[0001] 本发明涉及矿物分选设备领域，尤其是涉及一种喷射循环式浮选柱。

[0002] 随着国民经济的发展，“高开发、低利用、高排放”的粗放型资源开发模式已逐步制约了资源回收率及资源的循环利用率。从长远看，这必然导致自然资源匮乏、能源短缺和环境污染，矿产资源的开发面临巨大挑战。浮选柱因其对微细物料高选择性的分选优势，在浮选技术领域显示出了强大的生命力，越来越受到选矿界的重视，许多国家进行了大量研究工作。

[0003] 现有浮选柱主要有：微泡浮选柱、旋流静态浮选柱、旋流充气浮选柱、全泡沫浮选柱、射流式浮选柱、静态旋流微泡浮选柱等多种。

[0004] 浮选柱与浮选机相比有其自身优点：结构简单，占地面积小；无机械运动部件，安全节能；浮选动力学稳定，气泡相对较小，分布更为均匀，气泡-颗粒浮选界面充足，富集比大、回收率高，适合微细粒级矿物的选别并且易于实现自动化控制和大型化；浮选速度快，可简化浮选流程，有效降低浮选作业次数。

[0005] 浮选柱除有上述优点外，还具有其自身的局限性：设备高度大，设备运行成本较高；只能用于粒度小于0.5mm的颗粒，不适合超过0.5mm粗颗粒矿物的选别，且0.25-0.5mm的颗粒解离不充分，浮选效果比较差；同时工业化生产现场分级设备往往不能完全分离出大于等于0.5mm粗颗粒，造成矿浆中含有一定量0.5-0.75mm粗颗粒，且0.5-0.75mm粗颗粒矿物更难浮选，不能发挥浮选柱提高精矿品味的优越性，常以损失回收率为代价达到提高精矿品位，导致尾矿达不到要求，浪费矿物资源。

[0006] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供喷射循环式浮选柱，有效的解决了现有浮选柱对0.25-0.5mm矿物粗粒度分选效果差，大于等于0.5mm矿物粗粒级无法分选的问题，本发明扩大浮选柱适用范围，更好的适应于大规模工业化生产，减少矿物资源的浪费，提高经济效益。

[0007] 其解决的技术方案是，本发明包括柱体，柱体上半部为圆柱体，柱体下半部为圆锥体，柱体上方固定有第一矿化器，第一矿化器的上端连接有分配器，第一矿化器下端连接有喷射管，喷射管置于桶体内部，桶体内还设置有紊流板，所述喷射管下端连接有二次矿化器，二次矿化器包括中空的圆锥管，圆锥管的下端固定有锥形的圆盘，圆盘为中空结构，圆盘的小端与圆管相连，圆盘的大端上设有多个小圆孔。

[0008] 本发明通过二次矿化器的应用，可以提高浮选效果，尤其适用于难选矿品种，对0.25-0.5mm较大颗粒矿物浮选更加效果明显，假底的使用，利用“正偏流”原理分选更容易达到精确分选。
附图说明

[0009] 图1为本发明结构示意图。

[0010] 图2为本发明二次矿化器主视图。

[0011] 图3为图2中A向视图。

[0012] 以下结合附图1-3对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

[0013] 由图1-3给出，本发明包括柱体1，柱体1上半部为圆柱体2，柱体1下半部为圆锥体3，柱体1上方固定有第一矿化器4，第一矿化器4的上端连接有分配器5，第一矿化器4下端连接有喷射管6，喷射管6置于柱体1内部，柱体1内还设置有紊流板7，所述喷射管6下端连接有二次矿化器8，二次矿化器8包括中空的圆锥管9，圆锥管9的下端固定有锥形的圆盘10，圆盘
10为中空结构，圆盘10的小端与圆管9相连，圆盘10的大端上设有多个小圆孔11。

