过滤器装置、液体清洗系统及液体清洗方法

申请号 CN201480057713.X 申请日 2014-10-20 公开(公告)号 CN105658298B 公开(公告)日 2017-06-16
申请人 株式会社日进制作所; 发明人 山田正良;
摘要 提供磁 过滤器 装置,其防止远离磁 铁 单元的 位置 的 磁场 的强度的下降。 磁过滤器 装置(1A(1B))具备:处理容器(6),其具有 处理室 (S1),该处理室(S1)利用磁 力 作用来 吸附 流过内部的被处理 流体 中分散的强 磁性 体粒子而将该强磁性体粒子从所述被处理流体过滤去除; 磁铁 单元(2),其构成为,包含不同的磁极的多个磁极沿着被处理流体的流动方向配置,且位于处理室(S1)的外部;以及1个以上的磁轭(41),其以容许被处理流体的流动的方式设置于处理室(S1)内,将分别以多个磁极为起点的 磁力线 引向处理室(S1)内的远离磁铁单元(2)的方向。
权利要求

1.一种液体清洗系统,其具备:
过滤器装置,其具备:处理容器,其具有处理室,该处理室利用磁作用来吸附流过内部的被处理流体中分散的强磁性体粒子,将该强磁性体粒子从所述被处理流体中过滤去除;磁单元,其以包含不同磁极的多个磁极沿着所述被处理流体的流动方向配置、且位于所述处理室的外部的方式构成;1个以上的磁轭,它们分别以容许所述被处理流体的流动的方式设置于所述处理室内,将分别以所述多个磁极为起点的磁力线引向所述处理室内的远离所述磁铁单元的方向;以及过滤材料,其由磁性材料构成,且配置于所述处理容器的所述处理室内;
,其向所述磁过滤器装置所具有的所述处理容器的所述处理室供给由液体构成的所述被处理流体;以及
切换部,其对所述泵供给的所述被处理流体的流路进行切换,
所述处理容器具有:
第1配管,其与所述处理室内连通;
第2配管,其位于所述处理室中的所述过滤材料的与所述第1配管侧相反的一侧,与所述处理室内连通;以及
空气储存区域形成部,其在所述处理室内的所述过滤材料的所述第2配管侧形成储存空气的空气储存区域,
所述切换部以使得所述泵供给的所述被处理流体的流路从所述泵穿过所述第1配管及所述第2配管的双方流入所述处理室内的方式进行切换,由此对存在于所述空气储存区域中的空气进行压缩,然后,
所述切换部以使得所述泵供给的所述被处理流体的流路穿过所述第2配管的方式进行切换,由此利用存在于所述空气储存区域中的被压缩后的空气的压力,将存在于所述处理室内的所述被处理流体穿过所述第1配管而向所述处理室的外部压出。
2.根据权利要求1所述的液体清洗系统,其中,
所述空气储存区域形成部与所述第2配管连通,由向所述处理室内突出的配管构成。
3.根据权利要求1所述的液体清洗系统,其中,
所述切换部包含多向
4.根据权利要求1~3中的任意一项所述的液体清洗系统,其中,
该液体清洗系统还具备:
与所述泵连接的第3配管;
处理后液体用的第4配管;
所述被处理流体的排出用的排出用配管;以及
对所述第2配管和所述第3配管进行分支的旁通配管,
所述切换部具有:
第1三通阀,其使所述第1配管与所述第3配管及所述排出用配管中的任意一方连接;
第2三通阀,其使所述第2配管与所述第4配管及所述旁通配管中的任意一方连接;以及控制部,其对所述第1三通阀及所述第2三通阀进行控制,
所述控制部对所述第1三通阀进行控制,使所述第1配管与所述第3配管连接,并且对所述第2三通阀进行控制,使所述第2配管与所述第4配管连接,由此,切换为从所述泵按顺序经由所述第1配管及所述过滤材料而流向所述第2配管的第1流路,
所述控制部对所述第1三通阀进行控制,使所述第1配管与所述第3配管连接,并且对所述第2三通阀进行控制,使所述第2配管与所述旁通配管连接,由此,切换为从所述泵穿过所述第1配管及所述第2配管而流向所述处理室内的第2流路,
所述控制部对所述第1三通阀进行控制,使所述第1配管与所述排出用配管连接,并且对所述第2三通阀进行控制,使所述第2配管与所述旁通配管连接,由此,切换为从泵按顺序经由第2配管及过滤材料而流向第1配管的第3流路。
5.一种液体清洗方法,使用了泵和磁过滤器装置,该磁过滤器装置具备:处理容器,其具有处理室,该处理室利用磁力作用来吸附流过内部的被处理流体中分散的强磁性体粒子,将该强磁性体粒子从所述被处理流体中过滤去除;磁铁单元,其以包含不同磁极的多个磁极沿着所述被处理流体的流动方向配置、且位于所述处理室的外部的方式构成;1个以上的磁轭,它们分别以容许所述被处理流体的流动的方式设置于所述处理室内,将分别以所述多个磁极为起点的磁力线引向所述处理室内的远离所述磁铁单元的方向;以及过滤材料,其由磁性材料构成,且配置于所述处理容器的所述处理室内,该泵向所述磁过滤器装置所具有的所述处理容器的所述处理室供给由液体构成的所述被处理流体,所述处理容器具有:与所述处理室内连通的第1配管;以及第2配管,其位于所述处理室中的所述过滤材料的与所述第1配管侧相反的一侧,且与所述处理室内连通,该液体清洗方法包含如下步骤:
在所述处理室内的所述过滤材料的所述第2配管侧形成储存空气的空气储存区域;
以使得所述泵供给的所述被处理流体的流路从所述泵穿过所述第1配管及所述第2配管的双方流入所述处理室内的方式进行切换,由此对存在于所述空气储存区域中的空气进行压缩;以及
以使得所述泵供给的所述被处理流体的流路穿过所述第2配管的方式进行切换,由此利用存在于所述空气储存区域中的被压缩后的空气的压力,使存在于所述处理室内的所述被处理流体穿过所述第1配管向所述处理室的外部压出。

说明书全文

过滤器装置、液体清洗系统及液体清洗方法

技术领域

[0001] 本发明涉及磁过滤器装置、液体清洗系统及液体清洗方法。

