[0001] 本发明要求2006年7月17日提交于中国专利局、申请号为200610045576.5、发明名称为“一种原油电场脱水脱盐的方法及其装置”的申请的优先权，其全部内容通过引用结合于本申请中。

[0002] 本发明涉及用物理方法对乳化液进行处理的方法，具体而言，涉及对油田或炼油厂生产中的原油进行电场或声电脱水的装置。

[0003] 在石油石化行业的生产中，有一道重要的工艺是将处于紧密结合状态的油包水、水包油颗粒打开，实现原油与水的完全分离。现在通行的方法是化学法破乳，即向油水乳化液中加入大量的表面活性剂(又称破乳剂)，降低油水界面的表面张力，加快油水的分离。这种破乳方法的主要问题是成本高、反应速度慢，而且还容易造成环境污染。

[0004] 作为一种改进，一种利用高压电场加快破乳速度的方法应运而生，实现这一功能的装置一般称为电脱水器。它由一个罐体，在罐体内部按一定方式排列有高压电极，相邻的高压电极与罐体外部高压电源的不同电极相连，从而在他们之间形成高压电场，罐体上还设有进料口，进料分布器，沉降区，在罐体下部的排水口，及在罐体上部的出油端等部分。其作用原理是在罐体内的不同电极之间形成高压电场，乳化液在通过电场作用部时受到电场的极化作用而加速沉降。中国专利CN2159833Y，CN1605615A，CN1140611C，美国专利US4209374等介绍不同结构的电脱水器，它们的工作原理是相同的。

[0005] 这种结构的特点是工作比较稳定，油水实现了即时分离，缺点是体积较大，结构较复杂，造价高，安装困难，液体在罐内的缓慢运动还影响了在电场作用下细小的水滴相互碰撞凝结成大颗粒沉降的机会，从而影响了破乳脱水脱盐的效率及效果。

[0006] 专利CN2296230(原油电场脱水的超声波破乳装置)、CN2539559(原油超声波---电场联合脱盐装置)公开了两种电场与超声波联合作用进行脱水脱盐的技术。它们共同的技术路线是设有一电脱水器，即诸如专利CN2159833、US4209374等所介绍的电脱水器，在电脱水器前面设有一个超声波作用装置，待处理的原油乳化液通过输送管道先进入如专利CN2296230，或者CN2539559所述的超声波作用装置，经过超声波作用后，再经过输送管道进入电脱水器。在电脱水器内部，原油乳化液在电场的作用下，油水分离速度加快，分离出的污水沉入电脱水器的底部经排水口排出，分离出的原油净油经电脱水器上部的溢油口排出，在这里，电脱水器具有对待处理原油进行电场作用和实现已处理原油的沉降分离两种功能。该技术路线所实现的物理破乳与专利CN2159833、US4209374等所代表的单纯电场脱水相比在效果上有所改进，但在工业生产上还存在着几个不利的缺陷，影响着物理破乳技术的效果和推广，这几个问题是：

[0007] 1、在结构上，整个技术方案受制于笨重的电脱罐(即电脱水器)，限制了物理脱水系统根据生产工艺的要求灵活地安装和改造，不利于物理破乳技术的推广。

[0008] 2、在物理作用的程序上，由于原油品种繁多，对其中相当多的原油乳化液而言，先超声、后电脱的程序不利于充分发挥物理作用的效率和效果。

[0009] 3、与在工业上广泛采用的大型储罐相比，电脱罐的体积明显偏小，进一步限制了物理作用的效果。

[0010] 4、经过物理作用的液体就地沉降，减少了油包水、水包油颗粒通过布朗运动碰撞、合并、沉降的机会。

[0011] 5、在电脱水罐内，液体因沉降形成了分层，不同组别的电极间的液体的电特性各不相同，使加在电极上的电压不容易达到理想的状态，严重影响电场作用的效果。

[0012] 根据本发明的一个实施例，提供了一种原油电场作用部，用于安装在输油管道上，包括：

[0013] 腔体，具有进油端，用于与上游的输油管相配接，用于输入来自上游的原油，以及出油端，用于向下游输出流过的原油；

[0014] 电场作用区，设置所述进油端和所述出油端之间，用于通过电场对流过的原油进行作用；

[0015] 电源输入端子，设置在腔体上，用于为所述电场作用部输入产生电场的电压；

[0016] 其中，所述电场作用部的腔体在垂直于原油流动方向上的截面的尺度与其所配接的输油管在垂直于原油流动方向上的截面的尺度是可比的。

[0017] 根据本发明的另一个实施例，提供了一种原油脱水单元，包括：油水分离装置；至少一个原油物理作用部，其设置在所述油水分离装置的上游，配接到所述油水分离装置上，其中，所述原油物理作用部包括上述原油电场作用部和超声作用部中的至少一个，其中，所述物理作用部的腔体在垂直于原油流动方向上的截面的尺度与其所配接的输油管在垂直于原油流动方向上的截面的尺度是可比的。