[0014] 为了实现对矿化不充分的矿粒的循环矿化，圆锥体3上设有锥形的假底12，假底12置于二次矿化器8的下方，假底12的下端连接有循环管13，循环管13的下端穿过桶体1置于桶体1的下方且连接至入料泵。

[0015] 本发明使用时，渣浆泵将矿浆输送到分配器5，在分配器5内形成一定压力，矿浆均匀分配到第一矿化器4中，第一矿化器4内部装有锥形陶瓷喷嘴和进风口，高速流动的矿浆通过锥形喷嘴形成负压区，使空气自然进入到第一矿化器4内与矿浆混合得到初步矿化，初步矿化的矿浆带有一定压力，再经过喷射管6到达底部的二次矿化器8，二次矿化器8包括中空的圆锥管9，圆锥管9的下端固定有锥形的圆盘10，圆盘10为中空结构，圆盘10的小端与圆锥管9相连，圆盘10的大端上设有多个小圆孔11，二次矿化器8为上小下大的结构，混合矿浆遇到突然变大的结构形式内部压缩的气泡会急剧扩散、分裂，使细小的气泡在矿浆中充分混合，充分混合的矿浆在通过二次矿化器8下端的小圆孔11时，气泡在撞击力的作用下会再次分裂，并且使得气泡分布更加均匀，矿浆经过二次矿化器8进入矿化区14，进入矿化区14后矿浆内部含有的矿粒会与细小气泡选择性矿化，矿化充分的气泡和矿粒经过紊流板7均匀升浮至分选区15，矿化不充分的矿粒会在重力的作用下聚集锥形的假底12内，通过循环管13回到入料泵内再次矿化；矿化充分的矿粒通过分选区15使，精矿比较轻会快速漂浮到精矿区16聚集到液面形成泡沫层，当泡沫层达到一定厚度后溢流到精矿槽，然后收集进入下一个工序脱水，灰分较高的矿粒会“正偏流”作用下顺水进入假底12与锥形底形成尾矿经过尾矿管18进入尾矿箱19。

[0016] 本发明与现有技术相比有以下益处：1）本发明在分选粒度在0.125-0.5mm之间的细颗粒回收效果较好，补足了现有浮选柱的缺陷，且喷射循环时浮选静态旋流的尾矿，只要喷射循环可以分选出合格精煤，就可以提高整体浮选精煤产率；2）作为联合浮选时，上级浮选柱残留药剂可直接满足本发明添加剂添加需求，使得进入浓缩机大药剂量得到有效降低，浓缩机上方漂浮的煤泥在絮凝剂的作用下大部分沉降到浓缩池底部，循环水质得到有效的改善；3）本发明对于处理粒度为0.25-0.5mm的煤泥回收效率较好，回收率可达到70%，解决了一般浮选对于粒度为0.25-0.5mm回收效果较差的问题，粒度在0.25mm以下的细颗粒回收效果也高于现有技术中的浮选机，浮选精矿中粗颗粒增加使得精矿消泡速度增加，有利于压滤机入料流畅，压滤水分降低至26%左右，精煤压滤效率得到提高。

[0017] 本发明带来巨大经济效益及社会推广效益，按每月入洗原煤40000吨，0.5mm以下的细颗粒煤泥占原煤22%，浮选精矿产率提升20个百分点，每月可多回收浮选精煤40000*0.22*0.20=1760吨，煤泥价格为382元/吨，煤泥价格为1060元/吨，药剂消耗每月降低
40000*0.00*0.2=1760kg，每月创造效益为1760*（1060-382）+1760*3.9=1193280+6864≈
120（万元），具有很大的经济效益，提高了能源的利用率，适合向社会推广，具有很大的社会推广效益。

[0018] 本发明通过二次矿化器的应用，可以提高浮选效果，尤其适用于难选矿品种，对0.25-0.5mm较大颗粒矿物浮选更加效果明显，假底的使用，利用“正偏流”原理分选更容易达到精确分选。