背景技术

[0002] 一般情况下,珩磨床或磨床等机床向配置支承于加工部的工作物(以下,称为工件)供给贮藏于供给罐的冷却剂(磨削液、切削液等)并进行磨削加工。在该磨削加工时产生的工件的金属磨削粉与冷却剂一起被回收。被回收的使用后的冷却剂被过滤器装置过滤,由此,金属磨削粉被去除而被再利用。
[0003] 作为从该使用后的冷却剂中过滤金属磨削粉的过滤器装置,提出了例如专利文献1中记载的磁过滤器装置。
[0004] 该磁过滤器装置具备配置于处理容器内的由磁性材料构成的过滤材料以及使该过滤材料磁化的磁,该磁过滤器装置将在将使用后的冷却剂中包含的金属磨削粉(强磁性体粒子)吸附到被磁化的过滤材料上。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:日本特开2011-11205号公报

发明内容

[0008] 发明要解决的课题
[0009] 在大多数情况下,在处理室内,磁铁线从某个磁极穿过磁铁的附近朝向其他的不同的磁极。因此,在处理室内,在磁铁附近,磁场的强度变大,在远离磁铁的位置处,磁场的强度下降。
[0010] 本发明是鉴于上述情况而完成的,其目的在于提供防止远离磁铁单元的位置处的磁场的强度下降的磁过滤器装置及液体清洗系统。
[0011] 用于解决课题的手段
[0012] (1)本发明的磁过滤器装置具备:处理容器,其具有处理室,该处理室利用磁力作用来吸附流过内部的被处理流体中要分散的强磁性体粒子而将该强磁性体粒子从被处理流体中过滤去除;磁铁单元,其构成为,包含不同的磁极的多个磁极沿着被处理流体的流动方向配置,且该磁铁单元位于处理室的外部;以及1个以上的磁轭,其以容许被处理流体的流动的方式设置于处理室内,将分别以多个磁极为起点的磁力线引向所述处理室内的远离所述磁铁单元的方向。
[0013] 如上所述,在处理室内未配置有磁轭的结构中,在大多数情况下,磁力线从某个磁极穿过磁铁单元的附近朝向其他的不同的磁极。因此,在处理室内,在磁铁单元附近,磁场的强度变大,但在远离磁铁单元的位置处,磁场的强度下降。
[0014] 与此相对,由于本发明的磁过滤器装置具备将磁力线引向远离磁铁单元的方向的磁轭,因此,能够防止远离磁铁单元的位置处的磁场的强度的下降。
[0015] (2)也可以是,上述1个以上的所述磁轭包含第1磁轭以及第2磁轭,第1磁轭配置于处理室内的第1位置附近,该第1位置与磁铁单元的一个磁极对应,第2磁轭配置于处理室内的第2位置附近,该第2位置与磁铁单元的其他的不同磁极对应,第2磁轭将磁场的朝向在处理室内改变为从第1磁轭朝向第2磁轭的方向,该磁场的朝向从一个磁极沿着第1磁轭引向远离磁铁单元的方向。
[0016] 根据本结构,第2磁轭使从一个磁极沿着第1磁轭引向远离磁铁单元的方向的磁场的朝向在处理室内中改变为从第1磁轭朝向第2磁轭的方向。由此,能够提高从第1磁轭朝向第2磁轭的磁场的磁通密度
[0017] (3)也可以是,上述磁铁单元具有沿着上述被处理流体的流动方向配置的多个磁铁,上述多个磁铁分别配置为极性与相邻的其他的磁铁相同的磁极相对,上述磁轭存在多个,多个磁轭分别配置于在被处理流体的流动方向上多个磁铁的磁极相对的位置附近。
[0018] 根据本结构,由于分别从多个磁铁产生被处理流体的流动方向的磁场,因此,能够提高被处理流体的流动方向的磁场的磁通密度。
[0019] (4)也可以是,上述磁铁单元还具有多个副磁轭,多个上述副磁轭分别介于相邻的2个磁铁之间。
[0020] (5)也可以是,上述处理容器具有筒状体,筒状体的内侧构成上述处理室,磁铁单元配置于筒状体的外侧。
[0021] 根据本结构,由于能够提高处理室内的磁通密度,因此,能够提高过滤性能。
[0022] (6)也可以是,上述处理容器具有在第1筒状体的外侧配置有第2筒状体的形状,第1筒状体与第2筒状体之间的区域构成上述处理室,磁铁单元配置于上述第1筒状体的内侧。
[0023] 根据本结构,具有容易使处理室变大的优点。
[0024] (7)也可以是,上述磁轭以在上述处理室的内部在与上述磁铁单元之间形成上述被处理流体的流路的方式进行配置,并引入分别以上述多个磁极为起点的磁力线。
[0025] 根据本结构,磁轭引入分别以磁铁单元的多个磁极为起点的磁力线。由此,能够提高从磁铁单元朝向磁轭的磁场的磁通密度。
[0026] (8)也可以是,本发明的磁过滤器装置还具备过滤材料,该过滤材料由磁性材料构成,且配置于上述处理容器的上述处理室内。
[0027] 根据本结构,通过具备过滤材料,能够提高过滤性能。
[0028] (9)从其他的观点考虑的本发明的液体清洗系统具备:上述(8)的磁过滤器装置;,其向磁过滤器装置所具备的上述处理容器的上述处理室供给由液体构成的上述被处理流体;以及切换部,其对泵所供给的所述被处理流体的流路进行切换,处理容器具有:第1配管,其与处理室内连通;第2配管,其位于处理室中的过滤材料的与第1配管侧相反的一侧,与所述处理室内连通;以及空气储存区域形成部,其在处理室内的所述过滤材料的所述第2配管侧形成储存空气的空气储存区域,切换部在通过以使得泵所供给的被处理流体的流路穿过第1配管及所述第2配管的方式进行切换来压缩存在于所述空气储存区域的空气之后,通过以使得泵所供给的被处理流体的流路穿过第2配管的方式进行切换来利用存在于空气储存区域的被压缩后的空气的压力将存在于处理室内的被处理流体穿过第1配管向所述处理室的外部压出。