[0018] 根据本发明的再一实施例，提供了一种原油脱水系统，包括至少一个上述的原油脱水单元。

[0019] 在上述装置中，由于物理作用部，例如电场作用部配接在输送管道之间，既可利用石化行业现有工艺流程中已有的电脱罐作为油水分离装置，也可利用不含电极结构的各种大型普通沉降罐作为油水分离装置，从而充分利用现有资源、减小系统的体积和复杂性。

[0020] 另外，沉降功能与物理作用、例如电场作用功能分开可以使整个脱水装置在结构上更简单、紧凑，为电场--声场联合装置的安装提供了极大的方便性，在工艺流程上很容易从单点安装转到多点安装，非常利于强化物理破乳、脱水的效果和该技术的推广。

[0021] 另外，由于所述原油物理作用部在垂直于原油流动方向上的截面的尺度与其所配接的输油管在垂直于原油流动方向上的截面的尺度是可比的，管道的直径远远小于传统的电脱水器的直径，大约小一个数量级，这样，原油物理作用部的直径也变得很小，这样，大大减小了工程实现工作量，对电场作用部而言也明显减小了电极的数量以及相邻电极间的距离，减轻了对高压电源的要求，从而，相比传统的电脱水器，可以采用的更小的电压。更重要的是，流经电场作用部电极间的液体都是动态的和没有经过沉降的均匀乳化液，在所有电极间其电特性是一样的，很容易对施加在电极间的电压进行控制，保证其稳定工作；不像传统电脱水器内的液体，经过沉降已实现了分层，各电极间液体的电特性各不相同且经常发生变化，施加在电极间的电压不易控制，不稳定，容易“垮电场”，降低了脱水脱盐的效率。

[0022] 另外，由于本装置的出油端可通过输油管道与沉降罐配接，增加了细小水颗粒相互碰撞的机会，从而增加了使细小水颗粒快速凝结成易于沉降的大颗粒的机会，大大地提高了原油脱水脱盐的效果及效率。

[0023] 另外的优点、目的和实施例将部分地在随后的描述中阐明，并且在检查下面内容时对于本领域技术人员部分地变得显而易见，或可从本发明的实践中习知。本发明的目的和其它优点可通过在书面描述及其权利要求以及附图中具体指出的结构来实现和获得。以上和以下的详细描述都是示例性和解释性的，且旨在提供进一步的解释。

