[0001] 本发明属于磷矿矿物加工领域，特别涉及到一种选矿磷尾矿的干排技术。

[0002] 我国磷矿资源丰富，磷矿石的储量位居世界第二，仅次于摩洛哥。虽然我国磷矿石的总储量非常大，但是大多数属于中低品位矿，很大一部分矿需要通过选矿后才能获得合格的磷精矿用于后续的磷化工。磷矿的选矿主要是浮选法选矿，磷精矿的产率在40-60％之间，也就是说，选矿会产生将近50％的磷尾矿，且尾矿粒度很细，粒度普遍在-0.043mm>85％左右，沉降比较困难。以往，选矿后的磷尾矿都是湿排至尾矿库，尾矿浆在尾矿库靠重力自然沉降逐渐沉积。尾矿库占用大量土地，库坝的建设费用高，尾矿中水资源容易蒸发流失而导致循环利用率低，且存在安全环保风险。近年来，出现了一些新的尾矿排放法，例如：膏体排放、脱水筛脱水排放、压滤机过滤排放等。但由于磷尾矿本身密度小，粒度又细，含泥量大，采用膏体排放难以获得足够高浓度的膏体，脱水筛无法对磷尾矿起到脱水的作用，而采用常规的压滤机过滤后排放，存在滤渣水分高(>20％)，难以运输和堆放，压滤效率低，工人劳动强度高等问题，所以也难以满足磷尾矿干排的生产要求。

[0003] 本发明目的在于克服现有技术不足，提供一种选矿磷尾矿的干排技术。

[0004] 本发明采用“絮凝剂+浓密机浓缩+进浆泵高压压入矿浆+全开式高效压滤机过滤+输送”的处理工艺。

[0005] 本发明技术方案为：将经过浮选后的磷尾矿矿浆先经浓密机浓缩，加入0-0.1％絮凝剂加速颗粒沉降，浓密机溢流水返回选矿生产流程循环利用，矿浆经浓密机浓缩后浓度提高到25％以上，排入矿浆储槽，后经渣浆泵高压泵入全开式高效自动压滤机进行脱水过滤，滤液返回浓密机，过滤后尾矿渣水分<15％，过滤后的滤饼经设计的自动卸渣装置卸到压滤机下端的皮带输送机，并被送入尾矿堆场或采场回填，从而实现浮选磷尾矿的干排，矿渣水分控制在15％以下。

[0006] 所述矿浆进入浓密机浓缩前，添加0-0.1％的聚丙烯酰胺作为絮凝剂。

[0007] 本发明先利用浓密机先将浮选磷尾矿矿浆浓缩，回收大部分水，同时将矿浆浓度提高到25％以上，然后，将矿浆通过矿浆储槽和渣浆泵高压泵入全开式高效自动压滤机进行脱水过滤，滤液返回浓密机，过滤后尾矿渣水分<15％，通过设计的滤饼自动卸除机构将滤饼卸落到皮带输送机上，并被运送至尾矿堆场，从而实现尾矿矿浆的固液分离，矿渣水分控制在15％以下，完全满足采场回填、尾矿干堆及尾矿资源化利用要求。附图说明

[0008] 图1本发明尾矿干排流程图。

[0009] 本发明选矿磷尾矿干排技术利用浓密机先将浮选磷尾矿矿浆浓缩，回收大部分水，同时将矿浆浓度提高到25％以上，然后，将矿浆通过矿浆储槽和渣浆泵高压泵入全开式高效自动压滤机进行脱水过滤，滤液返回浓密机，过滤后尾矿渣水分<15％，通过设计的滤饼自动卸除机构将滤饼卸至皮带输送机上，并被运送至尾矿堆场，从而实现尾矿矿浆的固液分离，完全满足采场回填和尾矿干堆要求，实现选矿磷尾矿的干排目的。

[0010] 所述采用“絮凝剂+浓密机浓缩+进浆泵高压压入矿浆+全开式高效压滤机过滤+输送”的处理工艺，流程如图1所示。

[0011] 所述矿浆进入浓密机浓缩前，添加0-0.1％的聚丙烯酰胺作为絮凝剂。

[0012] 本发明选矿后的磷尾矿，在添加适量絮凝剂后，采用浓密机进行浓缩，回收大部分水，同时将矿浆浓度提高到25％以上，然后，将矿浆通过矿浆储槽和渣浆泵高压泵入全开式高效自动压滤机进行脱水过滤，滤液返回浓密机，压滤后滤渣水分达到<15％以后，通过设计的滤渣自动卸除机构被卸落到皮带输送机上，并被运送至尾矿堆场干堆或采场回填，从而实现尾矿的干排干堆。

[0013] 实施例1(选矿磷尾矿干排技术应用于云南云天化集团某选矿厂)[0014] 浮选磷尾矿，在添加0.05％的絮凝剂聚丙烯酰胺后，进入32米浓密机进行浓缩，浓缩后矿浆浓度达到35％后排入5米直径矿浆储槽，随后经渣浆泵泵入自动压滤机进行压滤，压滤后滤饼水分13.6％，经皮带输送机送入尾矿料场，后经汽车运输用于回填。浓密机溢流水循环利用到选矿生产中，压滤机滤液返回浓密机也回到选矿生产中，流程如图1所示。

[0015] 实施例2

[0016] 浮选磷尾矿，不加絮凝剂，进入32米浓密机进行浓缩，浓缩后矿浆浓度达到26％后排入5米直径矿浆储槽，随后经渣浆泵泵入自动压滤机进行压滤，压滤后滤饼水分14.1％，经皮带输送机送入尾矿料场，后经汽车运输用于回填。浓密机溢流水循环利用到选矿生产中，压滤机滤液返回浓密机也回到选矿生产中，流程如图1所示。