[0029] 根据本结构,通过对切换部进行控制来切换被处理流体的流路,将存在于空气储存区域的空气压缩。此后,切换部进一步对被处理流体的流路进行切换,由此,存在于处理室内的被处理流体在存在于空气储存区域的空气的压力的作用下被顺利地向第1配管压出。此时,由于附着于过滤材料的强磁性体粒子等污垢被被处理流体清洗而流走,因此,消除了过滤材料的堵塞。
[0030] (10)此外,在本发明的液体清洗系统中,也可以是,上述空气储存区域形成部与上述第2配管连通,由向处理室内突出的配管构成。
[0031] 根据本结构,能够实现空气储存区域形成部的简化。
[0032] (11)此外,在本发明的液体清洗系统中,也可以是,上述切换部构成为包含多向
[0033] (12)此外,本发明的液体清洗系统还具备:与上述泵连接的第3配管;处理后液体用的第4配管;上述被处理流体的排出用的排出用配管;以及对上述第2配管和第3配管进行分支的旁通配管,上述切换部具有:第1三通阀,其使上述第1配管与第3配管及排出用配管的任意一方连接;第2三通阀,其使第2配管与第4配管及旁通配管的任意一方连接;以及控制部,其对第1三通阀及第2三通阀进行控制,控制部对第1三通阀进行控制,使第1配管与第3配管连接,并且对第2三通阀进行控制,使第2配管与第4配管连接,由此,切换为从泵按顺序经由第1配管、过滤材料而流向第2配管的第1流路,控制部对第1三通阀进行控制,使第1配管与第3配管连接,并且对第2三通阀进行控制,使第2配管与所述旁通配管连接,由此,切换为从泵穿过第1配管及第2配管而流向处理室内的第2流路,控制部对第1三通阀进行控制,使第1配管与排出用配管连接,并且对第2三通阀进行控制,使第2配管与旁通配管连接,由此,切换为从泵按顺序经由第2配管、过滤材料而流向第1配管的第3流路。
[0034] (13)从其他的观点考虑的本发明的液体清洗方法使用权利要求8的磁过滤器装置以及向所述磁过滤器装置所具备的所述处理容器的所述处理室供给由液体构成的所述被处理流体的泵,其中,所述处理容器具有与所述处理室内连通的第1配管以及位于所述处理室中的所述过滤材料的与所述第1配管侧相反的一侧且与所述处理室内连通的第2配管,该液体清洗方法包含如下步骤:在所述处理室内的所述过滤材料的所述第2配管侧形成储存空气的空气储存区域;通过以使得所述泵所供给的所述被处理流体的流路穿过所述第1配管及所述第2配管的方式进行切换来对存在于所述空气储存区域的空气进行压缩;以及通过以使得所述泵所供给的所述被处理流体的流路穿过所述第2配管的方式进行切换来利用存在于空气储存区域的被压缩后的空气的压力将存在于所述处理室内的所述被处理流体穿过所述第1配管向所述处理室的外部压出。
[0035] 发明效果
[0036] 根据本发明,能够提供能够提高过滤性能的磁过滤器装置及液体清洗系统。附图说明
[0037] 图1是实施方式的液体清洗系统的概略结构图。
[0038] 图2是实施方式的磁过滤器装置的概略结构图。
[0039] 图3示出实施方式的磁轭,(a)是立体图,(b)是剖视图。
[0040] 图4是实施方式的控制部的框图
[0041] 图5是实施方式的磁过滤器装置的动作说明图。
[0042] 图6是比较例的磁过滤器装置的动作说明图。
[0043] 图7是实施方式的磁过滤器装置的性能说明图。
[0044] 图8是示出实施方式的控制部的动作的流程图
[0045] 图9是示出实施方式的控制部的动作的流程图。
[0046] 图10是示出实施方式的控制部的动作的流程图。
[0047] 图11是实施方式的磁过滤器装置的动作说明图。
[0048] 图12是实施方式的磁过滤器装置的动作说明图。
[0049] 图13是实施方式的磁过滤器装置的动作说明图。
[0050] 图14是变形例的磁过滤器装置的概略结构图。
[0051] 图15示出变形例的磁轭,(a)是立体图,(b)是剖视图。
[0052] 图16是示出变形例的磁过滤器装置的一部分的概略结构图。
[0053] 图17是示出变形例的磁过滤器装置的一部分的概略结构图。
[0054] 图18是示出变形例的磁过滤器装置的一部分的概略结构图。
[0055] 图19是示出变形例的磁过滤器装置的一部分的概略结构图。
[0056] 图20是示出变形例的磁过滤器装置的一部分的概略结构图。
[0057] 图21是示出变形例的磁过滤器装置的一部分的概略结构图。
[0058] 图22是示出变形例的磁过滤器装置的一部分的概略结构图。

具体实施方式

[0059] <实施方式>
[0060] <1>结构
[0061] 【整体结构】
[0062] 图1是本实施方式的流体清洗系统的概略图。
[0063] 流体清洗系统是对在珩磨床等的机床108中使用的冷却剂(被处理流体)进行清洗的系统。
[0064] 流体清洗系统具备磁过滤器装置1A、1B、泵90、蓄能器96、脱液/固化单元100、缓冲罐104、回收罐106、压力传感器120以及控制部190。
[0065] 回收罐106用于回收在机床108中使用的冷却剂(使用后冷却剂)。
[0066] 泵90使储存于回收罐106中的使用后冷却剂穿过配管114而供给到2个磁过滤器装置1A。
[0067] 磁过滤器装置1A、1B对穿过配管114送来的使用后冷却剂进行清洗。在后面对该磁过滤器装置1A、1B的细节进行叙述。
[0068] 蓄能器96储存被磁过滤器装置1A(1B)清洗过的冷却剂(清洗后冷却剂)和空气。储存于蓄能器96的冷却剂从磁过滤器装置1A(1B)穿过配管118而流入,空气穿过配管99和阀98而流入。
[0069] 缓冲罐104储存向机床108供给的清洗后冷却剂。并且,泵102使储存于缓冲罐104的清洗后冷却剂向机床108供给。