[0024] 图1为根据本发明一个实施例的原油电场作用部的示意图。

[0025] 图2为根据本发明另一个实施例的原油电场作用部的示意图。

[0026] 图3是所使用电极的结构示意图。

[0027] 图4-图7分别是根据本发明各实施例的电极结构的示意图。

[0028] 图8-图12分别示出了根据本发明的实施例的原油脱水单元的示意图。

[0029] 图13、图14示出了一种以压电陶瓷作为超声波的产生装置。

[0030] 图15、图16示出了一种以磁致伸缩方式发射超声波的产生装置。

[0031] 图17示出了一种根据本发明的实施例的原油脱水系统。

[0032] 下面结合附图通过实施例对本发明作进一步的描述：

[0033] 实施例一：

[0034] 如图1、图3所示，提供了一种原油电场作用部300。其中，金属管筒形电场作用腔体301内腔经支承体302固定有电极303，电极303由电极3031及电极3032构成，电极3032为管筒形结构，电极3031位于管筒形电极3032内，电极3031为棒状结构，电极3031与电极3032的轴线及电场作用腔体301的轴线相互平行，并且电极3031轴线与电极3032及电场作用腔体301的轴线重合，电场作用腔体301的一端经法兰304与管状的连接件305的一端固定，连接件305的管壁上加工有电缆引出孔，电极3031及电极3032分别经两根电缆307从电缆孔内引出，电缆孔由电缆引入塞306封堵，两根电缆307的另一端接高压电源
200的两个输出端上，与电极3031相连接的电缆307同时与电场作用腔体301的管壁电连接，连接件305的另一端经法兰与输油管道100一端的法兰固定在一起。本发明也可不使用连接件305，电缆307直接从电场作用腔体301上引出。电场作用腔体301的另一端经法兰与输送管道100连接，输送管道100的另一端接油水分离装置、例如沉降罐400的进油端。电场作用腔体301内的电极303为两组，一组由电极3032与电极3031组成，另一组由电极3032与电场作用腔体301的管壁组成，高压电源200施加给电极303的电信号是高压交流或者直流信号。另外，高压电源200施加给电极303的电信号还可以是高压脉冲信号。
本发明原油经输油管道100流经电场作用腔体301，在高压电源200的作用下电极3032与电极3031之间、电极3032与电场作用腔体301的管壁之间形成高压电场，从而电场作用腔体301内腔不会存在电场盲区，原油流经电场作用腔体301内的电场作用区时，油水混合液就受到电场的作用，其中的细小水颗粒在电场和液体自身流动的双重作用下，很容易相互碰撞，凝结成更易于与油分离的较大颗粒，另外，电场作用腔体301后端的输送管道100的存在增加了细小水颗粒的碰撞机会，更加利于细小的水颗粒形成较大水颗粒，经电场处理后的含水原油流入沉降罐400内，在进入沉降罐400后经自然沉降，水沉降到沉降罐400的底部，经罐体底部的排水管402排出，脱水脱盐后的原油则经罐体顶部的排油管401流出。
根据输油管径，金属管管形作用腔体的内径可以根据需要设定，在本实施例中，输油管道直径为30cm，金属管筒形电场作用腔体301内腔的直径为50cm；在另一实施例中，金属管筒形电场作用腔体301内腔的直径也可为30cm。在一个实施例中，管道直径为6cm，采用的电场作用腔体301内腔的直径为6cm。

[0035] 实施例二：

[0036] 如图2、图3所示，原油电场作用部300中，金属管筒形电场作用腔体301内腔经支承体302固定有电极303，电极303由电极3031及电极3032构成，电极3032为管筒形结构，电极3031位于管筒形电极3032内，电极3031为棒状结构，电极3031与电极3032的轴线及电场作用腔体301的轴线相互平行，并且电极3031轴线与电极3032及电场作用腔体301的轴线重合，电场作用腔体301的一端经法兰304与管状的连接件305的一端固定，连接件305的管壁上加工有电缆引出孔，电极3031及电极3032分别经两根电缆307从电缆孔内引出，电缆孔由电缆引入塞306封堵，两根电缆307的另一端接高压电源200的两个输出端上，与电极3031相连接的电缆307同时与电场作用腔体301的管壁电连接，连接件305的另一端经法兰与输油管道100一端的法兰固定在一起。本发明也可不使用连接件305，电缆307直接从电场作用腔体301上引出。电场作用腔体301的另一端接沉降罐400的进油端。电场作用腔体301内的电极303为两组，一组由电极3032与电极3031组成，另一组由电极3032与电场作用腔体301的管壁组成，高压电源200施加给电极303的电信号是中频以上的高压交流信号，高压电源200施加给电极303的电信号还可以是高压脉冲信号。本发明原油经输油管道100流经电场作用腔体301，在高压电源200的作用下电极3032与电极3031之间、电极3032与电场作用腔体301的管壁之间形成高压电场，从而电场作用腔体
301内腔不会存在电场盲区，原油流经电场作用腔体301内的电场作用区时，油水混合液就受到电场的作用，其中的细小水颗粒在电场和液体自身流动的双重作用下，很容易相互碰撞，凝结成更易于与油分离的较大颗粒，更加利于细小的水颗粒形成较大水颗粒，经电场处理后的含水原油流入油水分离装置、例如沉降罐400内，在进入沉降罐400后经自然沉降，水沉降到沉降罐400的底部，经罐体底部的排水管402排出，脱水脱盐后的原油则经罐体顶部的排油管401流出。在本实施例中，管道直径为25cm，金属管筒形电场作用腔体301内腔的直径优选为20cm。

[0037] 实施例三：

[0038] 如图4所示，电极3031为棒状结构，电极3031经支承体302固定在电场作用腔体301内腔，电极3031位于电场作用腔体301的轴线上，两根电缆307分别接电极3031及电场作用腔体301的管壁，本实施例的其它结构及其连接方式与实施例一或实施例二相同。

