆金; 辛百军; 邓双丽; | ||||
| 摘要 | 一种白钨加温精选 尾矿 中萤石回收的选矿方法，本 发明 涉及萤石浮选选矿技术领域，特别涉及白钨加温精选尾矿中萤石浮选回收选矿技术领域，成功解决白了钨加温精选尾矿中萤石难以综合 回收利用 的难题，采用 碳 酸 钙 优先浮选—萤石浮选流程，通过优先浮选脱除可浮性较好的碳酸钙等脉石矿物，然后进行萤石浮选，可以得到含CaF2 91.88%、CaCO3 4.32%的萤石精矿，萤石精矿的CaF2回收率为46.07%。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种白钨加温精选尾矿中萤石回收的选矿方法，其特征在于：采用碳酸钙优先浮选—萤石浮选流程，通过优先浮选脱除可浮性较好的碳酸钙等脉石矿物，然后进行萤石浮选； |
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| 说明书全文 | 一种白钨加温精选尾矿中萤石回收的选矿方法技术领域[0001] 本发明涉及萤石浮选选矿技术领域，特别涉及一种白钨加温精选尾矿中萤石回收的选矿方法。 背景技术[0002] 对于高碳酸钙类萤石矿，要获得优质萤石精矿，在技术上却是困难的，这是因为方解石和萤石晶格中都含有相同的Ca2+，且两种矿物表面物理和化学性质相类似，作用于这两种矿物表面的捕收剂和抑制剂的行为也相类似，因而难以高效实现方解石与萤石的分离，特别对于白钨加温精选尾矿中萤石更加困难。萤石在白钨加温精选过程中受到高温、大量水玻璃的强烈作用，可浮性变差，又加温精选尾矿中碳酸钙含量在45%以上，属典型的高钙型萤石，且碳酸钙的浮选性明显好于萤石，采用以往的浮选萤石方法效果不佳，目前也鲜有白钨加温精选尾矿中成功回收萤石的案例。 发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种白钨加温精选尾矿中萤石回收的选矿方法，采用碳酸钙优先浮选—萤石浮选流程，通过优先浮选脱除可浮性较好的碳酸钙等脉石矿物，然后进行萤石浮选； 碳酸钙优先浮选步骤：加温精选尾矿经过一次粗选，粗选精矿三次精选，尾矿依次返回，获得碳酸钙精矿，粗选尾矿进行一次扫选，扫选精矿返回粗选，尾矿进入萤石浮选流程； 萤石浮选步骤：扫选尾矿先进行浓缩再磨，然后一次粗选，抛掉尾矿，然后进行四次精选，精Ⅰ精Ⅱ两次尾矿抛掉。精Ⅲ精Ⅳ尾矿依次返回，获得合格萤石精矿。 [0006] 粗选精矿进入精选，前两次精选过程中，加入调整剂碳酸钠80-120 g/t，抑制剂羧甲基纤维素钠520-680 g/t。 [0007] 粗选精矿进入精选，第三次精选过程加入调整剂碳酸钠30-70 g/t，抑制剂羧甲基纤维素钠240 -360 g/t。 [0008] 粗选尾矿加入调整剂碳酸钠340-460 g/t，抑制剂羧甲基纤维素钠520-680 g/t，捕收剂皂化油酸钠60-100 g/t，进行扫选。 [0009] 扫选尾矿浓缩至浓度32%-38%之间后，再磨细致至200目以下，细度在93%-97%之间，加入抑制剂腐殖酸140-260 g/t ，酸化水玻璃1200-1800 g/t ，硫酸铝240-360 g/t，活化剂NaF 320-480 g/t，捕收剂皂化油酸60-120 g/t，进行一次萤石粗选。 [0010] 精Ⅰ精Ⅱ过程中均加入抑制剂腐殖酸140-260 g/t 、酸化水玻璃800-1200 g/t 、硫酸铝240-360 g/t。 [0011] 精Ⅲ过程中加入抑制剂腐殖酸140-260 g/t 、酸化水玻璃600-700 g/t 、硫酸铝240-360 g/t。 [0012] 精Ⅳ过程中加入抑制剂腐殖酸140-260 g/t、硫酸铝240-360 g/t。 [0014]图1是本发明的流程图。 具体实施方式[0015] 结合附图1所述的一种白钨加温精选尾矿中萤石回收的选矿方法，加温精选尾矿,按重量计，加入调整剂碳酸钠400g/t，抑制剂羧甲基纤维素钠1200g/t，捕收剂皂化油酸钠320 g/t，进行粗选；粗选尾矿加入调整剂碳酸钠400 g/t，抑制剂羧甲基纤维素钠600 g/t，捕收剂皂化油酸钠80 g/t，进行扫选；粗选精矿进入精选，加入调整剂碳酸钠100g/t，抑制剂羧甲基纤维素钠600 g/t，一次精选；加入调整剂碳酸钠100g/t，抑制剂羧甲基纤维素钠 600g/t，二次精选；加入调整剂碳酸钠50 g/t，抑制剂羧甲基纤维素钠300 g/t，三次精选； 精选尾矿依次返回，获得碳酸钙精矿；扫选尾矿浓缩至浓度35%之间，再磨细致至200，矿浆浓度在93%-97%之间，加入抑制剂腐殖酸200 g/t +酸化水玻璃1500 g/t +硫酸铝300g/t，活化剂NaF 400 g/t，捕收剂皂化油酸80 g/t，进行一次萤石粗选，抛尾矿1；加入抑制剂腐殖酸200 g/t +酸化水玻璃1000 g/t +硫酸铝300g/t，进行一次萤石精选，抛尾2；加入抑制剂腐殖酸200 g/t +酸化水玻璃1000 g/t +硫酸铝300g/t，进行二次萤石精选，抛尾3；加入抑制剂腐殖酸200 g/t +酸化水玻璃500 g/t +硫酸铝300g/t，进行三次萤石精选，尾矿返回；加入抑制剂腐殖酸200g/t，硫酸铝300 g/t，进行四次萤石精选，尾矿返回；得到合格萤石精矿，碳酸钙优先浮选—萤石浮选流程方案可以得到含CaF2 91.88%、CaCO3 4.32%的萤石精矿，萤石精矿的CaF2回收率为46.07%。 |
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