一种方铅矿与砷钴矿的浮选分离方法 |
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| 申请号 | CN201611116609.0 | 申请日 | 2016-12-07 | 公开(公告)号 | CN106391321A | 公开(公告)日 | 2017-02-15 |
| 申请人 | 广西大学; | 发明人 | 魏宗武; 穆枭; 陆建坚; | ||||
| 摘要 | 一种方铅矿与砷钴矿的浮选分离方法，包括如下步骤：在自然pH8～8.5条件下，采用 碱 性绿、甲基橙与硫化黑作为砷钴矿的 抑制剂 、 硝酸 铅作方铅矿活化剂，用乙硫氮作方铅矿的捕收剂，用2#号油作起泡剂。采用本 发明 能够使混合铅钴精矿中方铅矿与砷钴矿浮选分离，获得铅品位为50.78％～52.36％，回收率为87.13％～88.60％的铅精矿和钴品位为30.81％～32.30％，回收率为88.64％～89.27％的钴精矿。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种方铅矿与砷钴矿的浮选分离方法，其特征在于，所用矿物原料中铅的含量为 |
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| 说明书全文 | 一种方铅矿与砷钴矿的浮选分离方法一、技术领域 [0001] 本发明涉及方铅矿与砷钴矿分离方法，特别是一种方铅矿与砷钴矿的浮选分离方法。二、背景技术 [0002] 在一些铅精矿中常含有少量砷钴矿，由于这部分砷钴矿含量较少，一般不采用单独浮选，常采用在铅冶炼后从铅渣中再提取钴元素；由于砷钴矿中含有砷元素，在铅冶炼过程中不仅对铅回收率有影响，同时必须加入脱砷系统，这样无形中增加了铅冶炼成本，因此，在销售过程中对钴元素不会计价或低价处理，影响选矿经济效益。如能在选矿厂将铅钴进行浮选分离，获得铅精矿和钴精矿，不仅能提高选矿厂的经济效益,而且对铅钴分离具有一定的理论和实践意义。三、发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种方铅矿与砷钴矿的浮选分离方法，它能够获得铅精矿和钴精矿。 [0004] 本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种方铅矿与砷钴矿的浮选分离方法，所用矿物原料中铅的含量为50.24～51.87％、钴含量为1.92～2.75％，经物相分析表明，矿石中有用矿物主要含方铅矿，少量砷钴矿；脉石矿物黄铁矿，少量砷黄铁矿及铁闪锌矿；其它杂质矿物主要为方解石、石英及铝硅矿物。 [0005] 具体步骤和药剂制度如下： [0006] 具体步骤和药剂制度如下： [0007] (1)在自然pH8～8.5条件下， [0009] (3)用硝酸铅作方铅矿的活化剂， [0010] (4)用乙硫氮作方铅矿的捕收剂， [0011] (5)用2#号油作起泡剂， [0012] (6)浮选过程中，调矿浆pH8～8.5值条件下，采用碱性绿、甲基橙与硫化黑作为砷钴的抑制剂，用硝酸铅作方铅矿的活化剂，用乙硫氮作方铅矿的捕收剂，用2#号油作起泡剂对方铅矿进行捕收， [0013] (7)药剂用量为： [0014] [0015] 使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度： [0016] [0017] 除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。 [0018] 本发明的突出优点在于： [0019] 1、能够使方铅矿与砷钴矿浮选分离，在给矿铅品位为50.24～51.87％、钴含量为1.92～2.75％条件下，获得铅品位为50.78～52.36％，回收率为87.13～88.60％的铅精矿和钴品位为30.81～32.30％，回收率为88.64～89.27％的钴精矿。 [0020] 2、流程结构简单，药剂用量少。四、具体实施方式 [0021] 以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。 [0022] 本发明所述方铅矿与砷钴矿浮选分离方法的一个实例，包括如下步骤： [0023] 实施例1 [0024] 1.矿物原料： [0025] 所用矿物原料中铅的含量为50.24％、钴含量为1.92％，经物相分析表明，矿石中有用矿物主要含方铅矿，少量砷钴矿；脉石矿物黄铁矿，少量砷黄铁矿及铁闪锌矿；其它杂质矿物主要为方解石、石英及铝硅矿物。 [0026] 2.浮选药剂及操作条件： [0027] [0028] [0029] 使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度： [0030] [0031] 浮选过程中，调矿浆pH8～8.5值条件下，采用碱性绿、甲基橙与硫化黑作为砷钴的抑制剂，用硝酸铅作方铅矿的活化剂，用乙硫氮作方铅矿的捕收剂，用2#号油作起泡剂对方铅矿进行捕收。通过试验表明按上述工艺参数和药剂条件能够有效分离方铅矿和砷钴矿，在给矿铅品位为50.24％、钴含量为1.92％条件下，经过一次粗选三次扫选三次精选，获得铅品位为50.78％，回收率为87.13％的铅精矿和钴品位为30.81％，回收率为88.64％的钴精矿。 [0032] 实施例2 [0033] 本发明所述方铅矿与砷钴矿浮选分离方法的另一个实例，包括如下步骤： [0034] 1.矿物原料： [0035] 所用矿物原料中铅的含量为50.83％、钴含量为2.04％，经物相分析表明，矿石中有用矿物主要含方铅矿，少量砷钴矿；脉石矿物黄铁矿，少量砷黄铁矿及铁闪锌矿；其它杂质矿物主要为方解石、石英及铝硅矿物。 [0036] 2.浮选药剂及操作条件： [0037] [0038] 使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度： [0039] [0040] 浮选过程中，调矿浆pH8～8.5值条件下，采用碱性绿、甲基橙与硫化黑作为砷钴的抑制剂，用硝酸铅作方铅矿的活化剂，用乙硫氮作方铅矿的捕收剂，用2#号油作起泡剂对方铅矿进行捕收。通过试验表明按上述工艺参数和药剂条件能够有效分离方铅矿和砷钴矿，在给矿铅品位为50.83％、钴含量为2.04％条件下，经过一次粗选三次扫选三次精选，获得铅品位为51.46％，回收率为88.05％的铅精矿和钴品位为31.64％，回收率为88.76％的钴精矿。 [0041] 实施例3 [0042] 本发明所述方铅矿与砷钴矿浮选分离方法的再一个实例，包括如下步骤： [0043] 1.矿物原料： [0044] 所用矿物原料中铅的含量为51.87％、钴含量为2.75％，经物相分析表明，矿石中有用矿物主要含方铅矿，少量砷钴矿，脉石矿物黄铁矿，少量砷黄铁矿及铁闪锌矿，其它杂质矿物主要为方解石、石英及铝硅矿物。 [0045] 2.浮选药剂及操作条件： [0046] [0047] 使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度： [0048] [0049] [0050] 浮选过程中，调矿浆pH8～8.5值条件下，采用碱性绿、甲基橙与硫化黑作为砷钴的抑制剂，用硝酸铅作方铅矿的活化剂，用乙硫氮作方铅矿的捕收剂，用2#号油作起泡剂对方铅矿进行捕收。通过试验表明按上述工艺参数和药剂条件能够有效分离方铅矿和砷钴矿，在给矿铅品位为51.87％、钴含量为2.75％条件下，经过一次粗选三次扫选三次精选，获得铅品位为52.36％，回收率为88.60％的铅精矿和钴品位为32.30％，回收率为89.27％的钴精矿。 |
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