一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺 |
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| 申请号 | CN201811356158.7 | 申请日 | 2018-11-14 | 公开(公告)号 | CN109675715A | 公开(公告)日 | 2019-04-26 |
| 申请人 | 安徽工业大学; | 发明人 | 李明阳; 代献仁; 张颖异; 陆虎; 胡义明; 皇甫明柱; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种磁-赤混合贫 铁 矿石 的预选工艺，属于铁矿石选矿领域。本发明包括以下步骤：a、将磁-赤混合贫铁矿石经三段一闭路 破碎 至-12mm的细碎产品；b、将细碎产品经湿式直线筛筛分，获得-12+3mm、-3mm两个粒级；c、将-3mm粒级产品进行中 磁选 ，中磁选 尾矿 进行 强磁选 ，强磁选尾矿经螺旋分级机分级，中磁选精矿与强磁选精矿合并脱 水 后输送至粉矿仓；d、将-12+3mm粒级产品进行中磁干选，中磁干选尾矿进行强磁干选，中磁干选精矿和强磁干选精矿合并输送至粉矿仓。本发明克服 现有技术 中磁-赤混合贫铁矿选矿投资大、难度高的不足，提供了一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺，特别适合于处理TFe品位在20.0％-30.0％之间的磁-赤混合贫铁矿石。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺技术领域[0001] 本发明涉及铁矿石选矿技术领域，更具体地说，涉及一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺，特别适合于处理TFe品位在20.0％-30.0％之间的磁-赤混合贫铁矿石。 背景技术[0002] 预选是铁矿石选矿的重要环节，预选抛尾是实现“多碎少磨”、“能丢早丢”的重要手段。对于单一磁铁矿而言，预选的应用日趋成熟，2004年以前，磁铁矿石的预选主要用在粗碎产品(-300mm)、中碎产品(-75mm)采用大块干式磁选抛尾；细碎产品(-12mm)采用湿式粗粒中磁选机进行预选抛尾。2004年，随着高压辊磨的成功应用，磁铁矿石预选的粒度降低至-3mm，使得其湿式中磁预选抛尾量大大增加，入磨选铁品位大大提高，使原本不具备回收价值的表外矿资源实现了资源化利用，经济效益和社会效益十分显著，目前高压辊磨-湿式粗粒预选工艺已成为贫磁铁矿选矿厂的标配。 [0003] 但磁-赤混合贫铁矿石的预选，目前成功应用并且效果理想的不多。主要采用的预选工艺有筒式中磁+辊式强磁干选，其缺点为对细粒级分选效果差，特别是在给矿含水率较高的情况下，分选指标会急剧恶化；另外还有筒式中磁+大颗粒立环脉动高梯度强磁预选工艺，近年来强磁选设备厂家研制成功了大颗粒立环脉动高梯度强磁选机，可处理-3mm以下的赤铁矿石，但一定要与高压辊磨机搭配使用，高压辊磨将细碎产品全部超细碎至-3mm后再采用此工艺，需要的大颗粒立环脉动高梯度强磁选机设备台数多，再加上高压辊磨设备，现场设备配置难度大，投资大，使许多磁-赤混合贫铁矿选矿厂望而却步。 [0004] 经检索，中国专利申请号：2017107954387，申请日：2017年9月6日，发明创造名称为：一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，该申请案将原矿先经阶段磨矿-浮选选硫-弱磁选流程，排出弱磁选尾矿，获得合格的硫精矿及磁铁精矿产品；对排出的弱磁选尾矿进行强磁选，抛除强磁选尾矿T1，获得强磁粗精矿；获得的强磁粗精矿给入细筛筛分作业，筛上产品直接作为尾矿T2抛除；细筛筛下产品给入螺旋溜槽重选工艺。该申请案具有赤铁精矿TFe品位高、作业回收率高等优点。 [0005] 又如中国专利申请号：2015101496121，申请日：2015年3月30日，发明创造名称为：一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统，该申请案的预选新工艺，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛II脱水。该申请案可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。 综上，以上申请案均不失为一种优化的选矿工艺，但行业内对于矿选技术的追求从不曾停滞，更多更丰富的矿选工艺仍在不断发展中。 发明内容[0006] 1.发明要解决的技术问题 [0007] 本发明的目的在于克服现有技术中磁-赤混合贫铁矿选矿投资大、难度高的不足，提供了一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺，特别适合于处理TFe品位在20.0％-30.0％之间的磁-赤混合贫铁矿石。 [0008] 2.技术方案 [0009] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为： [0010] 本发明的一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺，包括以下步骤： [0011] a、将磁-赤混合贫铁矿石经三段一闭路破碎至-12mm的细碎产品； [0012] b、将细碎产品经湿式直线筛筛分，获得-12+3mm、-3mm两个粒级； [0013] c、将-3mm粒级产品进行中磁选，中磁选尾矿进行强磁选，强磁选尾矿经螺旋分级机分级，中磁选精矿与强磁选精矿合并脱水后输送至粉矿仓； [0014] d、将-12+3mm粒级产品进行中磁干选，中磁干选尾矿进行强磁干选，中磁干选精矿和强磁干选精矿合并输送至粉矿仓。 [0017] 更进一步地，步骤c中强磁选采用大颗粒立环脉动高梯度强磁选机，磁场强度为1.2-1.4T。 [0018] 更进一步地，步骤d中中磁干选采用永磁筒式中磁场干选机，磁场强度为0.3—0.5T。 [0019] 更进一步地，步骤d中强磁干选采用永磁辊式强磁干选机，磁场强度为1.3-1.5T。 [0020] 更进一步地，磁-赤混合贫铁矿石的TFe品位在20-30％。 [0021] 更进一步地，步骤c中中磁选的磁场强度大于步骤d中中磁选的磁场强度。 [0022] 更进一步地，步骤c中强磁选的磁场强度小于步骤d中强磁选的磁场强度。 [0023] 3.有益效果 [0024] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果： [0025] (1)本发明的一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺，首先将磁-赤混合贫铁矿石的细碎产品采用湿式筛分为-12+3mm、-3mm两个粒级，为后续根据两个粒级的矿石粒度特性采用适宜的预选工艺创造了良好的供矿条件。 [0026] (2)本发明的一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺，采用湿式筛分，排除了给矿中含水率对后续两个粒级分别预选的影响，即使含水率高，湿式筛分之后，-12+3mm粒级的水分也很低，且没有细粒级的存在，不会影响此粒级的干选效果。 [0027] (3)本发明的一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺，采用分级预选，充分利用了不同粒级矿石的粒度特性采用了有针对性的预选工艺，-12+3mm粒级的强磁干选小块尾矿可直接做建材出售，-3mm粒级的强磁湿选尾矿经螺旋分级机分级为-3+0.5mm、-0.5mm两个粒级，-3+0.5mm粒级可作为建筑用砂出售，-0.5mm粒级进尾矿浓缩大井，即预选的尾矿仅有约1/3作为固废排放，减排效果明显。 附图说明 [0028] 图1为本发明的一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺流程图； [0029] 图2为本发明的一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺质量流程图。 具体实施方式[0030] 为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。 [0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0032] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。 [0033] 实施例1 [0034] 如图1和图2所示，本实施例的一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺，包括以下步骤： [0035] a、将地下采矿采出并提升上来的磁-赤混合贫铁矿石(-300mm)经三段一闭路破碎至-12mm的细碎产品；其中磁-赤混合贫铁矿石的TFe品位在20-30％，本实施例中TFe品位在25％；铁品位在20％以下的矿石在目前矿业形势下仍不具备开发利用条件，铁品位在30％以上的则通常直接采用磨选技术，本实施例针对TFe品位在20-30％的矿石进行后续预选工艺； [0036] b、将细碎产品经湿式直线筛筛分，获得-12+3mm、-3mm两个粒级，并针对两个不同粒级产品的粒度特性分别采取不同预选方式；其中采用的直线筛筛板为冲孔钢筛板，筛孔尺寸为3mm；采用湿式筛分，排除了给矿中含水率对后续两个粒级分别预选的影响，即使含水率高，湿式筛分以后，-12+3mm粒级的水分也较低，且没有细粒级的存在，不会影响此粒级的干选效果； [0037] c、将-3mm粒级产品采用湿式永磁筒式中磁选机进行中磁选，磁场强度为0.4T，中磁选尾矿自流进大颗粒立环脉动高梯度强磁选机进行强磁选，磁场强度为1.2T；强磁选尾矿经螺旋分级机分级，其中-3+0.5mm做建筑用砂出售，-0.5mm输送至尾矿浓缩大井；中磁选精矿与强磁选精矿合并脱水后输送至粉矿仓； [0038] d、将-12+3mm粒级产品经皮带输送至永磁筒式中磁场干选机进行中磁干选，磁场强度为0.3T，中磁干选尾矿由排矿漏斗进永磁辊式强磁干选机进行强磁干选，磁场强度为1.3T，强磁干选尾矿做建材出售，中磁干选精矿和强磁干选精矿合并输送至粉矿仓。