1.一种氧硫混合矿处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括磨矿分级、氰化浸出和磁选三个工段，具体按照以下步骤进行：
（1）磨矿分级工段：
A.原氧硫混合矿内加入石灰粉30kg/t，由给矿皮带送入半自磨机；
B.半自磨机破碎氧硫混合矿，并使石灰粉均匀混合于矿石内；
C.半自磨机排矿加水成为粗矿浆，粗矿浆由砂浆泵输送至旋流器组进行分级；
D.旋流器组沉砂进入球磨机进行二段磨矿，二段磨矿的球磨机排矿再与半自磨机排矿合并，由砂浆泵送到旋流器再次分级；
 E.旋流器组溢流后经过圆筒筛分离出部分尾矿，剩余的矿浆经浓密机浓缩后，进入氰化浸出工段；
（2）氰化浸出工段：
A.2段浸出作业：矿浆到达氰化浸出槽1#后，空压机给氰化浸出槽1#内的矿浆进行强曝气，再将矿浆通入氰化浸出槽2#内；在氰化浸出槽2#内的矿浆中添加氰化钠，同时利用空压机曝气，控制氰化浸出槽2#内的矿浆中氰根浓度为万分之七到万分之八；
B.9段吸附作业：氰化浸出槽排出的矿浆进入浸出吸附槽1#内，浸出吸附槽1#-浸出吸附槽9#内均设置有诺芮特活性炭，同时空压机持续给浸出吸附槽内曝气，矿浆依次经过浸出吸附槽1#-浸出吸附槽9#后，矿浆中的金、银、铜等金属被含氧的氰化钠溶液溶解，诺芮特活性炭将金、银、铜等金属吸附后形成载金碳，确保浸出吸附槽9#内的矿浆中氰根浓度大于万分之三点五；
C.取出载金碳至解吸车间，经过载金碳解吸技术处理后，实现金、银、铜等金属回收；
（3）磁选：
氰化浸出后的矿浆到达弱磁选机组，弱磁选机组对矿浆进行一次粗选和一次精选，分离出尾矿和精矿，精矿经过陶瓷过滤机去除杂志后，得到磁铁精矿。
2.根据权利要求1所述的一种氧硫混合矿处理工艺，其特征在于，所述原氧硫混合矿内加入的石灰粉可用石灰乳代替。