一种锌浸出渣处理方法 |
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| 申请号 | CN201610689329.2 | 申请日 | 2016-08-19 | 公开(公告)号 | CN106269288A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
| 申请人 | 黄婧; | 发明人 | 黄婧; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种锌 浸出 渣处理方法，包括：将锌浸出渣送入 浮选槽 ；在锌浸出渣中加入活化剂和添加剂，搅拌10-15min；在锌浸出渣中加入捕收剂，搅拌5-10min；在锌浸出渣中加入起泡剂，搅拌5-10min；搅拌完成后，即可浮选出富含Ag的矿浆；将富含Ag的矿浆脱 水 、干燥，即可得到 银 精矿产品。活化剂是双 氧 水和二硫化钠，添加剂是生石灰，捕收剂是十二 烷基磺酸 钠，起泡剂是松醇油。较之传统锌浸出渣处理方法，提高了银的回收率，降低了 银回收 成本，且生产工艺简单，对设备的 腐蚀 作用小。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种锌浸出渣处理方法技术领域[0001] 本发明涉及一种锌浸出渣处理方法。 背景技术[0002] 随着矿产资源的日趋减少及废渣对环境污染所造成的影响，再生资源的综合利用日益成为急待解决的问题。在我国每年尚有几十万吨含银300g/t左右的锌浸出渣得不到回收利用。现有浮选法处理锌浸出渣，虽然可以回收一部分银，但因现用药方欠佳，在酸性的锌渣矿浆中用丁基铵黑药浮选，设备腐蚀严重，银的回收率不高，仅60%～65%。从浮选的角度看，硫化矿比氧化矿容易浮选，而传统的锌浸出渣处理方法是直接对锌浸出渣中的矿物进行浮选，没有事先把不易浮选的氧化矿硫化为易于浮选的硫化矿，导致了锌浸出渣中银回收率偏低。 发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种银回收率高、回收成本低且生产工艺简单的锌浸出渣处理方法。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）将锌浸出渣送入浮选槽； （2）在锌浸出渣中加入活化剂和添加剂，搅拌10-15min； （3）在步骤（2）中的锌浸出渣中加入捕收剂，搅拌5-10min； （4）在步骤（3）中的锌浸出渣中加入起泡剂，搅拌5-10min； （5）搅拌完成后，即可浮选出富含Ag的矿浆； （6）将步骤（5）中的富含Ag的矿浆脱水、干燥，即可得到银精矿产品； 所述活化剂是双氧水和二硫化钠，所述添加剂是生石灰，所述捕收剂是十二烷基磺酸钠，所述起泡剂是松醇油。 [0005] 优选地，所述步骤（2）中双氧水加入量为锌浸出渣总重量的0.03%-0.08%，二硫化钠的加入量为锌浸出渣总重量的1.1%-1.5%，生石灰的加入量为锌浸出渣总重量的3%-6%，步骤（2）温度控制在30-50℃。 [0006] 优选地，所述步骤（3）中十二烷基磺酸钠的加入量为锌浸出渣总重量的0.02%-0.05%，步骤（3）温度控制在40-50℃。 [0007] 优选地，所述步骤（4）中松醇油的加入量为锌浸出渣总重量的2%-5%，步骤（4）温度控制在40-50℃。 [0008] 本发明的优点在于，在锌浸出渣中加入的活化剂是双氧水和二硫化钠，双氧水有强氧化性，锌浸出渣中的氧化银、被氧化的硫化银在pH=6-7且有强氧化性的环境下可以与二硫化钠反应生成易于浮选的硫化银；锌浸出渣中加入的添加剂生石灰起到调节锌浸出渣pH值和调节锌浸出渣粘度的作用，加入生石灰后锌浸出渣粘度下降3%-5%，锌浸出渣粘度下降后锌浸出渣浮选效果增加；加入的捕收剂十二烷基磺酸钠不仅捕收能力强，价格也比较低；加入的起泡剂松醇油起泡效果好且化学性质温和，不易腐蚀设备；锌浸出渣浮选的整个过程温度都控制在55℃以下，浮选温度较低，浮选过程中产生的酸和碱在较低的温度下对设备的腐蚀程度降低。较之传统锌浸出渣处理方法，提高了银的回收率，降低了银回收成本，且生产工艺简单，对设备的腐蚀作用也小。 具体实施方式[0009] 下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。 [0010] 实施例1：一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）将锌浸出渣送入浮选槽； （2）在锌浸出渣中依次加入双氧水、二硫化钠、生石灰，双氧水的加入量为锌浸出渣总重量的0.03%，二硫化钠的加入量为锌浸出渣总重量的1.1%，生石灰的加入量为锌浸出渣总重量的3%；控制温度在30℃并搅拌10min； （3）在步骤（2）中的锌浸出渣中加入十二烷基磺酸钠，十二烷基磺酸钠的加入量为锌浸出渣总重量的0.02%，制控温度在40℃搅拌5min； （4）在步骤（3）中的锌浸出渣中加入松醇油，松醇油的加入量为锌浸出渣总重量的2%，制控温度在40℃并搅拌5min； （5）搅拌完成后，即可浮选出富含Ag的矿浆； （6）将步骤（5）中的富含Ag的矿浆脱水、干燥，即可得到银含量为4973.56克/吨的银精矿产品，经计算银的回收率较传统锌浸出渣处理方法银回收率增加12.35%，且回收成本降低8.71%。 [0011] 实施例2一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）将锌浸出渣送入浮选槽； （2）在锌浸出渣中依次加入双氧水、二硫化钠、生石灰，双氧水的加入量为锌浸出渣总重量的0.08%，二硫化钠的加入量为锌浸出渣总重量的1.5%，生石灰的加入量为锌浸出渣总重量的6%；控制温度在50℃并搅拌15min； （3）在步骤（2）中的锌浸出渣中加入十二烷基磺酸钠，十二烷基磺酸钠的加入量为锌浸出渣总重量的0.05%，制控温度在50℃搅拌10min； （4）在步骤（3）中的锌浸出渣中加入松醇油，松醇油的加入量为锌浸出渣总重量的5%，制控温度在50℃并搅拌10min； （5）搅拌完成后，即可浮选出富含Ag的矿浆； （6）将步骤（5）中的富含Ag的矿浆脱水、干燥，即可得到银含量为4896.31克/吨的银精矿产品，经计算银的回收率较传统锌浸出渣处理方法银回收率增加11.58%，且回收成本降低9.65%。 [0012] 实施例3一种锌浸出渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）将锌浸出渣送入浮选槽； （2）在锌浸出渣中依次加入双氧水、二硫化钠、生石灰，双氧水的加入量为锌浸出渣总重量的0.05%，二硫化钠的加入量为锌浸出渣总重量的1.3%，生石灰的加入量为锌浸出渣总重量的4.5%；控制温度在40℃并搅拌12min； （3）在步骤（2）中的锌浸出渣中加入十二烷基磺酸钠，十二烷基磺酸钠的加入量为锌浸出渣总重量的0.03%，制控温度在45℃搅拌8min； （4）在步骤（3）中的锌浸出渣中加入松醇油，松醇油的加入量为锌浸出渣总重量的 3.5%，制控温度在45℃并搅拌8min； （5）搅拌完成后，即可浮选出富含Ag的矿浆； （6）将步骤（5）中的富含Ag的矿浆脱水、干燥，即可得到银含量为4951.74克/吨的银精矿产品，经计算银的回收率较传统锌浸出渣处理方法银回收率增加12.02%，且回收成本降低8.17%。 |
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