[0001] 本发明涉及一种浮选机。

[0002] 随着有色金属工业的不断发展，矿产资源生产中产生的尾矿总量迅猛增长，每年仅磁铁矿尾矿就增加3亿t，这些废弃物对矿区及冶炼厂周边的生态环境造成破坏和污染，而且其中的有用组分未得到回收利用，造成了大量的资源浪费。尾矿中有价组分的综合回收主要是指对尾矿的再选。由于技术水平、装备性能和选矿工艺的限制，造成有用组分流人尾矿中，20世纪90年代以来，凡具备条件的矿山都开始了尾矿的再选工作。例如，包钢选矿厂从尾矿中回收稀土；攀钢公司从钒钛磁铁矿磁选尾矿中回收钛；马钢南山铁矿选矿厂从尾矿中回收硫、磷；酒钢桦树沟铁矿从铁尾矿中回收重晶石等。

[0003] 浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。作为目前最有效的选矿方法之一，浮选的应用领域不断扩大，包括其它选矿方法难以奏效的细泥物料的处理，老选矿厂尾矿的再处理，各种废旧金属材料的回收以及各种废料的处理、利用，以及污水的净化等。因此，从经济效益和环境保护的双重角度出发，越来越多的选矿厂采用浮选设备进行尾矿的再选，以提高矿产资源利用率。

[0004] 现有的尾矿再选浮选机结构复杂，功耗大，维护维修成本高，并且现有的尾矿再选浮选机中槽体内部几乎没有护板，使用过程中会对槽体造成一定损害，长时间运行后，会影响浮选机的性能与寿命；故需要加以改进。

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种浮选机；其中在槽体上设置有护板，同时提供了一种结构简单、容易更换的护板连接结构；组装、更换时操作方便快捷。本发明是这样实现的，构造一种浮选机，其特征在于：包括电动机、吸气管、中心筒、槽体、叶轮、主轴、盖轴、轴承体、控制箱组成；吸气管、中心筒、叶轮、主轴、盖轴整体位于槽体内；
主轴置于中心筒内，吸气管连接在中心筒上；中心筒的上端与轴承体对接；电动机带动主轴转动；叶轮位于主轴下端；
槽体上设置有护板，护板可拆卸式安装在支撑钢板上；护板的尺寸为500×500mm，整块安装在槽体内侧；护板是一种稀土三氧化二铝护板，由如下重量百分比的组份组成，稀土：
3％——5％；Al2O3：25％——35％；陶瓷粉末：8％——10％；余下组分为耐磨材料，如刚玉，经合适工艺处理和得到符合要求的护板；槽体上设置安装孔，在护板上设置对应的螺钉孔，用螺钉穿过安装孔和螺钉孔，将护板可拆卸式安装在槽体上。

[0006] 本发明的优点在于：本发明通过改进提供一种浮选机；改进之后，在槽体上设置有护板，同时提供了一种结构简单、容易更换的护板连接结构；组装、更换时操作方便快捷。本发明整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好，与传统设备相比更易维修和组件的更换，降低了维修成本。本发明构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、所以生产成本低。

[0007]附图说明

[0008] 图1是本发明浮选机结构示意图图2是本发明槽体上设置护板结构示意图。

[0009]

[0010] 下面将结合附图1-2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0011] 本发明通过改进提供一种浮选机，如图1-2所示，可以按照如下方式予以实施；包括电动机1、吸气管2、中心筒3、槽体4、叶轮5、主轴6、盖轴7、轴承体8、控制箱9组成；吸气管2、中心筒3、叶轮5、主轴6、盖轴7整体位于槽体4内；主轴6置于中心筒3内，吸气管2连接在中心筒3上；中心筒3的上端与轴承体8对接；电动机1带动主轴6转动；叶轮5位于主轴6下端；槽体4上设置有护板10，护板10可拆卸式安装在支撑钢板上；护板的尺寸为500×500mm，整块安装在槽体4内侧；护板10是一种稀土三氧化二铝护板，由如下重量百分比的组份组成，稀土：3％——5％；Al2O3：25％——35％；陶瓷粉末：8％——10％；余下组分为耐磨材料，如刚玉，经合适工艺处理和得到符合要求的护板；槽体4上设置安装孔11，在护板上设置对应的螺钉孔12，用螺钉13穿过安装孔和螺钉孔，将护板可拆卸式安装在槽体4上。本发明还在槽体上设置有护板，同时提供了一种结构简单、容易更换的护板连接结构；组装、更换时操作方便快捷。

[0012] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。