[0070] 阀98用于切换流过配管118的清洗后冷却剂的流路。在关闭了阀98的情况下,流过配管118的清洗后冷却剂流入蓄能器96。另一方面,在打开了阀98的情况下,清洗后冷却剂穿过配管99而流入缓冲罐104。此外,空气穿过配管99而流入蓄能器96。
[0071] 脱液/固化单元100将在清洗后述的磁过滤器装置1A时从磁过滤器装置1A穿过配管116而流入的冷却剂中包含的金属粉等污垢分离而固化。
[0072] 压力传感器120设置于泵90的附近,检测泵90的送出压力。
[0073] 【磁过滤器装置】
[0074] 图2是本实施方式的磁过滤器装置1A的概略剖视图。另外,磁过滤器装置1B与磁过滤器装置1A同样。
[0075] 磁过滤器装置1A是利用磁力作用而将穿过配管114而流入的使用后冷却剂中分散的强磁性体粒子(例如,由珩磨而产生的金属磨削粉)从冷却剂中过滤去除的装置。
[0076] 磁过滤器装置1A主要具备处理容器6、磁铁单元2、过滤材料4、磁轭41、液体三通阀16、18、空气三通阀134、136、压缩空气源138以及压力传感器120。
[0077] 处理容器6构成为包含大致圆筒状的第2筒状体62、大致圆筒状的第1筒状体61、上盖17b、下盖17a、顶板7以及基台9。
[0078] 在与第2筒状体62的筒轴方向垂直的剖面中,第1筒状体61的外径比第2筒状体62的内径小。处理容器6具有在第1筒状体61的外侧配置有第2筒状体62的形状。第2筒状体62及第1筒状体61的筒轴方向上的长度大致相等。第2筒状体62及第1筒状体61由例如非磁性体不锈等非磁性体材料构成。
[0079] 顶板7以封闭第2筒状体62及第1筒状体61的筒轴方向上的一端侧(图2中的上端侧)的方式安装于第2筒状体62及第1筒状体61。基台9以封闭第2筒状体62及第1筒状体61的筒轴方向上的另一端侧(图2中的下端侧)的方式安装于第2筒状体62及第1筒状体61。并且,第2筒状体62与第1筒状体61之间的区域构成处理室S1,第1筒状体61的内侧的区域构成配置有磁铁单元2的磁铁室S2。
[0080] 在顶板7中的与第1筒状体61的内侧对应的部位设置有压缩空气导入用的空气配管142。此外,在顶板7中的与处理室S1对应的部位设置有用于将清洗后冷却剂从处理室S1排出的配管10。配管10的前端部10a比顶板7的下表面向下方突出。该配管10中的向处理室S1内突出的部分(突出部)构成空气储存区域形成部,该空气储存区域形成部形成储存空气的空气储存区域(参照后述图11的A1)。上述突出部与配管10中的上述突出部以外的部位(第2配管)连通。
[0081] 并且,在使用磁过滤器装置1A(1B)时,在处理室S1中的顶板7的下表面与配管10的前端部10a之间形成有储存空气的空气储存区域(参照后述的图11的A1)。
[0082] 在基台9中的与第1筒状体61的内侧对应的部位设置有下部端口143a。此外,基台9中的与处理室S1对应的部位与配管(第1配管)8连接。该配管8的前端部构成了用于将冷却剂导入处理室S1或者将冷却剂从处理室S1排出的处理流体导入排出端口8a。
[0083] 在处理室S1中形成了配置有过滤材料4的过滤材料配置区域S11。过滤材料4由磁性材料构成。作为过滤材料4,能够采用例如钢丝(steel wool)、金属丝网以及线材等。这样,通过具备过滤材料4,能够提高磁过滤器装置1A的过滤性能。
[0084] 上盖17b及下盖17a将过滤材料4保持于处理容器6内。在上盖17b及下盖17a上配设有多个不能使过滤材料4通过且能使冷却剂通过的大小的通液孔。
[0085] 液体三通阀18与配管10、22、118连接,将配管10的连接目标切换为配管118侧或者配管22侧。液体三通阀18根据来自控制部190的控制信号来进行切换动作。
[0086] 液体三通阀16与配管8、114、116连接,将配管8的连接目标切换为配管114侧或者配管116侧。液体三通阀18根据来自控制部190的控制信号来进行切换动作。
[0087] 空气三通阀134、136与空气配管135、137连接,将空气配管135、137的连接目标切换为空气配管142、143侧或者开放侧。
[0088] 空气配管135、137与压缩空气源138连接。
[0089] 压缩空气源138例如由空气压缩机等构成。
[0090] 磁铁单元2配置于第1筒状体61的内侧(处理室S1的外部)的与过滤材料配置区域S11对应的区域。即,处理容器6具有在第1筒状体61的外侧配置有第2筒状体62的形状,第1筒状体61与第2筒状体62之间的区域构成处理室S1,磁铁单元2配置于第1筒状体61的内侧。
[0091] 由此,具有易于使处理室S1变大的优点。
[0092] 磁铁单元2具有大致圆柱状的形状,由多个(在图2中是8个)磁铁25以及多个(在图2中是9个)副磁轭27、27A、27B构成。
[0093] 副磁轭27、27A、27B的作用是,将从磁铁25放射的磁通向后述的磁轭41引导。由此,由于从磁铁25放射的磁通被高效地向磁轭41引导,因此,能够减少从磁铁25放射的磁通的损失。
[0094] 此外,磁铁25和副磁轭27、27A、27B具有大致圆盘状的形状。磁铁25例如由钕(Neodymium)磁铁等永久磁铁构成。副磁轭27、27A、27B例如由软铁等磁性材料构成。副磁轭27的径尺寸被设定为比磁铁室S2的内径尺寸稍小。磁铁25的径尺寸被设定为比副磁轭27的径尺寸小。
[0095] 多个磁铁25和多个副磁轭27、27A、27B以交替层叠的状态配置。在磁铁单元2的中心轴方向上相邻的2个磁铁25彼此配置为相同极性的磁极(N极和N极或者S极和S极)隔着副磁轭27相对。由此,磁铁单元2包含S极、N极的互相不同的磁极。副磁轭27、27A、27B分别配置于在冷却剂的流动方向上分别与多个磁铁25的磁极对应的位置附近。