本实施例步骤c中中磁选的磁场强度大于步骤d中中磁选的磁场强度，步骤c中强磁选的磁场强度小于步骤d中强磁选的磁场强度。 [0039] 本实施例先将细碎产品筛分为不同粒级，针对不同粒级采取不同预选工艺，-3mm粒级，采用湿式永磁筒式中磁选+大颗粒立环脉动高梯度强磁预选工艺；-12+3mm粒级产品粒度较大，采用干式永磁筒式中磁选+辊式强磁选，充分发挥了筒式中磁干选和辊式强磁干选适宜于窄级别入选的特点，规避了其对细粒级物料分选效果差的缺点，矿石受到的磁场力和矿石粒度成正比、跟磁选设备的磁场梯度成正比，辊式强磁干选设备随磁场梯度低，但因矿石粒度较大，矿石受到的磁场力仍足以使矿石与废石实现分选。-3mm粒级采用筒式中磁+大颗粒立环脉动高梯度强磁选机进行预选抛尾，此粒级产品粒度细，充分利用大颗粒立环脉动高梯度强磁选机磁场强度高、磁场梯度高的特性，来实现此粒级的预选抛尾。本实施例在细碎产品粒度(-12mm)条件下即实现了磁-赤混合贫铁矿石的高效预选抛尾，选别指标不受原矿含水率高低的影响，易于现场实施，不仅可大大降低球磨给矿量，而且大部分的预选尾矿都可资源化利用，仅约1/3的预选尾矿需作为固废排放，“节能降耗”效果十分显著。 [0040] 以下结合具体案例进行说明，磁-赤混合贫铁矿石取自某铁矿，原矿化学多元素分析结果见表1，铁物相分析结果见表2。 [0041] 表1磁-赤混合贫铁矿石化学多元素分析结果(％) [0042]项目 TFe SFe FeO SiO2 Al2O3 含量(％) 25.34 23.70 8.59 53.17 6.16 项目 CaO MgO S P 烧损 含量(％) 0.99 2.96 0.17 0.038 1.68 [0043] 表2磁-赤混合贫铁矿石铁物相分析结果(％) [0044]矿物名称 铁相含铁量 占有率 磁铁矿 12.97 50.53 赤(褐)铁矿 10.18 39.66 硅酸铁 1.58 6.16 碳酸铁 0.79 3.08 硫化铁 0.15 0.58 全铁 25.67 100.00 [0045] 以上矿石中可供选矿回收的主要元素是铁，铁品位仅为25.26％，主要杂质以SiO2为主，有害杂质磷和硫的含量都很低，矿石的碱性系数(CaO+MgO)/(SiO2+A12O3)等于0.067，属于典型的酸性矿石。 [0046] 实施例2 [0047] 本实施例的一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺，基本同实施例1，所不同的是，本实施例中磁-赤混合贫铁矿石的TFe品位在20％，步骤b中采用的直线筛筛板为冲孔钢筛板，筛孔尺寸为5mm；步骤c中-3mm粒级产品采用湿式永磁筒式中磁选机进行中磁选，磁场强度为0.5T，中磁选尾矿自流进大颗粒立环脉动高梯度强磁选机进行强磁选，磁场强度为1.3T；步骤d中-12+3mm粒级产品经皮带输送至永磁筒式中磁场干选机进行中磁干选，磁场强度为 0.4T，中磁干选尾矿由排矿漏斗进永磁辊式强磁干选机进行强磁干选，磁场强度为1.4T；本实施例步骤c中中磁选的磁场强度大于步骤d中中磁选的磁场强度，步骤c中强磁选的磁场强度小于步骤d中强磁选的磁场强度。 [0048] 实施例3 [0049] 本实施例的一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺，基本同实施例1，所不同的是，本实施例中磁-赤混合贫铁矿石的TFe品位在30％，步骤b中采用的直线筛筛板为冲孔钢筛板，筛孔尺寸为4mm；步骤c中-3mm粒级产品采用湿式永磁筒式中磁选机进行中磁选，磁场强度为0.6T，中磁选尾矿自流进大颗粒立环脉动高梯度强磁选机进行强磁选，磁场强度为1.4T；步骤d中-12+3mm粒级产品经皮带输送至永磁筒式中磁场干选机进行中磁干选，磁场强度为 0.5T，中磁干选尾矿由排矿漏斗进永磁辊式强磁干选机进行强磁干选，磁场强度为1.5T；本实施例步骤c中中磁选的磁场强度大于步骤d中中磁选的磁场强度，步骤c中强磁选的磁场强度小于步骤d中强磁选的磁场强度。 [0050] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 |
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