改进的用于干燥振动磁性过滤器的材料分离收集基体

申请号 CN201610949591.6 申请日 2016-10-26 公开(公告)号 CN107029875A 公开(公告)日 2017-08-11
申请人 埃里埃兹制造公司; 发明人 丹野秀明; 丹野光裕;
摘要 本 发明 涉及一种改进的用于干燥振动 磁性 过滤器 的材料分离收集基体,一种干燥振动磁性过滤器,包括:包含层叠的基体堆的罐组件;使所述罐组件悬置的 弹簧 悬置;以及使所述罐组件振动的振动 驱动器 。层叠的基体堆包括数个可磁化基体网格,每个可磁化基体网格包括外周环,所述外周环包括第一长度和具有比第一长度更短的第二长度的数个切割管。每个切割管在外周环之内悬接地在长度方向上设置成 单层 从而填满外周环的横截面并在外周环的外边缘和每个切割管的顶部与底部之间形成间隙。每个切割管附接至至少一个其他的切割管或者附接至外周环。层叠的基体堆包括可磁化基体网格的交替的层,可磁化基体网格包括 铁 素不锈 钢 或者奥氏体 不锈钢 中的一者或另一者。
权利要求

1.一种干燥振动磁性过滤器,其包括:
罐组件,其包含层叠的基体堆;
弹簧悬置,其使所述罐组件悬置;
振动驱动器,其使所述罐组件振动;
所述层叠的基体堆包括数个可磁化基体网格,每个所述可磁化基体网格包括:
具有第一长度的外周环,所述外周环包括素不锈或者奥氏体不锈钢中的一者;以及
数个切割管,其包括:
每个所述切割管具有小于所述第一长度的第二长度;
每个所述切割管在所述外周环之内悬接地在长度方向上设置成单层从而填满所述外周环的横截面并在所述外周环的外边缘和所述切割管的顶部与底部之间形成间隙;并且每个所述切割管附接至至少一个其他的所述切割管或者附接至所述外周环;并且所述层叠的基体堆包括所述可磁化基体网格的交替的层,所述可磁化基体网格包括铁素不锈钢或者奥氏体不锈钢中的一者或者另一者。
2.根据权利要求1所述的干燥振动磁性过滤器,其中所述罐组件还包括基体罩从而包含所述层叠的基体堆。
3.根据权利要求1所述的干燥振动磁性过滤器,其中所述切割管具有横截面,所述横截面是圆形、正方形或者长方形中的一者。
4.一种用于干燥振动磁性过滤器的可磁化基体网格,所述可磁化基体网格包括:
外周环,其具有第一长度;以及
数个切割管,其包括:
每个所述切割管具有小于所述第一长度的第二长度;
每个所述切割管在所述外周环之内悬接地在长度方向上设置成单层从而填满所述外周环的横截面并在所述外周环的外边缘和所述切割管的顶部与底部之间形成间隙;并且每个所述切割管附接至至少一个其他的所述切割管或者附接至所述外周环。
5.根据权利要求4所述的可磁化基体网格,其中所述外周环包括铁素不锈钢或者奥氏体不锈钢中的一者。
6.根据权利要求4所述的可磁化基体网格,其中所述切割管具有横截面,所述横截面是圆形、正方形或者长方形中的一者。

说明书全文

改进的用于干燥振动磁性过滤器的材料分离收集基体

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于干燥振动磁性过滤器的材料分离收集基体。

背景技术

[0002] 存在诸多类型的磁性分离设备,其用于从粉末去除微小的磁性和顺磁性的颗粒。一种特定类型的分离器—干燥振动磁性过滤器(DVMF)—利用堆叠在一起的各种可磁化的网格从而形成基体组件。这种基体组件形成十分强大的磁场梯度,该磁场梯度从通过DVMF的粉末中去除微小的铁磁性和顺磁性颗粒。DVMF是有开放孔的铁的直流电磁线圈。在该孔中存在固定基体组件的罐。基体组件包括一系列堆叠的基体,基体堆叠典型地由一个通过基体组件中心的单个杆固定在适当位置并被该单个杆吊住。所述罐振动从而促进微小粉末通过DVMF流动。所述孔内的磁场在基体组件上诱导较高的磁梯度,所述磁梯度捕获并固定磁颗粒。
[0003] 本文所呈现的包括用于DVMF的基体组件的改进的金属网格基体和罐。所述基体提供许多收集点。基体的开放的横截面允许较高的通过量。所述罐允许快速更换弄脏的或者破损的基体组件。该基体构造为如此以简单地适应至自动构造技术。

