一种新型巧克力模具 |
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| 申请号 | CN201610960220.8 | 申请日 | 2016-10-28 | 公开(公告)号 | CN106490280A | 公开(公告)日 | 2017-03-15 |
| 申请人 | 广西大学; | 发明人 | 梁家祥; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于食品模具技术领域，具体公开了一种新型巧克 力 模具。该新型巧克力模具包括模具本体，所述模具本体由食品 硅 胶、硬酯酰胺、高级醇、二甲基硅油、 氧 化 铁 颜料、亲油气相纳米 二氧化硅 和色粉按一定重量份比制成；其包括上模和下模，所述上模铰接所述下模；所述上模的内侧表面设有上凹槽，所述下模的内侧表面设有与所述上凹槽相对应的下凹槽；所述上模和所述下模内侧表面的边缘均设有 定位 密封条，所述定位密封条由 橡胶 磁条构成；当所述上模与所述下模通过所述橡胶磁条相互吸合形成模具本体时，所述上凹槽和其对应的下凹槽合成密封空间。该新型巧克力模具结构简单、环保易清洁、光滑易脱模且 密封性 好，制出的巧克力外形完整美观，具有实用性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型巧克力模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括上模和下模，所述上模铰接所述下模，所述上模的内侧表面设有上凹槽，所述下模的内侧表面设有与所述上凹槽相对应的下凹槽；所述上模和所述下模内侧表面的边缘均设有定位密封条，所述定位密封条由橡胶磁条构成；当所述上模与所述下模通过所述橡胶磁条相互吸合形成模具本体时，所述上凹槽和其对应的下凹槽合成密封空间； |
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| 说明书全文 | 一种新型巧克力模具【技术领域】 [0001] 本发明涉及食品模具技术领域，特别涉及一种新型巧克力模具。【背景技术】 [0002] 巧克力是以可可浆和可可脂为主要原料制成的一种甜食。它不但口感细腻甜美，而且还具有一股浓郁的香气，自从传入中国以来，受到了广大人民的喜爱。随着时代的发展，巧克力制作也在追求口感和追求外观上不断进步，增大了市场的消费力。巧克力制作通常使用模具，将加热至熔融态的巧克力倒入模具特定形状模穴中，待该巧克力冷却成形后取出，形成对应模穴形状的巧克力块体。 [0003] 而目前市场上的巧克力模具大多为铁制模具和塑料模具。铁制模具较坚硬，不仅不方便携带，制作成本高，难清洗，而且不方便巧克力的取出，容易损坏巧克力的外观；塑料模具不仅不耐高温、易变形、使用寿命短，并且在高温情况下，易分解出对身体就有害的有毒物质。 [0004] 因此，我们需要一种便于携带、使用方便、易于清洗且环保无毒的巧克力模具。【发明内容】 [0005] 鉴于上述内容，有必要提供一种新型巧克力模具，该新型巧克力模具结构简单、操作简便、易于携带、环保易清洁、光滑易脱膜、密封性好，制出的巧克力外形完整美观，具有实用性。 [0006] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是： [0007] 一种新型巧克力模具，包括模具本体；所述模具本体包括上模和下模，所述上模铰接所述下模，所述上模的内侧表面设有上凹槽，所述下模的内侧表面设有与所述上凹槽相对应的下凹槽；所述上模和所述下模内侧表面的边缘均设有定位密封条，所述定位密封条由橡胶磁条构成；当所述上模与所述下模通过所述橡胶磁条相互吸合形成模具本体时，所述上凹槽和其对应的下凹槽合成密封空间； [0008] 其中，所述模具本体主要是由以下重量份的原料制成的：食品硅胶80-90份、硬酯酰胺4-9份、高级醇2-6份、二甲基硅油2-5份、氧化铁颜料2-5份、亲油气相纳米二氧化硅1-5份和色粉1-4份。 [0009] 进一步的，所述上模的外侧表面上设有把手。 [0010] 进一步的，所述上凹槽和其相对应的下凹槽镜像设置，两者形成的密封空间的形状为俄罗斯方块。 [0011] 进一步的，所述上模凹槽的中心设有通孔；所述通孔的直径为0.08-0.12cm。 [0012] 进一步的，所述模具本体主要由以下重量份的原料组成：食品硅胶84-88份、硬酯酰胺6-8份、高级醇3-5份、二甲基硅油3-4份、氧化铁颜料3-4份、亲油气相纳米二氧化硅2-4份和色粉2-3份。 [0013] 进一步的，所述模具本体主要是由以下重量份的原料制成的：食品硅胶86份、硬酯酰胺7份、高级醇4份、二甲基硅油3.5份、氧化铁颜料3.5份、亲油气相纳米二氧化硅3份和色粉2份。 [0014] 进一步的，所述氧化铁颜料为铁红、铁黄、铁橙或铁锌黄中的一种。 [0015] 进一步的，所述模具本体的上模和下模的制备方法相同，其中，所述上模是通过以下步骤制成的： [0016] (1)制作原模：根据所述上凹槽设置的数量选取同数量的固体原料，并将所述固体原料雕刻成上凹槽的形状，得到上凹槽雏形；往所述上凹槽雏形的表面涂抹油泥，待油泥自然干燥后，对所述上凹槽雏形依次进行打磨、补土、固化、抛光和气密性检查处理，即得到上凹槽原模，备用； [0017] (2)原料处理：按重量份称取原料食品硅胶、硬酯酰胺、高级醇、二甲基硅油、氧化铁颜料、亲油气相纳米二氧化硅和色粉，并将称取好的原料充分混合搅拌至均匀，即得到原料胶液，备用； [0018] (3)制作底模：选取空心盒体，并往所述盒体里倒入一层0.5-0.8cm厚的原料胶液，摇晃均匀后，将所述盒体置于35-45℃的环境中加热20-30min，后取出，即得到上模底膜； [0019] (4)制作上模成品：将步骤(1)所制得的上凹槽原模放置在盒体内，并间隔摆放在步骤(3)所制得的上模底膜上，然后将步骤(2)所得的原料胶液倒入盒体内，并使倒入原料胶液的厚度低于上凹槽原模的高度，摇晃均匀后，即得到上模初成品；将所述上模初成品放置在温度为35-45℃的环境中加热3-4小时，后取出，去掉所述盒体并取出上凹槽原模，即得到上模成品。 [0020] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0021] (1)本发明的模具本体以食品硅胶作为主要原料，食品硅胶具有无毒无味、化学物性质稳定、耐撕裂不变形、柔软有弹性、易于清洗、清洁度高的优点，使用寿命长，是一种环保的材料，对人体无害，制出的模具具有很高的安全性。其中，在食品硅胶中添加的二甲基硅油，可以增强原料胶液的润滑性，从而提高模具外观的美观程度和模具的清洁度，并使巧克力更容易脱模，有利于保持巧克力外观的完整度；同时，二甲基硅油还具有憎水的特性，可以有效减弱食品硅胶的吸水性，有利于保持巧克力成型过程中的口感。而添加的亲油气相纳米二氧化硅可以有效弥补食品硅胶机械性能不高的缺点。亲油气相纳米二氧化硅表面经过亲油改性，可有效的抑制气相二氧化硅表面羟基作用，同时与气相纳米二氧化硅表面的羟基形成化学结合。这样可在气相纳米二氧化硅和食品硅胶之间架起“桥梁”，增加了两者之间的相互作用，增加了硅胶基体与填料粒子间的结合，提高了食品硅胶的机械性能，同时又消耗了气相二氧化硅表面的羟基，提高了食品硅胶的热稳定性，从而使模具具有更优异的性能。另外，在食品硅胶中作为着色剂的色粉和氧化铁颜料，两者相互配合可增加模具外观的多样性；添加的硬脂酸胺和高级醇则能够用来增加着色剂的分散性，从而增加原料各个成分之间相互融合的程度，使原料的质地更均一，制出的模具质量更高。因此，通过本发明所提供的模具本体配方所做出来的模具本体具有环保安全、清洁度高、光滑易脱模的特点。 [0022] (2)本发明的上模和下模通过橡胶磁条相互吸合进行模具的合拢，橡胶磁条吸力适中、温度适应范围广、经久耐用，这不但使得上模与下模合拢后形成的模具本体具有良好的密封性，而且使得模具本体较易开启。【附图说明】 [0023] 图1是本发明一种新型巧克力的立体结构示意图。 [0024] 图2是本发明上模的外侧表面图。 [0025] 主要元件符号说明如下。 [0026] 图中，1.上模，2.下模，3.上凹槽，4.下凹槽，5.定位密封条，6.把手，7.通孔。 [0027] 如下具体实施方式将结合上述附图对本发明作进一步说明。【具体实施方式】 [0028] 如图1和图2所示，一种新型巧克力模具，包括模具本体；模具本体包括上模1和下模2，且上模1铰接下模2。 [0029] 上模1的内侧表面设有上凹槽3，下模2的内侧表面设有与上凹槽3相对应的下凹槽4；且上凹槽3的中心设有直径为0.08-0.12cm通孔8，通孔8可用来放置用于将巧克力叉起的纸棒。 [0030] 并且，上模1和下模2内侧表面的边缘均设有定位密封条5，定位密封条5由橡胶磁条构成，橡胶磁条吸力适中、温度适应范围广、经久耐用，这不仅使得模具本体合拢后具有好的密封性，使巧克力成型形状更美观，而且使模具本体的开启更方便，便于成型巧克力的取出。 [0031] 而当上模1与下模2通过定位密封条5相互吸合形成模具本体时，互成镜像的上凹槽1和下凹槽2合成俄罗斯方块状的密封空间。在密封空间注入融化的巧克力后，将模具本体放在低温的环境中，经过冷却脱模，可得到美观有趣的俄罗斯方块状巧克力。 [0032] 另外，上模1的外侧表面上设有把手7，把手7使开模更方便，更利于巧克力的取出。 [0033] 在本发明中，为了使模具更环保安全、卫生度更高，本发明的模具本体采用如下实施例的原料和制作工艺制成： [0034] 实施例1 [0035] 1.称取下列重量份的原料： [0036] [0037] 其中，氧化铁颜料为铁红，色粉呈红色。 [0038] 2.本发明模具本体的上模和下模的制备方法相同，其中，所述上模是通过以下步骤制成的： [0039] (1)制作原模：根据所述上凹槽设置的数量选取同数量的固体原料，并将所述固体原料雕刻成上凹槽的形状，得到上凹槽雏形；往所述上凹槽雏形的表面涂抹油泥，待油泥自然干燥后，对所述上凹槽雏形依次进行打磨、补土、固化、抛光和气密性检查处理，即得到上凹槽原模，备用； [0040] (2)原料处理：将称取好的原料充分混合搅拌至均匀，即得到原料胶液，备用； [0041] (3)制作底模：选取空心盒体，并往所述盒体里倒入一层0.5cm厚的原料胶液，摇晃均匀后，将所述盒体置于35℃的环境中加热20min，后取出，即得到上模底膜； [0042] (4)制作上模成品：将步骤(1)所制得的上凹槽原模放置在盒体内，并间隔摆放在步骤(3)所制得的上模底膜上，然后将步骤(2)所得的原料胶液倒入盒体内，并使倒入原料胶液的厚度低于上凹槽原模的高度，摇晃均匀后，即得到上模初成品；将所述上模初成品放置在温度为35℃的环境中加热3小时，后取出，去掉所述盒体并取出上凹槽原模，即得到上模成品。 [0043] 实施例2 [0044] 1.称取下列重量份的原料： [0045] [0046] 其中，氧化铁原料为铁锌黄，色粉呈黄色。 [0047] 2.本发明模具本体的上模和下模的制备方法相同，其中，所述上模是通过以下步骤制成的： [0048] (1)制作原模：根据所述上凹槽设置的数量选取同数量的固体原料，并将所述固体原料雕刻成上凹槽的形状，得到上凹槽雏形；往所述上凹槽雏形的表面涂抹油泥，待油泥自然干燥后，对所述上凹槽雏形依次进行打磨、补土、固化、抛光和气密性检查处理，即得到上凹槽原模，备用； [0049] (2)原料处理：将称取好的原料充分混合搅拌至均匀，即得到原料胶液，备用； [0050] (3)制作底模：选取空心盒体，并往所述盒体里倒入一层0.6cm厚的原料胶液，摇晃均匀后，将所述盒体置于37℃的环境中加热22min，后取出，即得到上模底膜； [0051] (4)制作上模成品：将步骤(1)所制得的上凹槽原模放置在盒体内，并间隔摆放在步骤(3)所制得的上模底膜上，然后将步骤(2)所得的原料胶液倒入盒体内，并使倒入原料胶液的厚度低于上凹槽原模的高度，摇晃均匀后，即得到上模初成品；将所述上模初成品放置在温度为37℃的环境中加热3.2小时，后取出，去掉所述盒体并取出上凹槽原模，即得到上模成品。 [0052] 实施例3 [0053] 1.称取下列重量份的原料： [0054] [0055] 其中，氧化铁原料为铁橙，色粉呈橙色。 [0056] 2.本发明模具本体的上模和下模的制备方法相同，其中，所述上模是通过以下步骤制成的： [0057] (1)制作原模：根据所述上凹槽设置的数量选取同数量的固体原料，并将所述固体原料雕刻成上凹槽的形状，得到上凹槽雏形；往所述上凹槽雏形的表面涂抹油泥，待油泥自然干燥后，对所述上凹槽雏形依次进行打磨、补土、固化、抛光和气密性检查处理，即得到上凹槽原模，备用； [0058] (2)原料处理：将称取好的原料充分混合搅拌至均匀，即得到原料胶液，备用； [0059] (3)制作底模：选取空心盒体，并往所述盒体里倒入一层0.7cm厚的原料胶液，摇晃均匀后，将所述盒体置于39℃的环境中加热25min，后取出，即得到上模底膜； [0060] (4)制作上模成品：将步骤(1)所制得的上凹槽原模放置在盒体内，并间隔摆放在步骤(3)所制得的上模底膜上，然后将步骤(2)所得的原料胶液倒入盒体内，并使倒入原料胶液的厚度低于上凹槽原模的高度，摇晃均匀后，即得到上模初成品；将所述上模初成品放置在温度为39℃的环境中加热3.5小时，后取出，去掉所述盒体并取出上凹槽原模，即得到上模成品。 [0061] 实施例4 [0062] 1.称取下列重量份的原料： [0063] [0064] 其中，氧化铁颜料为铁红，色粉呈红色。 [0065] 2.本发明模具本体的上模和下模的制备方法相同，其中，所述上模是通过以下步骤制成的： [0066] (1)制作原模：根据所述上凹槽设置的数量选取同数量的固体原料，并将所述固体原料雕刻成上凹槽的形状，得到上凹槽雏形；往所述上凹槽雏形的表面涂抹油泥，待油泥自然干燥后，对所述上凹槽雏形依次进行打磨、补土、固化、抛光和气密性检查处理，即得到上凹槽原模，备用； [0067] (2)原料处理：将称取好的原料充分混合搅拌至均匀，即得到原料胶液，备用； [0068] (3)制作底模：选取空心盒体，并往所述盒体里倒入一层0.8cm厚的原料胶液，摇晃均匀后，将所述盒体置于42℃的环境中加热28min，后取出，即得到上模底膜； [0069] (4)制作上模成品：将步骤(1)所制得的上凹槽原模放置在盒体内，并间隔摆放在步骤(3)所制得的上模底膜上，然后将步骤(2)所得的原料胶液倒入盒体内，并使倒入原料胶液的厚度低于上凹槽原模的高度，摇晃均匀后，即得到上模初成品；将所述上模初成品放置在温度为42℃的环境中加热3.7小时，后取出，去掉所述盒体并取出上凹槽原模，即得到上模成品。 [0070] 实施例5 [0071] 1.称取下列重量份的原料： [0072] [0073] 其中，氧化铁颜料为铁黄，色粉呈黄色。 [0074] 2.本发明模具本体的上模和下模的制备方法相同，其中，所述上模是通过以下步骤制成的： [0075] (1)制作原模：根据所述上凹槽设置的数量选取同数量的固体原料，并将所述固体原料雕刻成上凹槽的形状，得到上凹槽雏形；往所述上凹槽雏形的表面涂抹油泥，待油泥自然干燥后，对所述上凹槽雏形依次进行打磨、补土、固化、抛光和气密性检查处理，即得到上凹槽原模，备用； [0076] (2)原料处理：将称取好的原料充分混合搅拌至均匀，即得到原料胶液，备用； [0077] (3)制作底模：选取空心盒体，并往所述盒体里倒入一层0.8cm厚的原料胶液，摇晃均匀后，将所述盒体置于45℃的环境中加热30min，后取出，即得到上模底膜； [0078] (4)制作上模成品：将步骤(1)所制得的上凹槽原模放置在盒体内，并间隔摆放在步骤(3)所制得的上模底膜上，然后将步骤(2)所得的原料胶液倒入盒体内，并使倒入原料胶液的厚度低于上凹槽原模的高度，摇晃均匀后，即得到上模初成品；将所述上模初成品放置在温度为45℃的环境中加热4小时，后取出，去掉所述盒体并取出上凹槽原模，即得到上模成品。 [0079] 对上述实施例1-5制得的模具进行相关性能的测定，并以铁质模具和塑料模具作为对比例进行对比，且测定各个性能所用的测定方法和测定条件一致，结果见表1： [0080] 表1实施例1-5和对比例相关性能的测定结果 [0081] [0082] 其中，密封性测定方法为：摇晃刚注入融化巧克力的模具，然后将模具冷却至巧克力成型后，打开模具，观察巧克力成型情况。 [0083] 因此，由表1的测定结果可知，与铁质模具和塑料模具相比，本发明实施例制出的模具具有无味、易清洁、光滑易脱模和密封性好的优点，更具有实用性。 [0084] 在使用本发明的新型巧克力模具时，按以下步骤进行操作： [0085] (1)用添加了食用洗洁精的热水浸泡清洗模具，冲洗后晾干； [0086] (2)往下模2的下凹槽4中倒入融化好的巧克力，倒满并高出下凹槽4，然后盖上上模1，通过定位密封条使上模1和下模2密闭； [0087] (3)将模具放到温度为10-15℃左右的环境中进行冷却20-30min后，用手拉住上模的把手往上提，打开模具，将冷却好的巧克力取出即可。 [0088] 综上所述，本发明的新型巧克力模具不仅化学性质稳定，环保安全，密封性好且更易清洁和脱模，实用性强。 |
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