一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法 |
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| 申请号 | CN201610227785.5 | 申请日 | 2016-04-13 | 公开(公告)号 | CN105935631A | 公开(公告)日 | 2016-09-14 |
| 申请人 | 中国矿业大学; | 发明人 | 廖寅飞; 马子龙; 曹亦俊; 靳晨曦; 何棒; | ||||
| 摘要 | 一种低品位泥质 氧 化锌矿的高效脱泥方法，属于矿产的高效脱泥方法。该方法先采用 超 声波 预处理矿浆，再分别加入分散剂 碳 酸钠和起泡剂松醇油进行高剪切调浆，混合均匀后利用浮选柱浮选脱泥；所述的 超声波 的 频率 为20～40kHz、功率为50～300W；所述的分散剂碳酸钠的用量为1000～1500g/t；所述的起泡剂松醇油的用量为10～30g/t；所述的高剪切调浆的搅拌转速为900～1500r/min；所述的浮选柱为旋流‑静态微泡浮选柱。优点：流程简单、选择性强和脱泥效率高，在脱出矿泥的同时，有用矿物损失很少，实现了对低品位泥质氧化锌矿的选前高效脱泥；通过超声波预处理、高剪切调浆和浮选柱的有效结合，在脱出矿泥的同时，锌金属损失很少。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法技术领域[0001] 本发明涉及一种矿产的高效脱泥方法，特别是一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法。 背景技术[0002] 锌是我国重要的战略性矿产资源，约占十种常用有色金属生产、消费总量的30％以上。随着社会需求的升高，生产规模的不断扩大，易选的硫化锌矿资源已经日趋枯竭。氧化锌矿作为锌的一种重要矿物资源，加强其高效分选利用对我国锌矿资源的可持续发展具有重要战略意义。 [0004] 目前，国内外对氧化锌矿通常采取选前脱泥工艺，方法包括沉降脱泥、摇床脱泥、旋流器脱泥和浮选机脱泥等。由于低品位泥质氧化锌矿嵌布粒度细、品位低、含泥量大，上述方法用于低品位泥质氧化锌矿脱泥时，普遍存在选择性差和脱泥效率低等问题，造成丢弃的矿泥中含锌较高，锌金属损失较多。 发明内容[0005] 本发明的目的是要提供一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法，解决现有方法用于低品位泥质氧化锌矿脱泥时，普遍存在选择性差和脱泥效率低的问题。 [0008] 所述的分散剂碳酸钠的用量为1000～1500g/t； [0009] 所述的起泡剂松醇油的用量为10～30g/t； [0010] 所述的高剪切调浆的搅拌转速为900～1500r/min； [0011] 所述的浮选柱为旋流-静态微泡浮选柱。 [0012] 有益效果，由于采用了上述方案，采用了超声波预处理矿浆，再分别加入分散剂碳酸钠和起泡剂松醇油进行高剪切调浆，混合均匀后利用浮选柱浮选脱泥。提高了低品位泥质氧化锌矿的选前脱泥效率，为改善低品位泥质氧化锌矿浮选指标创造条件；技术优势在于： [0013] (1)运用了超声波预处理手段。通过超声波的空化效应、热效应和机械效应，使脉石矿物和目的矿物充分分散，提高矿物与药剂作用的选择性。 [0014] (2)采用了高剪切调浆方式。高剪切调浆强化了矿泥与药剂的吸附作用，使矿泥在松醇油作用下发生絮凝在形成团聚，增大有效浮选粒径，为浮选脱出矿泥创造了有利条件。 [0015] (3)利用了高效的矿泥浮选设备。旋流-静态微泡浮选柱采用柱浮选、旋流分选、管流矿化结合的多重分选结构，实现了微细颗粒的高效矿化、微泡浮选和静态分离，从而确保了对矿泥的高效脱出。 [0016] 解决了现有方法用于低品位泥质氧化锌矿脱泥时，普遍存在选择性差和脱泥效率低的问题，达到了本发明的目的。 [0017] 优点：流程简单、选择性强和脱泥效率高，在脱出矿泥的同时，有用矿物损失很少，实现了对低品位泥质氧化锌矿的选前高效脱泥；通过超声波预处理、高剪切调浆和浮选柱的有效结合，在脱出矿泥的同时，锌金属损失很少。附图说明 [0018] 图1是本发明的工艺流程图。 具体实施方式[0019] 该方法先采用超声波预处理矿浆，再分别加入分散剂碳酸钠和起泡剂松醇油进行高剪切调浆，混合均匀后利用浮选柱浮选脱泥； [0020] 所述的超声波的频率为20～40kHz、功率为50～300W； [0021] 所述的分散剂碳酸钠的用量为1000～1500g/t； [0022] 所述的起泡剂松醇油的用量为10～30g/t； [0023] 所述的高剪切调浆的搅拌转速为900～1500r/min； [0024] 所述的浮选柱为旋流-静态微泡浮选柱。 [0025] 下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。 [0026] 实施例1：原矿的矿浆固体质量浓度为30％，-0.074mm含量83％；将超声波发生探头插入矿浆，进行超声波预处理，超声波频率为20kHz、功率为60W；向超声波处理后的矿浆中加入1200g/t碳酸钠，搅拌5min，再加入20g/t松醇油，搅拌5min，搅拌转速均为1000r/min；将混合均匀的矿浆送入旋流-静态微泡浮选柱进行浮选脱泥，浮选柱泡沫即为脱出的矿泥，浮选柱底流则用于后续氧化锌矿分选作业；矿泥和底流分别过滤、烘干和化验，最终结果如表1所示。 [0027] 表1脱泥试验结果 [0028] [0029] 从表1可以看出，在锌金属回收率损失相近的情况下，本发明新方法的矿泥脱出率比原用脱泥法高4.07％，而脱出矿泥的锌品位比原用脱泥法低0.59％，取得了很好的脱泥效果。 [0030] 实施例2：原矿的矿浆固体质量浓度为33％，-0.074mm含量85％；将超声波发生探头插入矿浆，进行超声波预处理，超声波频率为30kHz、功率为120W；向超声波处理后的矿浆中加入1400g/t碳酸钠，搅拌5min，再加入30g/t松醇油，搅拌5min，搅拌转速均为1000r/min；将混合均匀的矿浆送入旋流-静态微泡浮选柱进行浮选脱泥，浮选柱泡沫即为脱出的矿泥，浮选柱底流则用于后续氧化锌矿分选作业；泡沫和底流分别过滤、烘干和化验，最终结果如表2所示。 [0031] 表2脱泥试验结果 [0032] [0033] 从表2可以看出，在矿泥脱出率相近的情况下，本发明新方法脱出矿泥的锌品位比原用脱泥法低0.98％，锌金属回收率损失比原用脱泥法低10.64％，取得了很好的脱泥效果。 |
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