[0096] 磁铁单元2具有以上说明的结构,由此,由于从多个磁铁25分别产生了该多个磁铁25的排列方向的磁场,因此,能够提高多个磁铁25的排列方向的磁场的磁通密度。
[0097] 磁铁单元2在磁铁室S2内能够在第1筒状体61的筒轴方向(图2中的上下方向)上移动。
[0098] 磁轭41配置于处理室S1中的过滤材料配置区域S11。该磁轭41例如由软铁等磁性材料构成。磁轭41的至少一部分(例如,磁轭41的径向外侧部)在与冷却剂的流动方向垂直的方向上配置于远离了磁铁单元2的位置处。因此,磁轭41配置为将分别以磁铁单元2的多个磁极为起点的磁力线引向处理室S1内的远离磁铁单元2的方向。
[0099] 此外,一个磁轭41在处理室S1内配置于与磁铁单元2的一个磁极对应的位置(第1位置)附近,另一个磁轭41在处理室S1内配置于与磁铁单元2的另一个不同的磁极对应的位置(第2位置)附近。并且,另一个磁轭41将从一个磁极沿着一个磁轭41被引向远离磁铁单元2的方向的磁场的朝向在处理室S1内改变为从一个磁轭41面向另一个磁轭41的方向。
[0100] 在这种情况下,另一个磁轭41将从一个磁极沿着一个磁轭41被引向远离磁铁单元2的方向的磁场的朝向在处理室S1内改变为从一个磁轭面向另一个磁轭的方向(冷却剂的流动方向)。由此,能够提高从一个磁轭41朝向另一个磁轭41的磁场(沿着冷却剂的流动方向的磁场)的磁通密度。
[0101] 图3示出本实施方式的磁轭41,(a)是立体图,(b)是剖视图。
[0102] 磁轭41具有形成有俯视时呈圆形的贯通孔41b的圆盘状(即,俯视时呈大致圆环状)的形状。磁轭41的内径尺寸比处理容器6的第1筒状体61的外径尺寸略大。此外,磁轭41的外径尺寸比处理容器6的第2筒状体62的内径尺寸略小。并且,磁轭41在第1筒状体61贯穿插入于贯通孔41b的状态下配置于过滤材料配置区域S11。此外,在磁轭41上形成有贯通其厚度方向的多个贯通孔41a。此外,磁轭41配置为其厚度方向沿着处理容器6的筒轴方向。并且,在磁轭41配置于过滤材料配置区域S11的状态下,成为在磁轭41的贯通孔41a的内侧填充有过滤材料4的状态。冷却剂穿过磁轭41的外周与第2筒状体62的间隙和形成于磁轭41的贯通孔41a,由此,容许了处理室S1中的冷却剂的流动。
[0103] 【控制部】
[0104] 控制部190进行流体清洗系统的动作控制。
[0105] 图4是本实施方式的控制部190的框图。
[0106] 控制部190具备CPU 200、存储器292以及输入输出端口296。CPU 200、存储器292及输入输出端口296经由总线BUS而连接。在存储器292中储存有控制程序290。
[0107] 在输入输出端口296连接有控制元件(例如,继电器)以及测量元件(例如,模拟数字变换器),其中,该控制元件对阀98、空气三通阀134、136、液体三通阀16、18、泵90、压缩空气源138进行控制,该测量元件对压力传感器120的输出进行测量。
[0108] CPU 200通过执行存储于存储器292的控制程序298来实现控制部190的各种功能。
[0109] 控制部190对表示刚刚进行后述的逆洗处理的磁过滤器装置是2个磁过滤器装置1A、1B中的哪一个的信息进行管理。具体而言,分别对2个磁过滤器装置1A、1B赋予识别信息,将刚刚进行逆洗处理的磁过滤器装置1A(1B)的识别信息作为进行上次逆洗处理的磁过滤器装置的识别信息存储于存储器292。该识别信息按照每次进行逆洗处理而更新。
[0110] <2>磁过滤器装置的性能
[0111] 接下来,对本实施方式的磁过滤器装置1A的性能进行说明。这里,与比较例的磁过滤器装置1001(参照图6)相比较地对本实施方式的磁过滤器装置1A(参照图5)的性能进行说明。另外,由于磁过滤器装置1B与磁过滤器装置1A相同,因此,这里省略说明。
[0112] 比较例的磁过滤器装置1001与本实施方式的磁过滤器装置1A是大致同样的结构,在处理容器6的处理室S1内没有磁轭这一点与磁过滤器装置1A不同。
[0113] 在本实施方式的磁过滤器装置1A与比较例的磁过滤器装置1001中,都是副磁轭27、27A、27B成为了磁铁单元2产生的磁场的磁力线的起点的磁极。
[0114] 图5是本实施方式的磁过滤器装置1A的动作说明图,图6是比较例的磁过滤器装置1001的动作说明图。在图5及图6中,示出了从磁铁单元2的副磁轭27的周面放射的磁力线M的图像。
[0115] 如图6所示,在比较例的磁过滤器装置1001中,从副磁轭27的周面放射的磁力线M的密度在第1筒状体61的外周面附近比在第2筒状体62的内周面附近大。
[0116] 与此相对,如图5所示,在本实施方式的磁过滤器装置1A中,磁轭41将磁铁单元2(副磁轭27)所产生的磁场的磁力线的路径引向处理室S1内的远离磁铁单元2的方向。由此,相比于比较例的磁过滤器装置1001的情况,从副磁轭27的周面放射的磁力线M的密度分布的偏重较小。即,第1筒状体61的外周面附近的磁力线M的密度(磁通密度)与第2筒状体62的内周面附近的磁力线M的密度(磁通密度)的差异变小。这表示了相比于磁过滤器装置1001,在磁过滤器装置1A中,从磁铁单元2放射的磁场到达了第2筒状体62的内周面附近。
[0117] 此外,磁轭41被配置为使处理室S1内产生沿着处理容器6的筒轴方向的磁场。磁力线M无论在靠近第1筒状体61的外壁的一侧还是在靠近第2筒状体62的内壁的一侧都与第2筒状体62的筒轴大致平行。此外,磁通密度在靠近第1筒状体61的外壁的一侧与靠近第2筒状体62的内壁的一侧大致相等。