[0039] 实施例四：

[0040] 如图5所示，管状电极3032a位于电场作用腔体301内腔，电极3032a内套装有管状电极3032b，电极3032b内套装有棒状电极3031，电极3031与电极3032b、电极3032a经支承体302固定在电场作用腔体301内腔中，电极3031的轴线与电极3032b、电极3032a及电场作用腔体301的轴线重合，电极3031与电极3032a经电缆连接在一起，电极3032b与电场作用腔体301的管壁经另一根电缆连接在一起，本实施例的其它结构及其连接方式与实施例一或实施例二相同。

[0041] 实施例五：

[0042] 前述四个实施例中电极3031、电极3032、电极3032a、电极3032b的轴线也可以与电场作用腔体301的轴线不重合，其它结构及其连接方式与实施例一或实施例二相同。

[0043] 实施例六：

[0044] 如图6所示，电场作用腔体301的横截面为矩形，电极3033为平板式结构，电极3033经支承体302固定在电场作用腔体301的内腔中，电极3033与电场作用腔体301相对的两个腔壁平行，电极3033及电场作用腔体301的管壁分别经一根电缆307与高压电源
200的两个输出端电连接，本实施例的其它结构及其连接方式与实施例一或实施例二相同。

[0045] 实施例七：

[0046] 如图7所示，电场作用腔体301的横截面为矩形，电极3034、电极3035及电极3036为平板式结构，电极3034、电极3035及电极3036之间相互平行，并且与电场作用腔体301相对的两个腔壁平行，电极3034与电极3036经一根电缆307引出与高压电源200的一个输出端相连接，电极3035及电场作用腔体301的管壁经另一根电缆307与高压电源的另一输出端电连接。

[0047] 本发明电极303的组数可根据电场作用腔体301的管径大小进行增减，管径越大电极303的组数越多，反之亦然。为了增强电场作用部的强度和作用效果，可以将多组安装有电极303的电场作用腔体301以串联的方式连接在沉降罐400与输油管道100之间。

[0048] 实施例八：

[0049] 实施例六、实施例七中电极3033、电极3034、电极3035及电极3036也可以与电场作用腔体301的轴线之间有一个夹角。

[0050] 实施例九：

[0051] 电极也可以为网板状结构，两个网板状电极经支承体固定在电场作用腔体内腔中，网板状电极与电场作用腔体的轴线垂直，相邻两个网板电极分别经电缆接高压电源的两个输出端，两个网板状电极在电场作用腔体内腔中形成了一个与原油流动方向相同的电场，经电场处理的含水原油流入沉降罐后，经沉降后水及盐沉降到沉降罐的底部，经罐体底部的排水管排出，脱水脱盐后的原油则经罐体顶部的排油管流出。

[0052] 实施例十：

[0053] 在本发明的一个优选实施例中，提供了一种原油脱水单元。其中，包括一个油水分离装置，例如沉降罐或沉降区，在沉降罐(区)的前面，包括一至少原油物理作用部，该物理作用包括用于对待处理原油施以电场作用的电场作用部和用于对待处理原油施以声波(超声波)作用的声波作用部，电场作用部和声波作用部之间可以通过管道或者其它方式连接在一起；待处理的原油通过输送管道进入电场作用部和超声波作用部，经过电场和超声波作用后，通过输送管道送到后面的沉降罐进行沉降分离，分离出的净化油由位于沉降罐上部的溢油口溢出，分离出的水从位于沉降罐的下方的排水口排出。在另一个实施例中，原油也可通过输送管道先进入超声波作用部，后进入电场作用部。

[0054] 图8示出了一种原油脱水单元，即用于实现上述技术方案的乳化液的电场--超声波联合破乳脱水脱盐装置，其中设有油水分离装置，例如沉降罐400，在沉降罐400的前面，通过原油输送管道100连接有对待处理原油施以电场作用的电场作用部300和对待处理原油施以超声波作用的超声波作用部500，电场作用部300与超声波作用部500之间通过管道连接，待处理的原油乳化液通过输送管道100顺序进入电场作用部300，超声波作用部500，分别经过电场、超声波的作用后，通过输送管道100送入沉降罐400进行沉降及油水分离。电场作用部300、超声波作用部500基本上没有油水的沉降、分离功能，电场作用部的结构可以如实施例一至实施例九所示的方案；超声作用部的结构可以采用如专利CN2296230、CN2539559及ZL200520085698.8所示的方案。