发明内容

[0004] 本文所呈现的是一种干燥振动磁性过滤器,其包括:罐组件,其包含层叠的基体堆;弹簧悬置,其使所述罐组件悬置;以及振动驱动器,其使所述罐组件振动。层叠的基体堆包括数个可磁化基体网格。每个可磁化基体网格包括外周环,所述外周环是铁素不锈或者奥氏体不锈钢中的一者。每个可磁化基体网格包括数个切割管,且每个切割管在外周环之内的长度方向布置成单层从而填满外周环的横截面。外周环具有第一长度,每个切割管具有比所述第一长度更短的第二长度。此长度差在外周环的外边缘和每个切割管的顶部与底部之间形成间隙。每个切割管附接至至少一个其他的所述切割管或者附接至外周环。层叠的基体堆包括可磁化基体网格的交替的层,可磁化基体网格包括铁素不锈钢或者奥氏体不锈钢中的一者或者另一者。切割管的横截面是圆形、正方形、长方形或者其他形状中的一者。干燥振动基体过滤器的罐组件可以包括基体罩从而包含层叠的基体堆。
[0005] 本领域的技术人员应当意识到,本发明的实施方案能够不同于已示出的实施方案并且可以在不脱离本发明的范围内以各种方式改变装置和方法的细节。因此,附图和说明被视为包括这些等同的实施方案,不脱离本发明的精神和范围。

附图说明

[0006] 为了更完整地理解和评估本发明及其诸多优势,将结合随附的附图参考以下详细描述。
[0007] 图1是干燥振动磁性过滤器的截断图,其示出罐组件的内部部件;
[0008] 图2是图1的罐组件的分解图;
[0009] 图3是图1的层叠的基体堆的立体图;
[0010] 图4是图1的罐的立体图;
[0011] 图5是图1的基体罩的立体图;
[0012] 图6是图1的适配器的立体图;
[0013] 图7是图1的可磁化基体网格的俯视图;
[0014] 图8是图7的可磁化基体网格的横截面图;
[0015] 图9是现有技术可磁化基体网格的俯视图;
[0016] 图10是现有技术可磁化基体网格的俯视图;以及
[0017] 图11是现有技术可磁化基体网格的俯视图。

