一种废镁碳砖的回收利用方法 |
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| 申请号 | CN201010541525.8 | 申请日 | 2010-11-12 | 公开(公告)号 | CN102069036A | 公开(公告)日 | 2011-05-25 |
| 申请人 | 山东乾舜矿冶科技股份有限公司; | 发明人 | 冯婕; 王明银; 肖敢; 王文杰; 苑光国; 陈学云; 李祎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种废镁 碳 砖的 回收利用 方法，包括以下步骤：①将废镁碳砖 粉碎 得到矿粉；②将矿粉置入搅拌槽内加入 水 搅拌成矿浆；③粗选：粗选出的 泡沫 通过管道进入一次精选，矿浆进入一次扫选；④一次精选；采用机械搅拌式浮选机进行精选；⑤二次精选：采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选；⑥步骤③中经过粗选后的矿浆进入一次扫选，浮选后的矿浆进入二次扫选；⑦二次扫选：浮选后的矿浆进入三次扫选；⑧三次扫选：浮选后的矿浆进入四次扫选；⑨四次扫选：浮选后的矿浆经过浓缩、压滤脱水后烘干得到镁砂产品；本发明使废镁碳砖处理后全部重新利用，实现资源的循环利用使生产成本大幅度降低，年处理量为4000t的年收益可达300万元左右。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种废镁碳砖的回收利用方法，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种废镁碳砖的回收利用方法技术领域[0001] 本发明涉及耐火材料的回收利用，是一种废镁碳砖的回收利用方法。 背景技术[0002] 钢铁企业炼钢炉内使用的镁碳砖属于炼钢耗材，每年有几十万吨镁碳砖报废。这些废砖一般是全部弃掉，它严重污染环境，并占用较大的储存面积，对这种废砖的处理钢铁企业每年需支付较高费用。为此，近几年，本领域技术人员致力于提供回收利用的方法，以解决废弃砖带来的上述不足。虽然有些方法可以使废镁砖经过处理再利用，但它不能做到在处理过程中零排放，仍然存在对环境的污染，并且工艺复杂，成本相对较高，收益率低。国外对废镁砖的回收利用方法其造价极高，不适用于我国钢业。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种废镁碳砖的回收利用方法，它全部采用废镁碳砖为原料，经过处理后的废料能够全部重新利用，以解决现有技术存在的不足。 [0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括以下步骤： [0005] ①将废镁碳砖粉碎至1毫米以下，得到矿粉； [0006] ②将矿粉置入搅拌槽内加入水搅拌成矿浆，矿浆浓度为23-27％，在矿粉中按重量比加入硅酸钠、煤油和松醇油搅拌均匀，每吨矿粉加入950-1050克浓度为5％的硅酸钠、480-500克煤油和70-90克松醇油； [0007] ③粗选：将步骤②的矿浆置入一台充气自吸机械搅拌式浮选机和两台与充气自吸机械搅拌式浮选机平行连接使用的充气机械搅拌式浮选机内进行浮选，浮选出的泡沫通过管道进入一次精选，浮选后的矿浆通过管道与步骤②的矿浆一起进入充气自吸机械搅拌式浮选机进行再浮选，粗选出的泡沫通过管道进入一次精选，矿浆进入一次扫选； [0008] ④一次精选：采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选，步骤③中的泡沫进入本次精选浮选机后浮选出的泡沫进入二次精选，浮选后的矿浆返回粗选； [0009] ⑤二次精选：采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选，将步骤④中的泡沫进入本次精选浮选机后浮选出的泡沫即为石墨精矿，经过浓缩、压滤脱水烘干得到石墨产品，经过本次浮选后的矿浆返回一次精选浮选机内； [0010] ⑥步骤③中经过粗选后的矿浆进入一次扫选，一次扫选采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回粗选，浮选后的矿浆进入二次扫选； [0011] ⑦二次扫选：采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后的矿浆进入三次扫选； [0012] ⑧三次扫选：采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后的矿浆进入四次扫选； [0013] ⑨四次扫选：采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后的矿浆经过浓缩、压滤脱水后烘干得到镁砂产品； [0014] 粗选步骤③中按重量比在矿粉中添加碳酸钠400-600g/t和硅酸钠700-850g/t；一次精选步骤④中按重量比在矿粉中添加碳酸钠400-600g/t和硅酸钠400-600g/t。 [0015] 步骤⑥、⑦、⑧、⑨所述的扫选，均采用充气自吸式机械搅拌式浮选机和充气机械搅拌式浮选机平行连接使用；一次扫选步骤⑥中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油375g/t和松醇油80g/t；二次扫选步骤⑦中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油250g/t和松醇油80g/t；三次扫选步骤⑧中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油185g/t和松醇油 80g/t；四次扫选步骤⑨中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油125g/t和松醇油40g/t。 [0016] 粗选步骤③中按重量比在矿粉中添加碳酸钠500g/t和硅酸钠800g/t；一次精选步骤④中按重量比在矿粉中添加碳酸钠500g/t和硅酸钠500g/t。 [0017] 本发明的优点在于：使废镁碳砖处理后全部重新利用，利用率达到95％以上，实现资源的循环利用，废镁碳砖的处理过程达到零排放，石墨产率达到33％，品位大于55％，镁砂产率达到67％，镁砂品位达到92％，彻底解决了废镁碳砖对环境的污染，并为企业带来了较高的收益，使生产成本大幅度降低。年处理量为4000t的年收益可达300万元左右。附图说明 [0018] 附图1为本发明回收利用方法流程简图。 具体实施方式[0019] 本发明的一种废镁碳砖的回收利用方法包括如下步骤： [0020] ①将废镁碳砖粉碎至1毫米以下，得到矿粉； [0021] ②将矿粉置入搅拌槽内加入水搅拌成矿浆，矿浆浓度为23-27％，在矿粉中按重量比加入硅酸钠、煤油和松醇油搅拌均匀，每吨矿粉加入950-1050克浓度为5％的硅酸钠、480-500克煤油和70-90克松醇油； [0022] ③粗选：将步骤②的矿浆置入一台充气自吸机械搅拌式浮选机和两台与充气自吸机械搅拌式浮选机平行连接使用的充气机械搅拌式浮选机内进行浮选，浮选出的泡沫通过管道进入一次精选，浮选后的矿浆通过管道与步骤②的矿浆一起进入充气自吸机械搅拌式浮选机进行再浮选，粗选出的泡沫通过管道进入一次精选，矿浆进入一次扫选； [0023] ④一次精选：采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选，步骤③中的泡沫进入本次精选浮选机后浮选出的泡沫进入二次精选，浮选后的矿浆返回粗选； [0024] ⑤二次精选：采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选，将步骤④中的泡沫进入本次精选浮选机后浮选出的泡沫即为石墨精矿，经过浓缩、压滤脱水烘干得到石墨产品，经过本次浮选后的矿浆返回一次精选浮选机内； [0025] ⑥步骤③中经过粗选后的矿浆进入一次扫选，一次扫选采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回粗选，浮选后的矿浆进入二次扫选； [0026] ⑦二次扫选：采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后的矿浆进入三次扫选； [0027] ⑧三次扫选：采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后的矿浆进入四次扫选； [0028] ⑨四次扫选：采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后的矿浆经过浓缩、压滤脱水后烘干得到镁砂产品； [0029] 粗选步骤③中按重量比在矿粉中添加碳酸钠400-600g/t和硅酸钠700-850g/t；一次精选步骤④中按重量比在矿粉中添加碳酸钠400-600g/t和硅酸钠400-600g/t。 [0030] 步骤⑥、⑦、⑧、⑨所述的扫选，均采用充气自吸式机械搅拌式浮选机和充气机械搅拌式浮选机平行连接使用；一次扫选步骤⑥中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油375g/t和松醇油80g/t；二次扫选步骤⑦中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油250g/t和松醇油80g/t；三次扫选步骤⑧中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油185g/t和松醇油 80g/t；四次扫选步骤⑨中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油125g/t和松醇油40g/t。 [0031] 粗选步骤③中按重量比在矿粉中添加碳酸钠500g/t和硅酸钠800g/t；一次精选步骤④中按重量比在矿粉中添加碳酸钠500g/t和硅酸钠500g/t。 [0032] 本发明的方法中使用的添加浮选剂碳酸钠为调整剂，其浓度为10％，硅酸钠为分散剂，浓度为5％，煤油为捕收剂，在原浓度下使用，松醇油为起泡剂，在原浓度下使用，使用浮选剂的目的在于提高碳的可浮性抑制镁砂的上浮，使碳和镁砂更进一步的被分离，进一步提高石墨的品位。本发明方法中的添加剂也可采用矿浆浓度计量，例如：当矿浆重量浓度为23-27％，每天处理25吨原料，每小时处理1.042吨原料，按25％浓度计算，矿浆流量为3 3.4m/h。 [0033] 搅拌槽加入硅酸钠20833ml/h、煤油569ml/h和松醇油108ml/h。 [0034] 粗选：在粗选浮选槽内添加碳酸钠5208ml/h及硅酸钠16667ml/h。 [0035] 一次精选：在浮选槽内添加碳酸钠5208ml/h及硅酸钠10417ml/h。 [0036] 一次扫选：在浮选槽内添加煤油427ml/h与松醇油108ml/h。 [0037] 二次扫选：在浮选槽内添加煤油285ml/h与松醇油108ml/h。 [0038] 三次扫选：在浮选槽内添加煤油211ml/h与松醇油108ml/h。 [0039] 四次扫选：在浮选槽内添加煤油142ml/h与松醇油54ml/h。 [0040] 本发明方法中选出的泡沫主要为石墨精矿。 |
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