[0055] 实施例十一：

[0056] 在本技术方案中，原油脱水单元中电场作用部300和超声作用部500也可以不通过管道100进行连接，而是一个大的作用部内的前后两个区域，如图9所示。

[0057] 实施例十二、十三：

[0058] 在本技术方案中，原油脱水单元中，待处理原油顺序进入被处理的次序可以调整，即先进入超声作用部500，而后进入电场作用部300，最后进入沉降分离罐。如图10、11中分别所示。

[0059] 实施例十四：

[0060] 在本实施例的原油脱水单元中，包括一物理作用部，在这个作用部内，充满待处理的原油乳化液，由高压电场发生装置产生的高压电场与由超声波发生装置产生的机械波，在物理作用部内充分叠加，从而产生一个电场---声场的叠加场，超声波的传播方向与电场方向可以平行或成一定的角度，物理作用部内的原油乳化液被这个电场--声场的叠加场作用后，通过输送管道送至下级沉降罐进行沉降分离。

[0061] 图12示出了一种原油脱水单元，即用于实现上述技术方案的原油乳化液的电场--声场联合破乳装置，其中包括一个油水分离装置——沉降罐400，在沉降罐的前面通过输送管道100连接有一个电场与声场的共同作用部600，该共同作用部通过另一条原油输送管道输入原油乳化液，由高压发生装置产生的高压电场与由超声波发生装置产生的机械波在此共同作用部内充分叠加，从而产生一个电场---声场的叠加场，由原油输送管道100输入共同作用部的原油经过电场---声场的叠加作用后，通过输送管道送至起沉降分离作用的储罐400，分离出的水经排水管402排出，净油由排油管401送入下一级工序，如图
12中所示。

[0062] 在上述电场---声场的叠加形成共同作用部的技术方案中，超声波的作用方向相对于电场的作用方向形成的角度，可以根据油品和设备的要求进行调整，从近似平行(0°)到近似垂直(90°)。

[0063] 图13、图14示出了一种以压电陶瓷作为超声波的产生装置，超声波发射方向与待处理的液体流动方向垂直的技术方案。超声波的作用方向相对于电场作用的方向形成的角度可以从0°～90°。

[0064] 图15、图16示出了一种以磁致伸缩方式发射超声波的产生装置，超声发射方向与待处理原油的流动方向平行，在电场---声场的叠加作用部内，超声波的作用方向与电场的作用互相垂直。

[0065] 当然，本发明亦可利用其他方式来产生超声波，不必局限于上述实施例。

[0066] 图13～图16中，501是超声波的发射装置(探头)，502是超声波电源，503为连接超声波电源和超声探头的电缆；303是形成高压电场的电极，它们之间一般彼此平行，200是高压电源，307是连接高压电极与高压电源的高压电缆；600是形成共同作用部的腔体，305是过渡连接件，302是电极支撑体。

[0067] 上述实施例中的沉降罐即可以利用现有的电脱罐，也可以利用普通的沉降罐。

[0068] 上述的原油脱水单元中所包括的物理作用部包括电场作用部和超声作用部二者。但是本领域技术人员很容易理解原油脱水单元所包括的物理作用部中也可仅包括电场作用部或者超声作用部之一。上述实施例中，物理作用部(电场作用部和/或超声波作用部)可以是管道形的。

[0069] 在本发明的实施例中所公开的原油脱水单元中，每个单元可以包括至少一个原油物理作用部以及一个油水分离装置，例如沉降罐，每个物理作用部包括电场作用部和/或超声作用部。

[0070] 根据本发明的另一个实施例，还提供了一种原油脱水系统，该系统包括至少一个上述的原油脱水单元。组成该原油脱水系统的各原油脱水单元可以采用串行或者并行分布方式，以应对不同的原油脱水需求。在串行分布或者并行方式下，多级原油脱水单元，可以在不同单元内采取不同的处理条件，以增强脱水效果。

[0071] 图17示出了一种包括三组原油脱水单元的原油脱水系统，其中原油脱水单元可以是例如如图8-图12所示的原油脱水单元。三组原油脱水单元采用串行分布方式，相邻的原油脱水单元801、802及802、803之间通过输油管连接，待处理原油通过原油输运管道100送入原油脱水系统后，依次经过原油脱水单元801、802、803的处理，处理好的原油经原油输运管道100外输。