[0118] 图7是对本实施方式的磁过滤器装置1A和比较例的磁过滤器装置1001中的磁通密度的分布进行比较的结果。图7中的(b)的磁通密度B的分布表示了在如图7中的(a)所示那样以第1筒状体61的外周面为基点的情况下的第1筒状体61及第2筒状体62的径向(r)的分布。另外,在图7中的(b)中,实线表示本实施方式的磁过滤器装置1A的情况下的分布,虚线表示比较例的磁过滤器装置1001的情况下的分布。此外,图7中的(b)表示第1筒状体61及第2筒状体62的筒轴方向上的2个副磁轭27的中央部的分布。
[0119] 如图7中的(b)所示,相比于比较例的磁过滤器装置1001,在磁过滤器装置1A中,第1筒状体61及第2筒状体62的径向(r)的磁通密度分布的偏重较小。并且,相比于比较例,在第1筒状体61及第2筒状体62的径向上从磁铁单元2放射的磁场被均匀地施加于磁过滤器装置1A的过滤材料4。
[0120] 即,由于施加于过滤材料4的磁场在第1筒状体61及第2筒状体62的径向上被均匀地施加,因此,能够消除过滤材料4的过滤性能在第1筒状体61及第2筒状体62的径向的偏重。尤其是能够提高过滤材料4的在第2筒状体62的内周面附近的过滤性能。
[0121] <3>动作
[0122] <3-1>整体动作
[0123] 接下来,对本实施方式的液体清洗系统的控制部190的动作进行说明。
[0124] 图8及图9是示出本实施方式的液体清洗系统的控制部190的动作的流程图。
[0125] 首先,控制部190判定是否使用磁过滤器装置1A(步骤S1)。具体而言,控制部190根据存储于存储器292的磁过滤器装置的识别信息判定上次是否对磁过滤器装置1A进行了逆洗处理。并且,在上次对磁过滤器装置1A进行了逆洗处理的情况下,控制部190判定为使用了磁过滤器装置1A。
[0126] 在步骤S1中,如果判定为使用了磁过滤器装置1A(步骤S1:是),控制部190对磁过滤器装置1A的空气三通阀134、136进行控制来将压缩空气源138的空气供给目标切换为上部端口142a侧(步骤S2)。此时,控制部190对磁过滤器装置1A的空气三通阀134、136进行控制来将空气配管135的连接目标切换为空气配管142侧。
[0127] 接下来,控制部190使压缩空气源138进行动作(步骤S3)。此时,在磁过滤器装置1A中,从处理容器6的上部端口142a向磁铁室S2中的磁铁单元2的上方导入压缩空气。由此,磁铁单元2被固定于磁铁室S2的下方,完成了使用磁过滤器装置1A的准备。
[0128] 另一方面,在步骤S1中,如果判定为没有使用磁过滤器装置1A(步骤S1:否),则控制部190对磁过滤器装置1B的空气三通阀134、136进行控制来将压缩空气源138的空气供给目标切换为上部端口142a侧(步骤S4)。此时,控制部190对磁过滤器装置1A的空气三通阀134、136进行控制来将空气配管135的连接目标切换为空气配管142侧。
[0129] 接下来,控制部190使压缩空气源138进行动作(步骤S5)。此时,在磁过滤器装置1B中,从处理容器6的上部端口142a向磁铁室S2针对磁铁单元2的上方导入压缩空气。由此,磁铁单元2被固定于磁铁室S2的下方,完成了使用磁过滤器装置1B的准备。
[0130] 接下来,控制部190打开阀98(步骤S6)。由此,从回收罐106经由配管114、磁过滤器装置1A(或者磁过滤器装置1B)、配管118而穿过缓冲罐104的流路开通。
[0131] 此后,控制部190驱动泵90(步骤S7)。由此,储存于回收罐106的使用后冷却剂被泵90吸上去,并被送入磁过滤器装置1A(或者磁过滤器装置1B)的处理流体导入排出端口8a。
另外,在泵90已经被驱动的情况下,控制部190省略步骤S4的处理。
[0132] 由此,被送入处理流体导入排出端口8a的使用后冷却剂被向处理室S1引导。并且,在处理室S1中被过滤材料4过滤的冷却剂穿过配管118流入缓冲罐104。
[0133] 接下来,控制部190取得压力传感器120的值(步骤S8)。
[0134] 接下来,控制部190判定所取得的压力传感器120的值是否在规定值以下(步骤S9)。在步骤S6中,当压力传感器120的值在规定值以下的情况下(步骤S9:是),控制部190再次进行步骤S5的处理。另一方面,在步骤S6中,在压力传感器120的值超过规定值的情况下(步骤S9:否),控制部190关闭阀98(步骤S11)。
[0135] 在磁过滤器装置1A、1B中,在污垢被过滤材料40捕获的结果,产生了所谓的堵塞。此时,泵90的送出压力上升。因此,在磁过滤器装置1A中,控制部190借助于压力传感器120来监视泵90的送出压力,在泵90的送出压力超过规定值的情况下,关闭阀98,进行后述的逆洗处理的准备。
[0136] 在步骤S11中,阀98被关闭,由此,从磁过滤器装置1A流出的清洗后冷却剂流入蓄能器96,在蓄能器96中储存有清洗后冷却剂。
[0137] 此后,控制部190判定从关闭阀98开始是否经过了用于向蓄能器96储存清洗后冷却剂的规定的时间(步骤S12)。这里,控制部190的CPU 200使用例如内置计时器进行计时。另外,规定的时间是根据蓄能器96的容量以及每单位时间内冷却剂从磁过滤器装置1A、1B向蓄能器96的流入量而设定的。
[0138] 接下来,控制部190判定上次的逆洗处理是否以磁过滤器装置1A为对象(步骤S13)。具体而言,控制部190根据存储于存储器292的磁过滤器装置1A的识别信息来判定上次的逆洗处理是否以磁过滤器装置1A为对象。
