[0001] 本发明涉及电除尘器技术领域，具体涉及一种放电极线芒针。

[0002] 放电极线是电除尘器的重要组成部分，其作用是与收尘极板一起构成电场，产生电晕，是形成电晕电流的主要构件。在电除尘器中，对放电极的要求是：放电性能好，机械强度高，芒针等放电极固定牢固，并且要易于清灰。现有的放电极线是在极线管上通过焊接芒针组成，清灰是通过机械振打来进行，因此对极线管上的芒针焊接强度有一定的要求，目前的放电极线在振打清灰的过程中，极线管上所焊接的芒针容易掉针，存在焊接牢固强度的问题，因此有必要对极线管上所焊接的芒针结构进行重设计，以满足对放电极线的振打要求。

[0003] 本发明的目的是为了解决原技术方案中所使用放电芒针焊接不牢的结构缺点，通过增加芒针在极线管上的焊接面积，来提高焊接强度。以满足对芒针的振打要求。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种放电极线芒针，包括在芒针片上设有若干个放电尖端，底部设有焊接连接面，其特征在于在芒针片的底部设有折边，以增加芒针片在极线管上的焊接面积，提高焊接强度。

[0006] 所述在芒针片的底部设有向两侧的折边，折边的角度为90°。

[0007] 所述在芒针片的底部设有缺口以增加焊接强度。

[0008] 本发明的有益效果是：芒针片原先在极线管上的焊接只是线性焊接，通过采用上述技术方案改进芒针片的自身结构，使芒针片在极线管上的焊接为面接触焊接，通过焊接面积的加大，提高芒针片在极线管上的焊接强度，增加焊接牢固度，从而不易掉针，且易于清灰。

[0009] 下面结合说明书附图对本发明进一步说明。

[0010] 图1是常规芒针片结构图

[0011] 图2是改进后芒针片结构图

[0012] 图3是常规芒针片与极线管焊接图

[0013] 图4是改进后芒针片与极线管焊接图

[0014] 图中：1、改进前芒针片；2、改进后芒针片；3、极线管

[0015] 如图1、图2、图3和图4所示，常规的改进前芒针片1的顶角和两边上设有放电尖端，底边为焊接位置，因此改进前芒针片1原先在极线管3上的焊接只是线性焊接，焊接强度不能满足振打要求。改进后芒针片2的顶端和两边上设有放电尖端保持不变，在底边设有向两侧90°的折边，同时在底边的中间设有冲孔。具体生产操作时，首先对芒针片底部中间冲缺口，再用模具对芒针片进行一侧90°的折边，另一侧采用边条焊接成90°连接的折边。这种改进后芒针片2与极线管3的焊接方式具有焊接面积大特点，改进后芒针片2焊接牢固，振打时不易掉针，因此提高了芒针片在极线管3上的焊接强度。