[0001] 本发明涉及一种水淬铜渣作为絮凝剂沉降微细粒铅锌尾矿的方法，它属于水处理环保技术领域。

[0002] 水淬铜渣是铜冶炼过程中，经水冷快速降温产生的废渣，经冷却后是一种具有很高活性的玻璃体材料，也是一种富含多孔微孔的硅酸盐材料，矿石矿物为磁铁矿、少量铜的硫化物、单质铜及铜的氧化物，未见玻璃质，另薄片中见少量疑似粘土矿物的物质散布。目前对水淬铜渣的综合利用方面除了通过选别方法进行铜、铁等资源的回收利用外，还能广泛作为其他产品的原材料，如应用于水泥制造业来代替铁粉作添加剂，用于生产硅酸盐水泥熟料，用作矿渣棉材料，用作彩色琉璃瓦及波形瓦材料等。本发明综合考虑水淬铜渣的絮凝沉降作用及成本优势，寻求一种水淬铜渣作为絮凝剂沉降微细粒铅锌尾矿的方法，具有一定的经济意义和社会效益。

[0003] 1.发明目的：

[0004] 本发明的目的在于提供一种水淬铜渣作为絮凝剂沉降微细粒铅锌尾矿的方法，该方法将水淬铜渣用做微细粒铅锌尾矿的絮凝沉降剂，变废为宝，同时可以减少水淬铜渣的堆放引起的环境污染对人类的生命健康造成巨大危险，实现资源环境绿色协调发展。

[0005] 2.技术方案：

[0006] 本发明技术方案：一种水淬铜渣作为絮凝剂沉降微细粒铅锌尾矿的方法，具体步骤为将水淬铜渣加入到微细粒铅锌尾矿的矿浆当中，进行混合搅拌，之后在酸性条件下开始沉降，待加有水淬铜渣的微细粒铅锌尾矿完全沉降，完成整个沉降过程，达到以废治废，沉降细粒铅锌尾矿矿浆的目的。

[0007] 优选地：

[0008] 第一步，按重量1:10的比例把+0.3mm粒级的水淬铜渣加入到含微细粒铅锌尾矿的矿浆中，然后进行混匀搅拌；

[0009] 第二步，加入少量硫酸，保持在酸性条件pH为6的条件下，开始沉降，待加有水淬铜渣的微细粒铅锌尾矿完全沉降，完成整个沉降过程。

[0010] 上述优选方案第二步中，在酸性条件下，加有水淬铜渣的微细粒铅锌尾矿在10min之内就能完全沉降。

[0011] 水淬铜渣单点表面积为0.7430(m2/g)，比表面积为0.7442(m2/g)、孔容0.001311(cm3/g)、孔径大小70.468(埃)。水淬渣在相对压力为0-0.6范围内出现的迟滞回线源于N2的毛细凝聚，含有大量两端开放均匀的圆柱状中孔。该渣表面非常粗糙，存在明显的裂缝，且周围有许多粒径在5微米以下的不规则块状颗粒。该渣存在大量小于10微米的颗粒大及少量粒径在50微米左右的颗粒，平均粒径在30微米左右。细颗粒间较为松散且形状相对于贵溪缓冷渣细颗粒要更短、更圆。水淬铜渣经破碎磨细至一定细度后，对矿浆中微细粒的铅锌尾矿具有絮凝沉降作用，且效率较高，又由于水淬铜渣是一种尾渣，利用成本极低。

[0012] 3.有益效果：

[0013] 本发明的有益效果：1.减少了水淬铜渣的堆放引起的环境污染；2.用较为低廉的价格沉降铅锌尾矿的矿浆，以废治废。在相同的条件下，本发明方法与现有絮凝沉降剂及吸附方法相比较，在沉降时间相差不大的情况下，水淬铜渣具有价格成本上的明显优势，因此本发明公开的一种水淬铜渣作为絮凝剂沉降微细粒铅锌尾矿的方法，具有一定的经济意义和社会效益。

[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。

[0015] 本发明是这样实现的：将水淬铜渣加入到微细粒铅锌尾矿的矿浆当中，进行混合搅拌，之后在酸性条件下开始沉降，待加有水淬铜渣的微细粒铅锌尾矿完全沉降，完成整个沉降过程，达到以废治废，沉降细粒铅锌尾矿矿浆的目的。

[0016] 具体步骤如下：

[0017] 第一步，按重量比例1:10将+0.3mm粒级的水淬铜渣加入到含有微细粒铅锌尾矿的矿浆中，然后进行混匀搅拌；

[0018] 第二步，加入少量硫酸，保持在酸性条件pH为6的条件下，开始沉降，待加有水淬铜渣的微细粒铅锌尾矿完全沉降，完成整个沉降过程。

[0019] 第二步中，在酸性条件下，加有水淬铜渣的微细粒铅锌尾矿在10min之内就能完全沉降。

[0020] 本发明所公开的方法能达到的效果有：1.减少了水淬铜渣的堆放引起的环境污染；2.用较为低廉的价格沉降铅锌尾矿的矿浆，以废治废。在相同的条件下，本发明方法与现有絮凝沉降剂及吸附方法相比较的技术指标如下表：

[0021] 表1指标对比表

[0022]

[0023] 由表1可以看出，在沉降时间相差不大的情况下，水淬铜渣具有价格成本上的明显优势，本发明公开的一种水淬铜渣作为絮凝剂沉降微细粒铅锌尾矿的方法，具有一定的经济意义和社会效益。

[0024] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。