[0139] 在步骤S13中,在上次的逆洗处理是以磁过滤器装置1A为对象的情况下(步骤S13:是),控制部190对磁过滤器装置1B的空气三通阀134、136进行控制来将压缩空气源138的空气供给目标切换为下部端口143a侧(步骤S14)。此时,对于磁过滤器装置1B,控制部190将空气配管135的连接目标切换为空气配管142侧。
[0140] 接下来,控制部190使压缩空气源138进行动作(步骤S15)。此时,在磁过滤器装置1B中,从处理容器6的下部端口143a向磁铁室S2中的磁铁单元2的下方导入压缩空气。由此,磁铁单元2被固定于磁铁室S2的上方,完成了对磁过滤器装置1B进行逆洗处理的准备。此后,控制部190进行逆洗处理(步骤S16)。在<3-2>中对该逆洗处理的细节进行详细的说明。
[0141] 另一方面,在步骤S13中,设上次的逆洗处理没有以磁过滤器装置1A为对象,即,上次的逆洗处理以磁过滤器装置1B为对象(步骤S13:是)。在这种情况下,控制部190对磁过滤器装置1A的空气三通阀134、136进行控制来将来自压缩空气源138的通路切换为下部端口143a侧(步骤S17)。此时,控制部190对磁过滤器装置1B的空气三通阀134、136进行控制来将来自压缩空气源138的通路切换为上部端口142a侧。
[0142] 接下来,控制部190使压缩空气源138进行动作(步骤S18)。此时,在磁过滤器装置1A中,从处理容器6的下部端口143a向磁铁室S2中的磁铁单元2的下方导入压缩空气。由此,磁铁单元2被固定于磁铁室S2的上方,完成了对磁过滤器装置1A进行逆洗处理的准备。此后,控制部190进行逆洗处理(步骤S16)。在<3-2>中对该逆洗处理的细节进行详细的说明。
[0143] 如以上说明的那样,在本实施方式的液体清洗系统中,交替地对磁过滤器装置1A、1B进行清洗。
[0144] <3-2>逆洗处理
[0145] 接下来,对本实施方式的液体清洗系统的逆洗处理进行详细的说明。
[0146] 图10是示出本实施方式的控制部190的逆洗处理的动作的流程图。此外,图11~图13是本实施方式的磁过滤器装置1A(1B)的动作说明图。
[0147] 首先,冷却剂的流路被设定为从泵90按顺序经由配管8、处理室S1而流向配管10的流路(第1流路)。
[0148] 在该状态下,首先,控制部190对液体三通阀18进行控制来将配管10的连接目标切换到配管22侧(步骤S21)。由此,冷却剂的流路从上述第1流路切换为从泵90穿过配管8及配管10的双方流入处理室S1内的流路(第2流路)。并且,如图11所示,借助于泵90,即使对于穿过配管22、液体三通阀18及配管10的流路,也能够向处理容器6的处理室S1内供给冷却剂(参照图11中的箭头)。此时,冷却剂的液面被泵90的送出压力推向比配管10的前端部靠上方的位置处。并且,储存于处理室S1的上方的空气储存区域A1的空气成为被冷却剂压缩的状态。
[0149] 控制部190对液体三通阀16进行控制来将与处理室S1连通的配管8的连接目标切换为与脱液/固化单元100连接的配管116侧(步骤S22)。由此,冷却剂的流路从上述第2流路切换为从泵90按顺序经由配管10、处理室S1流向配管8的流路(第3流路)。并且,如图12所示,借助于储存在空气储存区域A1的被压缩的空气的压力,导入处理室S1内的冷却剂顺利地向配管116流出(参照图12中的箭头)。
[0150] 接下来,控制部190判定在切换配管8的连接目标及配管10的连接目标之后是否经过规定的时间(步骤S23)。只要没有经过规定的时间,则控制部190维持待机状态(步骤S23:否)。
[0151] 此时,如图13所示,由泵90供给的冷却剂持续地穿过配管22而向处理室S1内供给(参照图13中的箭头)。由此,过滤材料4被流向与使用磁过滤器装置1A(1B)时的冷却剂的流向相反的方向的冷却剂清洗。
[0152] 在步骤S23中,如果判定为经过规定的时间(步骤S23:是),则控制部190对液体三通阀18进行控制来将配管10的连接目标切换为配管118侧(步骤S24)。
[0153] 此后,控制部190使泵90停止(步骤S25)。另外,控制部190也可以不进行步骤S25的处理而继续驱动泵90。
[0154] 最后,控制部190对液体三通阀16进行控制来将配管8的连接目标切换为与泵90连接的配管114侧(步骤S26)。
[0155] <4>总结
[0156] 但是,对于在处理室S1内没有配置有磁轭的结构(例如,图6所示的比较例的磁过滤器装置1001),在大多数情况下,磁力线从某个磁极穿过磁铁单元的附近朝向其他的不同的磁极。因此,在处理室S1内,在磁铁单元2附近,磁场的强度变大,但在远离磁铁单元2的位置,磁场的强度下降。
[0157] 与此相对,在本实施方式的磁过滤器装置1A(1B)中,由于磁轭41配置为将磁力线引入远离磁铁单元2的方向,因此,能够防止远离磁铁单元2的位置的磁场的强度的下降。
[0158] 该结果,对于磁铁单元2的多个磁极分别在处理室S1内产生的磁场,能够减小与处理后的冷却剂的流动方向垂直的方向的磁场的强度的分布的偏重。
[0159] 此外,控制部190对液体三通阀16、18进行控制来将冷却剂的流路从第1流路切换为第2流路,由此,存在于空气储存区域A1的空气被压缩。此后,控制部190对液体三通阀16、18进行控制来将冷却剂的流路从第2流路切换为第3流路,由此,存在于处理室S1内的冷却剂在存在于空气储存区域A1的空气的压力的作用下被顺利地向配管8推出。此时,由于附着于过滤材料4的强磁性体粒子等的污垢被冷却剂清洗而流走,因此,消除了过滤材料4的堵塞。
[0160] <变形例>
