一种玻璃渣的除铁装置 |
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| 申请号 | CN201710466016.5 | 申请日 | 2017-06-19 | 公开(公告)号 | CN107159363A | 公开(公告)日 | 2017-09-15 |
| 申请人 | 南京朝阳玻璃有限公司; | 发明人 | 李志根; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种玻璃渣的除 铁 装置，包括传动轮、传送带、 机架 、 磁铁 安装框、铁屑收集框、连接 转轴 、磁铁和击碎机构，所述磁铁安装框通过连接转轴转动连接在机架上，若干个磁铁固定于磁铁安装框的上端，铁屑收集框固定于磁铁安装框的下端，两传动轮置于铁屑收集框的下方，传送带绕设在两传动轮上，击碎机构设于传送带的上方，且击碎机构位于机架的左侧。本发明使用方便，安全系数高；本发明结构简单，通过磁铁收集铁屑，卸下铁屑时，只需180°转动磁铁安装框，然后取下铁屑收集框即可，使用方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种玻璃渣的除铁装置，其特征在于：包括传动轮(911)、传送带(912)、机架(913)、磁铁安装框(914)、铁屑收集框(915)、连接转轴(916)、磁铁(917)和击碎机构(3)，所述磁铁安装框(914)通过连接转轴(916)转动连接在机架(913)上，若干个磁铁(917)固定于磁铁安装框(914)的上端，铁屑收集框(915)固定于磁铁安装框(914)的下端，两传动轮(911)置于铁屑收集框(915)的下方，传送带(912)绕设在两传动轮(911)上，击碎机构(3)设于传送带(912)的上方，且击碎机构(3)位于机架(913)的左侧； |
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| 说明书全文 | 一种玻璃渣的除铁装置技术领域： [0001] 本发明涉及一种玻璃渣的除铁装置。背景技术： [0002] 玻璃在进入熔炉熔解之前，需要将大块玻璃击碎，然后将小块玻璃送至熔炉内进行熔解。现有的大块玻璃的敲碎普遍是通过人工完成，存在一定的安全隐患，且大块玻璃中的铁屑若不清理，铁屑会随碎玻璃一起进入熔炉熔解，则会影响后期玻璃的透光性以及质量，因此玻璃渣的再次利用前要求除去其中的含铁杂质。发明内容： [0003] 本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种玻璃渣的除铁装置。 [0004] 本发明所采用的技术方案有：一种玻璃渣的除铁装置，包括传动轮、传送带、机架、磁铁安装框、铁屑收集框、连接转轴、磁铁和击碎机构，所述磁铁安装框通过连接转轴转动连接在机架上，若干个磁铁固定于磁铁安装框的上端，铁屑收集框固定于磁铁安装框的下端，两传动轮置于铁屑收集框的下方，传送带绕设在两传动轮上，击碎机构设于传送带的上方，且击碎机构位于机架的左侧； [0005] 所述击碎机构包括安装架、破碎板破碎锥齿、不完全齿轮、齿条、第一导杆、第二导杆、第一弹簧、第二弹簧、推板、安装板和定位螺母，所述破碎板固定于安装架上，且破碎板位于传送带的上方，在破碎板上设有若干通孔，第一导杆和第二导杆均插接于安装架上，推板和安装板上下分层固定于第一、二导杆上，第一弹簧套设于第一导杆上，且第一弹簧的上下两端分别抵接于安装架和推板上，定位螺母螺纹连接在第二导杆的顶端，第二弹簧套设于第二导杆上，且第二弹簧上下两端分别抵接于定位螺母和安装架上，若干破碎锥齿固定于安装板的下端面上，齿条与第一导杆固定连接，不完全齿轮与齿条相啮合。 [0006] 进一步地，所述磁铁安装框包括第一隔板、第二隔板、矩形框体和盖板，所述第一隔板固定于矩形框体内，并将矩形框体的内腔分隔成第一安装腔和第二安装腔，若干个第二隔板相隔一定间距地固定于第一安装腔内，盖板固定于矩形框体上，并将第一安装腔封闭。 [0008] 进一步地，所述破碎板的下端设有锥形出料管，该锥形出料管与破碎板上的通孔相贯通。 [0009] 本发明具有如下有益效果： [0010] 1)本发明使用方便，安全系数高； [0012] 图1为本发明结构图。 [0013] 图2为本发明中击碎机构的结构图。 [0014] 图3为本发明中磁铁安装框在机架上的结构图。 [0015] 图4为本发明中磁铁安装框的结构图。 [0016] 图5为本发明中磁铁安装框在机架上转动180°后的结构图。具体实施方式： [0017] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0018] 如图1至图5所示，本发明公开一种玻璃渣的除铁装置，包括传动轮911、传送带912、机架913、磁铁安装框914、铁屑收集框915、连接转轴916、磁铁917和击碎机构3，两连接转轴916固定连接在磁铁安装框914的两侧，在机架913上设有轴承，连接转轴916支承于该轴承内，并使得磁铁安装框914转动连接在机架913上，若干个磁铁917固定于磁铁安装框 914的上端，铁屑收集框915固定于磁铁安装框914的下端，两传动轮911置于铁屑收集框915的下方，传送带912绕设在两传动轮911上，击碎机构3设于传送带912的上方，且击碎机构3位于机架913的左侧。 [0019] 本发明中的击碎机构3包括安装架30、破碎板31、破碎锥齿32、不完全齿轮33、齿条34、第一导杆35、第二导杆36、第一弹簧37、第二弹簧38、推板39、安装板40和定位螺母41，破碎板31固定于安装架30上，且破碎板31位于传送带912的上方，在破碎板31上设有若干通孔，第一导杆35和第二导杆36均插接于安装架30上，推板39和安装板40上下分层固定于第一导杆35和第二导杆36上，第一弹簧37套设于第一导杆35上，且第一弹簧37的上下两端分别抵接于安装架30和推板39上，定位螺母41螺纹连接在第二导杆36的顶端，第二弹簧38套设于第二导杆36上，且第二弹簧38上下两端分别抵接于定位螺母41和安装架30上。若干破碎锥齿32固定于安装板40的下端面上，齿条34与第一导杆35固定连接，不完全齿轮33与齿条34相啮合。 [0020] 本发明中的不完全齿轮33通过步进电机驱动。 [0021] 本发明为便于击碎后的碎玻璃更好地落入传送带912上，在破碎板31的下端设有锥形出料管311，该锥形出料管311与破碎板31上的通孔相贯通。 [0022] 本发明中的磁铁安装框914包括第一隔板9141、第二隔板9142、矩形框体9143和盖板9144，第一隔板9141固定于矩形框体9143内，并将矩形框体9143的内腔分隔成第一安装腔9145和第二安装腔9146，若干个第二隔板9142相隔一定间距地固定于第一安装腔9145内，盖板9144固定于矩形框体9143上，并将第一安装腔9145封闭。磁铁917固定于第一安装腔9145内的两第二隔板9142之间，铁屑收集框915通过螺钉固定于第二安装腔9146内。 [0023] 为便于将磁铁917紧固于第一安装腔9145内，在磁铁917与第二隔板9142之间的空隙内插接有橡胶垫片900。 [0024] 为便于转动磁铁安装框914，在连接转轴916上设有转动手把918。 [0025] 在使用时，转动磁铁安装框914，使得磁铁917位于铁屑收集框915的上方。将大玻璃块(长、宽均至少为50cm)送至破碎锥齿32下方的破碎板31上，步进电机驱动不完全齿轮33转动，不完全齿轮33驱动齿条34向上运动，此时推板39向上运动并压缩第一弹簧37，当不完全齿轮33与齿条34停止啮合时，步进电机停止转动，第一弹簧37回弹并使得安装板40向下运动，破碎锥齿32作用于大玻璃块上，使得大玻璃块破碎。在第一弹簧37回弹后，第二弹簧38能够有效地避免定位螺母41撞击在安装架30上，避免损坏，延长使用寿命。通过开关步进电机来控制破碎锥齿32击打玻璃块的击打频率。 [0026] 传送带912输送碎玻璃渣的过程中，当碎玻璃渣经过磁铁安装框914下方时，在磁铁917的作用下，使得碎玻璃渣中的铁屑吸附在铁屑收集框915内。待铁屑收集框915收集一段时间后，转动磁铁安装框914，使得铁屑收集框915位于磁铁917的上方(如图5)，然后松开磁铁安装框914与铁屑收集框915之间的螺钉，取下铁屑收集框915并倒出铁屑收集框915内的铁屑。 [0027] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。 |
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