具体实施方式

[0018] 参考附图,使用一些参考标记指示示出和描述的数个实施方案和附图中的相同或者相应的部件。在不同的实施方案中用小写字母指示相应部件。对附图中显示的各种形式和功能的相应部件进行描述。应当理解,实施方案中的变体一般能够互相变换而不脱离不本发明。
[0019] 图1显示用于处理矿业材料、药业材料、工业材料和食品工业材料的DVMF10。经处理的材料必须合规则地保持干燥并典型地包含微小的铁磁性和顺磁性杂质,DVMF需要将所述杂质去除。所述材料大多数是微小的并不自由流动。DVMF10包括罐组件12,其悬挂在弹簧悬置14上。随着干燥粉末通过罐组件12,振动驱动器16使得弹簧悬置14摇摆罐组件12。这种摇摆提供将干燥粉末分离的装置。随着罐组件12被振动驱动器16摇摆,DVMF10内的层叠的基体堆22被磁化从而吸引并去除通过罐组件12的材料内的铁磁性和顺磁性的杂质。这里所述的系统注重干燥材料的分离,同时期望其能够成功地适用于高粘度的泥浆。
[0020] 图2是罐组件12的分解图,罐组件包括罐18和适配器20,该适配器允许罐组件12安装至DVMF10。罐组件12固定层叠的基体堆22(在图3中示出),该基体堆包括数个可磁化基体网格24(下文将详细描述)。在该实施方案中,增加基体罩26从而允许层叠的基体堆22被整体地从DVMF10安装和移除以用于清洁和更换。这种包含层叠的基体堆22的布置增加可用的横截面积并提高干燥粉末产品的通过量。可能存在将层叠的基体堆22固定在适当位置的其他方法。
[0021] 如在图3中所示,层叠的基体堆22包括数个可磁化基体网格24,所述基体网格位于彼此的顶部。图4显示罐18的立体图。罐18包括中空的圆柱体28并具有带凸缘的顶部30,该带凸缘的顶部装有用于将基体罩安装至DVMF10的一组螺栓32。如在图1中可见的,罐18直接安装至DVMF10的本体并连接至弹簧悬置14和振动驱动器16。
[0022] 图5示出基体罩26的立体图,所述基体罩在安装于DVMF10中时固定层叠的基体堆22。基体罩26包括固定管34,设定该固定管的尺寸使其滑进罐18的中空的圆柱体28中。基体罩26还包括具有一系列螺栓开口38的凸缘36。凸缘36允许基体罩26安放于罐18的顶部上。
当DVMF10完全组装完毕的时候,螺栓开口38与罐18的螺栓32对齐从而螺栓32通过螺栓开口
38且凸缘36和凸缘顶部30一起安置。设定层叠的基体堆22的尺寸使其与固定管34的直径适配。在图5所示的实施方案中,固定管34的底部向内卷曲40从而减少固定管34的直径并防止层叠的基体堆22滑动穿出。这使得通过简单移除并替换基体罩26而使层叠的基体堆22被迅速且简单地从DVMF10移除和更换。可以使用其它装置以用于固定层叠的基体堆22。
[0023] 图6显示适配器20的立体图,该适配器盖住罐组件12。设定所述适配器本体42的尺寸使其在组装完毕的罐组件12中适配在固定管34中并恰好安放在层叠的基体堆22之上。上凸缘44具有与在罐18上的螺栓32对齐的一系列螺纹件46。螺纹件46将适配器20固定至罐18并密封罐组件12。
[0024] 如所示的,图7显示可磁化基体网格24的俯视图,图8显示横截面。通过比较图7和图8可以最佳地理解,每个可磁化基体网格24包括具有数个切割管50的外周环48,所述切割管设置并固定成在外周环48之内适配。如图7所示,外周环48是具有第一长度的管,每个切割管50具有小于第一长度的第二长度,从而每个切割管50在外周环48之内的长度方向上单层地设置从而充满外周环48的横截面。长度差在外周环48的外缘与每个切割管50的顶部和底部之间形成间隙52。每个切割管50附接至至少一个其他的切割管50或者附接至外周环48。这可以通过将使基体固定在一起的点焊或者其他装置完成。
[0025] 以下特性对可磁化基体网格24的功能很重要:铁磁性、尖锐边缘、表面积、组装密度、结构整体性、成本和产品流通量。在使用软钢或者400系列(铁素)不锈钢的情况下铁磁特性较令人满意,但是必须适当地应用软钢或者400系列(铁素)不锈钢。将可磁化基体网格24的层牢固地层叠在一起而不在它们之间存在间隙能够使得磁通量线分流。为了防止这种情况,在层叠的基体堆22中的每个可磁化基体网格24具有铁素不锈钢和奥氏体不锈钢的交替材料的外周环48。间隙52还防止分流并增加磁选。每一个切割管50形成诸多磁选点,其强化磁性分离的可能性。圆形的切割管50用于提供磁选点,但是能够替代性地使用诸如方形、长方形或者其他横截面形状的简单可用的管。
[0026] 图9至图11显示现有技术的可磁化基体网格,它们是结构化的棒式格(图9)、蜂窝形状(图10)和展开的金属网(图11)。诸多的测试已经显示出切割管式(图7)的可磁化基体网格与展开的金属网(图11)和棒式格(图9)相比的益处。
[0027]
[0028] 已经参考多个优选实施方案对本发明进行描述。阅读并理解前面的说明时,将会出现多种修改方式和变形方式。应当理解本发明包括所有这些变形方式和修改方式,只要这些变形方式和修改方式处于随附的权利要求或者这些权利要求的等同方式的范围之内。
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