[0001] 本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种悬浮焙烧铁矿粉全密封干式抛废工艺。

[0002] 我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石在采矿时有10-15%的废石、围岩混入其中，-15mm粉矿经强磁或跳汰预选选处理效果不好，作业现场粉尘大，而且预选抛废中仍有50%左右的铁矿石，造成资源浪费。不经过强磁或跳汰预选选处理，将有10-15%的废石、围岩进入焙烧、磨选系统，一是焙烧磨选成本上升；二是围岩中有含铁千枚岩、碧玉对选别指标造成影响，尤其是SiO2含量升高，造成烧结使用成本上升。悬浮焙烧需将-15mm粉矿磨至-0.074mm占50%才能进行磁化焙烧，而目前使用的磁滑轮干式预选无法有效抛除-0.074mm占50%焙烧矿粉中的废石。

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种抛废效果好、后续磨选成本低，能杜绝废石、围岩进入磨选系统的悬浮焙烧铁矿粉全密封干式抛废工艺。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种悬浮焙烧铁矿粉全密封干式抛废工艺，该工艺包括以下步骤：A、-0.074mm占50%难选铁矿石矿粉经悬浮炉磁化焙烧后，无空气接触冷却至57℃以下；
B、冷却后由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，抛废产率、品位由螺旋干式磁选机转速控制，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求；
C、 抛废后预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理。

[0005] 进一步地，所述步骤A中磁化焙烧时焙烧温度为600-700℃。

[0006] 本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明首先将-0.074mm占50%难选铁矿石矿粉经悬浮炉磁化焙烧，由于-0.074mm占50%难选铁矿石属于弱磁性铁矿石，焙烧前强磁、跳汰干式预选效果差，抛废废石中仍含有50%左右的铁矿石，作业环境粉尘大，经悬浮炉磁化焙烧冷却至57℃以下时，矿石中结晶水已脱除，粉矿较散，适合螺旋干式磁选机干式预选抛废，对悬浮焙烧铁矿粉进行干式抛废处理，杜绝了废石、围岩进入磨选系统，防止矿石随废石抛出现象的发生，减少后续磨选成本的发生，解决了铁质千枚岩、碧玉影响选别指标的问题；预选效率高、抛废效果好，能够控制抛废废石中不含有铁矿石，避免了资源浪费。同时，本发明悬浮焙烧矿无空气接触冷却至57℃以下，直接由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行干式抛废作业，抛废后的废石、围岩等预选尾矿与预选精矿仍然由螺旋输送机分别送入尾矿仓和磨选系统，输送、干选过程全密封，无粉尘排出，符合环保要求。另外，本发明采用螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，螺旋干式磁选机是一种全密封、螺旋转速由变频控制可调的干式预选设备，适合细粒级不发粘的磁性物料抛废作业。本发明全密封干式预选抛废作业抛废产率、品味可由螺旋干式磁选机转速调整决定，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求。附图说明

[0007] 图1为本发明的工艺流程示意图。

[0008] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0009] 实施例1将酒钢铁品位为32%的-0.074mm占50%难选铁矿石镜铁矿矿粉进行全密封干式抛废工艺，包括以下步骤：
A、-0.074mm占50%镜铁矿矿粉经悬浮炉在650℃的温度条件下磁化焙烧后，无空气接触冷却至57℃。

[0010] B、冷却后的-0.074mm占50%焙烧矿粉由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，抛废产率、品位由螺旋干式磁选机转速控制，得到抛废产率12%、抛废品位8%的预选尾矿，通过对抛废后焙烧矿实验室干选检测，含废石仅为0.2%，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求。

[0011] C、 抛废后废石、围岩等预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理，选别指标铁精矿品位提高到60%。

[0012] 实施例2将酒钢铁品位为33%的-0.074mm占50%难选铁矿石赤铁矿矿粉进行全密封干式抛废工艺，包括以下步骤：
A、-0.074mm占50%赤铁矿矿粉经悬浮炉在600℃的温度条件下磁化焙烧后，无空气接触冷却至55℃。

[0013] B、冷却后的-0.074mm占50%焙烧矿粉由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，抛废产率、品位由螺旋干式磁选机转速控制，得到抛废产率11%、抛废品位7.6%的预选尾矿，通过对抛废后焙烧矿实验室干选检测，含废石仅为0.18%，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求。

[0014] C、 抛废后废石、围岩等预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理，选别指标铁精矿品位提高到59%。

[0015] 实施例3将酒钢铁品位为32%的难选铁矿石复杂共生铁矿石矿粉进行全密封干式抛废工艺，包括以下步骤：
A、-0.074mm占50%复杂共生铁矿石矿粉经悬浮炉在700℃的温度条件下磁化焙烧后，无空气接触冷却至53℃。

[0016] B、冷却后的-0.074mm占50%焙烧矿粉由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，抛废产率、品位由螺旋干式磁选机转速控制，得到抛废产率13%、抛废品位7.8%的预选尾矿，通过对抛废后焙烧矿实验室干选检测，含废石仅为0.21%，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求。

[0017] C、 抛废后废石、围岩等预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理，选别指标铁精矿品位提高到61%。