一种硅砂生产用搅碎筛选一体机 |
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| 申请号 | CN201710574834.7 | 申请日 | 2017-07-14 | 公开(公告)号 | CN107442261A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 望江县金峰矿产品科技有限公司; | 发明人 | 徐国友; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 硅 砂生产用搅碎筛选一体机，包括 粉碎 箱、 破碎 机构和离心分选机； 破碎机 构设置在粉碎箱内部，粉碎箱的顶部设置有进料口，其底部设置有滤孔，离心分选机安装在粉碎箱下方，离心分选机上对应硅砂抛出 位置 设有抛出孔，离心分选机下方设有聚料斗，抛出孔在 水 平面上的投影均位于聚料斗内，聚料斗底部设有导料口；导料口下方设有导料轨道，导料轨道远离导料口的一端向下倾斜，导料轨道上设有至少一根凸杠，凸杠采用永磁材料制成。本发明提供的硅砂生产用搅碎筛选一体机，首先通过滤孔挑选直径符合的硅砂，然后通过离心分选机以离心的方式对硅砂进行初步提纯，再通过凸杠以磁吸的方式对硅砂进行二次提纯以除去硅砂中的金属杂质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种硅砂生产用搅碎筛选一体机，其特征在于，包括粉碎箱(1)、破碎机构(2)和离心分选机(3)； |
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| 说明书全文 | 一种硅砂生产用搅碎筛选一体机技术领域[0001] 本发明涉及硅砂生产技术领域，尤其涉及一种硅砂生产用搅碎筛选一体机。 背景技术[0003] 高纯石英砂是生产光纤通讯、电子工业、半导体、太阳能、激光及航空航天等高新技术领域用高品质石英玻璃的唯一原料，目前国际公认的高纯石英砂元素杂质标准，是以美国尤尼明(UNIMIN)公司生产的高纯石英砂为标准，其IOTA-CG等级为最低端产品，金属元素杂质总量22ppm±，即1吨石英砂中杂质元素的含量要小于22克才达到高纯石英砂标准。高纯石英砂是以天然产出的石英矿石为原料生产的，在石英矿石中含有大量的杂质矿物，金属类矿物，高纯石英砂生产中，首先就是要去除石英砂中几乎所有的杂质矿物。 发明内容[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种硅砂生产用搅碎筛选一体机。 [0006] 破碎机构设置在粉碎箱内部，粉碎箱的顶部设置有进料口，其底部设置有滤孔，离心分选机安装在粉碎箱下方，离心分选机的进口与粉碎箱底部的滤孔位置对应，离心分选机上对应硅砂抛出位置设有抛出孔，离心分选机下方设有聚料斗，抛出孔在水平面上的投影均位于聚料斗内，聚料斗底部设有导料口；导料口下方设有导料轨道，导料轨道远离导料口的一端向下倾斜，导料轨道上设有至少一根凸杠，凸杠采用永磁材料制成。 [0007] 优选地，凸杠平行或倾斜于导料轨道长度方向设置。 [0008] 优选地，离心分选机由筒体和离心机构组成，离心机构轴心重合地安装在筒体内，抛出孔设置在筒体底部。 [0009] 优选地，导料口为矩形结构，且导料口长度方向平行于导料轨道宽度方向。 [0010] 优选地，导料轨道低端设有收集箱。 [0011] 优选地，聚料斗上宽下窄，其水平截面为矩形或圆形。 [0012] 本发明提供的硅砂生产用搅碎筛选一体机，首先通过滤孔挑选直径符合的硅砂，然后通过离心分选机以离心的方式对硅砂进行初步提纯，再通过凸杠以磁吸的方式对硅砂进行二次提纯以除去硅砂中的金属杂质。本发明结构简单，设计合理，对硅砂进行多道筛选，有利于保证最终获得的硅砂的纯度以及品质的均匀。 [0014] 图1为本发明提出的一种硅砂生产用搅碎筛选一体机结构示意图； [0015] 图2为本发明提出的一种硅砂生产用搅碎筛选一体机局部俯视图。 具体实施方式[0016] 参照图1、图2，本发明提出的一种硅砂生产用搅碎筛选一体机，包括粉碎箱1、破碎机构2和离心分选机3。 [0017] 破碎机构2设置在粉碎箱1内部，粉碎箱1的顶部设置有进料口，其底部设置有滤孔。硅石原料从进料口加入粉碎箱1后，被破碎机构2破碎，破碎后的硅砂从滤孔排出，碎石被截留在粉碎箱1内被破碎机构2持续破碎直至从滤孔排出。 [0018] 离心分选机3安装在粉碎箱1下方，离心分选机3由筒体31和离心机构32组成，离心机构32轴心重合地安装在筒体31内，筒体31底部对应硅砂抛出位置设有抛出孔。离心分选机3下方设有聚料斗4，抛出孔在水平面上的投影均位于聚料斗4内，聚料斗4底部设有导料口40。 [0019] 粉碎箱1中产生的硅砂从滤孔掉入筒体31中并在离心机构32的工作下，在筒体31内做离心运动，由于纯硅砂与其他杂质的重量、密度不同，故而，纯硅砂的运动轨迹较为集中并与其他杂质分开。本实施方式中，筒体31内的硅砂通过离心筛选后通过抛出孔进入聚料斗4，从而使得离心分选机3筛选出来的硅砂以较为集中的方式进入后续工序。本实施方式中，聚料斗4上宽下窄，其水平截面为矩形或圆形，以便对分散的硅砂进行聚集。 [0020] 导料口40下方设有导料轨道5，导料轨道5远离导料口40的一端向下倾斜，导料轨道5低端设有收集箱7。导料轨道5上设有至少一根凸杠6，凸杠6采用永磁材料制成，凸杠6平行或倾斜于导料轨道5长度方向设置。 [0021] 硅砂同聚料斗4聚拢后经导料口40排放到导料轨道5上，并在自重作用下沿着导料轨道5滚入收集箱7。凸杠6的设置可对硅砂中残余的金属杂质如铁等进行吸附，对硅砂进行进一步提纯。而凸杠6平行或倾斜于导料轨道5长度方向设置，可避免凸杠6对硅砂的前进方向造成阻挡。 [0022] 本实施方式中，导料口40为矩形结构，且导料口40长度方向平行于导料轨道5宽度方向，如此，可使得硅砂在导料轨道5上较为分散，提高凸杠6对金属杂质的吸附效果。 [0023] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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