[0001] 本发明涉及一种带除杂装置的进料系统，属于原料除杂质领域。

[0002] 在制备钛白粉的过程中，料仓中的原料通过短接送至螺旋输送机进行进料，上述短接为开口之间的连接管。原料在运输和输送的过程中，往往会混入一些金属杂质，不易被察觉。一旦这些金属杂质进入螺旋输送机后，会造成螺旋输送机螺旋叶片的磨损，如果金属杂质较大还会造成螺旋输送机卡死，导致整个系统紧急停车，不利于进料系统连续进料，影响整个后续工序的进行，不利于连续生产。

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有进料系统螺旋叶片损坏严重，提供一种有效清除原料中的金属杂质的带除杂装置的进料系统。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：带除杂装置的进料系统，包括料仓、短接和螺旋输送机，料仓、短接和螺旋输送机由上至下依次连接，料仓为上大下小的漏斗状结构，料仓底端设有第一矩形开口，短接由上至下分为第一短接和第二短接，第一短接底端设有第二矩形开口，所述第一短接和第二短接内部相对两侧设置有强磁性材料或电磁铁，第一短接内的磁场方向与第一矩形开口长边平行，第二短接内的磁场方向与第二矩形开口长边平行，同时第一矩形开口的长边与第二矩形开口长边垂直。

[0005] 其中，上述装置中所述第一短接和第二短接为方管结构。

[0006] 其中，上述装置中第一矩形开口的横截面小于第二矩形开口的横截面面积。

[0007] 本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作简便，制作成本低廉。在正常工作时，本发明的结构使得原料分别经过两个相对垂直布置的矩形开口后，进入所对应的两个相互垂直的磁场，在磁力作用下，可以有效将原料中的金属杂物吸附在强磁性材料或电磁铁上，减小金属杂物对下部螺旋输送机的损坏。本发明采用矩形开口设置，使得原料进入下端短接时，能够均匀分散，在下端短接两侧设置的强磁性材料或电磁铁能够有效对原料中的金属杂质进行吸附，通过两次吸附，在实际使用中能够有效清除原料中的金属杂质。附图说明

[0008] 图1为本发明全剖结构示意图。

[0009] 图中标记为：1是料仓，11是第一矩形开口，2是第一短接，21是第二矩形开口，3是强磁性材料，4是第二短接，5是螺旋输送机。

[0010] 下面结合附图对本发明进一步说明。

[0011] 如图1所示，本发明包括料仓1、短接和螺旋输送机5，料仓1、短接和螺旋输送机5由上至下依次连接，料仓1为上大下小的漏斗状结构，料仓1底端设有第一矩形开口11，短接由上至下分为第一短接2和第二短接4，第一短接2底端设有第二矩形开口21，所述第一短接2和第二短接4内部相对两侧设置有强磁性材料3或电磁铁，第一短接2内的磁场方向与第一矩形开口11长边平行，第二短接4内的磁场方向与第二矩形开口21长边平行，同时第一矩形开口11的长边与第二矩形开口21长边垂直。本领域技术人员能够理解的是，在正常工作时，本发明的结构使得原料分别经过第一矩形开口11后，进入第一短接2中，第一短接2内壁上的强磁性材料3或电磁铁有效吸附原料中的金属杂物后，原料通过第二矩形开口21后进入第二短接4中，第二短接4内壁上的强磁性材料3或电磁铁再次有效吸附原料中的金属杂物。第一矩形开口11和第二矩形开口21垂直设置，使得原料通过的两个磁场的磁感线也相互垂直，这种结构使得原料在第一短接2和第二短接4中能够均匀分散，在两个相互垂直的磁力作用下，可以有效将原料中的金属杂物吸附在强磁性材料3或电磁铁上，减小金属杂物对后续螺旋输送机5的损坏。本发明采用矩形开口设置，使得原料进入下端短接时，能够均匀分散，在下端短接两侧设置的强磁性材料3或电磁铁能够有效对原料中的金属杂质进行吸附，通过两次吸附，在实际使用中能够有效除尽原料中的金属杂质。本发明中的强磁性材料3为强力永磁铁。同时由于电磁铁在通电状态下才工作，断电即可消除磁场，在实际使用中，需要定期对电磁铁进行清理，只需断电原本吸附在电磁铁上的金属杂物即可掉落，节约了清理时间。如果采用磁性材料，可以在短接侧壁开口进行清理。本装置结构简单，操作简便，制作成本低廉。

[0012] 优选的，上述装置中所述第一短接2和第二短接4为方管结构。本领域技术人员能够理解的是，本发明只是优选上述第一短接2和第二短接4为方管结构，便于安装内侧的强磁性材料3或电磁铁，且造价便宜。

[0013] 优选的，上述装置中第一矩形开口11的横截面小于第二矩形开口21的横截面面积。本领域技术人员能够理解的是，由于短接的容积相对料仓1容积较小，在实际工作中，往往料仓1中的原料在重力作用下分别进入第一短接2和第二短接4，原料进入第一短接2和第二短接4过多，会造成强磁性材料3或电磁铁不能正常工作，故本发明进一步优选第一矩形开口11的横截面小于第二矩形开口21的横截面面积，使得原料能均匀分散进入第一短接2和第二短接4中，使得除杂效果较好。