[0072] 传统的卧式电脱罐一般直径为3米左右，长十几米；而在本发明的实施例中，所使用的管道形电场作用部(或超声波作用部)的直径与输油管道的直径是可比的。例如，当输油管道的直径是30厘米时，电场作用部(或超声波作用部)的直径可以是例如20厘米至60厘米；当输油管道的直径是40厘米时，电场作用部(或超声波作用部)的直径可以是例如30厘米至90厘米；当输油管道的直径是50厘米时，电场作用部(或超声波作用部)的直径可以是例如40厘米至100厘米，电场作用部(或超声波作用部)的直径与管道的直径之比基本上在0.7倍到几倍之间，优选在1到3倍之间。当然，电场作用部(或超声波作用部)的直径可以根据需要任意缩小或增大。所述电场作用部(或超声波作用部)的长度也可以根据需要任意加长，所述作用部越长，电场对原油的作用就越充分，效果也越好一些。

[0073] 在传统电脱水器内部，相邻电极间的距离一般在数十厘米，需要施加数万伏甚至更高的电压，才能有较好的效果；因为罐内同时进行沉降，沉降分离出的高含水层，不同的相邻电极间液体性质不一致，很容易导致电极间击穿，不容易控制，形成“跨电场”，使电场作用停止。

[0074] 而在本发明所述的管道型电场作用部内，相邻电极间的距离一般在数厘米，只需要施加数千伏甚至更低的电压就可以有较好的效果；电极的数目可以根据电场作用部的尺寸进行调整，管道粗就多加几层电极，反之就少加几层。

[0075] 在电场作用部内，由于经过电场作用的油、水混合液还来不及进行油水的沉降分离，油、水之间处于紧密乳化状态，没有明显的分层，各组相邻电极间的液体性质基本一致，所以，电极之间不容易击穿，同样条件下，单位距离可以施加更高的电压，并且容易控制，因而效果更好。

[0076] 采用本发明所提供的技术方案，不但利用了电场、声场各自对原油破乳脱水的促进作用，而且还巧妙的利用布朗运动原理增加了油包水、水包油颗粒的相互碰撞而结合的机会，提高了破乳脱水的效率和质量。

[0077] 采用本发明所提供的技术方案，还提高了在破乳脱水的过程中电场的作用与声场作用相互激励、相互促进的效应，进一步提高了原油破乳脱水的效果。

[0078] 采用本发明的装置，由于舍弃了复杂、笨重的电脱水罐，装置本身结构简单、紧凑，为电场--声场联合装置的安装提供了极大的方便性，在工艺流程上很容易从单点安装转到多点安装，非常利于强化物理破乳、脱水的效果和该技术的推广。

[0079] 此外，在根据本发明实施例的装置中，由于利用了电场、声场不同方式的作用组合，对不同的品质、不同温度的原油有不同的作用效果。本发明可以针对不同品质的原油，不同工艺点的要求，有针对性地采用相应的组合联合作用方式，充分利用电场、声场各自的优势，达到最佳的破乳脱水效果。

[0080] 另外的优点、目的和实施例将部分地在随后的描述中阐明，并且在检查下面内容时对于本领域技术人员部分地变得显而易见，或可从本发明的实践中习知。本发明的目的和其它优点可通过在书面描述及其权利要求以及附图中具体指出的结构来实现和获得。以上和以下的详细描述都是示例性和解释性的，且旨在提供进一步的解释。

[0081] 以上对本发明实施例的详细说明并非穷尽性的，本发明不应被限制为以上所公开的精确形式。本领域的技术人员可以理解，在本发明的范围内，可以进行各种等同的修改和替换，这样的修改和替换应视为被本发明所涵盖。此外，在此所提供的本发明的原理也可应用于其他领域，而不必局限于原油的脱水脱盐。上述各个实施例的元素可任意组合在一起，以便提供进一步的实施例。

[0082] 上文中所涉及的专利和专利申请及其他参考文献，通过引用合并于此。必要时，可修改本发明的各方面，以便采用上述各个参考文献的系统、功能和概念来提供本发明的进一步的实施例。

[0083] 此外，不应将所附权利要求中使用的术语阐释成将本发明限制到本说明中公开的特定实施例，除非以上详细说明清楚地限定了此术语。因此，本发明的实际范围应该涵盖所述实施例及根据权利要求实施的所有等同方式。