[0161] (1)在实施方式的磁过滤器装置1A(1B)中,对在处理容器6中,第1筒状体61的内侧构成磁铁室S2,第2筒状体62与第1筒状体61之间的区域构成处理室S1的例子进行了说明。但是,也可以是,处理容器与实施方式同样地由第2筒状体62和第1筒状体61构成,第1筒状体61的内侧构成处理室,第2筒状体62与第1筒状体61之间的区域构成磁铁室。即,也可以是,处理容器6的第1筒状体61的内侧构成处理室S1,磁铁单元2配置为使得第1筒状体61的一部分围绕筒轴。
[0162] 图14是本变形例的磁过滤器装置201的概略结构图。另外,在图14中,对与实施方式同样的结构赋予同一标号并适当省略说明。
[0163] 在磁过滤器装置201中,处理容器206与实施方式同样地由第2筒状体62和第1筒状体61构成。并且,第1筒状体61的内侧构成处理室S21,第2筒状体62与第1筒状体61之间的区域构成磁铁室S22。
[0164] 在磁铁室S22中配置有磁铁单元202。磁铁单元202由多个(在图14中是8个)磁铁225和多个(在图14中是9个)副磁轭227、227A、227B构成。磁铁225和副磁轭227、227A、227B具有俯视时呈大致圆环状的形状。并且,磁铁225及副磁轭27的内径尺寸被设定为比第1筒状体61的外径尺寸稍大。
[0165] 并且,与实施方式同样地,磁铁单元202能够在磁铁室S22内沿着第1筒状体61的筒轴方向(图14中的上下方向)移动。
[0166] 图15示出本变形例的磁轭241,(a)是立体图,(b)是剖视图。
[0167] 磁轭241具有圆盘状的形状。磁轭241的外径尺寸比处理容器6的第1筒状体61的内径尺寸稍小。此外,在磁轭241上形成有贯通其厚度方向的多个贯通孔241a。并且,在磁轭241配置于过滤材料配置区域S211的状态下,成为在磁轭241的贯通孔241a的内侧填充有过滤材料4的状态。
[0168] 根据本结构,由于能够提高处理室S21内的磁通密度,因此,能够提高过滤性能。
[0169] (2)在实施方式中,对磁铁单元2具备副磁轭27的结构进行了说明,但是,不一定限于具备副磁轭的结构。
[0170] 图16中的(a)~(d)是示出本变形例的磁过滤器装置的一部分的剖视图。
[0171] 图16中的(a)所示的磁过滤器装置具备筒状的处理容器306、在处理容器306的内侧沿处理容器306的筒轴方向并行配置的2个板状的磁轭341a以及配置于处理容器306的外部的磁铁单元302a。在2个磁轭341a上形成有贯通厚度方向的贯通孔(未图示),这2个磁轭341a配置为封住处理容器306的内侧。此外,在2个磁轭341a之间配置有过滤材料4。
[0172] 并且,磁铁单元302a配置为与处理容器306的外壁中的绕处理容器306的筒轴的一部分对置。此外,磁铁单元302a由具有大致C字状的形状的1个磁铁构成,2个前端部分别与磁轭341a磁耦合。磁铁单元302a的2个前端部成为磁极。
[0173] 图16中的(b)所示的磁过滤器装置的配置于处理容器306的外部的磁铁单元302b与图16中的(a)所示的结构不同。
[0174] 在磁铁单元302b中,3个磁铁302b1以层叠的状态而配置。相邻2个磁铁302b1彼此配置为相同极性的磁极(N极和N极或者S极和S极)相对。并且,相邻2个磁铁302b1的分界部分位于处理容器306的外壁中的与磁轭341a对应的部位。此外,磁铁单元302b的相邻2个磁铁302b1的分界部分成为磁极。
[0175] 在图16中的(a)及(b)所示的那样的磁轭341a的配置中,在处理容器306的内侧的处理室内产生沿着处理容器306的筒轴方向的磁场。
[0176] 图16中的(c)所示的磁过滤器装置的磁轭341b的配置与图16中的(a)所示的结构不同。
[0177] 磁轭341b配置于处理容器306的内部的与磁铁单元302a侧的相反侧。并且,在磁轭341b与磁铁单元302a之间隔有过滤材料4。过滤材料4被与上述实施方式同样的上盖(未图示)及下盖(未图示)固定于规定的位置。此外,磁轭341b配置为在处理容器306的筒轴方向上横跨磁铁单元302a的2个前端部。由此,由于能够减少从磁铁单元302a的2个前端部放射的磁通中的泄露到磁轭341b外的磁通的成分,因此,能够有效地活用从磁铁单元302a放射的磁通。
[0178] 图16中的(d)所示的磁过滤器装置具有与图16中的(b)所示的磁过滤器装置大致同样的结构,磁轭341b的配置与图16中的(b)所示的结构不同。
[0179] 磁轭341b配置于处理容器306的内部的与磁铁单元302b侧的相反侧。此外,磁轭341b配置为在处理容器306的筒轴方向上横跨构成磁铁单元302b的相邻2个磁铁302b1的分界部分。由此,由于能够减少从相邻2个磁铁302b1的分界部分放射的磁通中的泄露到磁轭
341b外的磁通的成分,因此,能够有效活用从磁铁单元302a放射的磁通。
[0180] 此外,在图16中的(c)及(d)所示的那样的磁轭341b的配置中,在处理容器306的内侧的处理室内产生与处理容器306的筒轴方向垂直的磁场。
[0181] 结果,在图16中的(c)及(d)所示的磁过滤器装置中,磁轭341b配置为在处理室的内部,在与磁铁单元2之间形成有冷却剂的流路,并且,该磁轭341b设置为容许冷却剂的流动。并且,磁轭341b引入分别以磁铁单元2的多个磁极为起点的磁力线。
[0182] 在这种情况下,由于磁轭341b引入分别以磁铁单元2的多个磁极为起点的磁力线,因此,能够提高从磁铁单元2朝向磁轭341b的磁场的磁通密度。
[0183] (3)副磁轭的个数或副磁轭的配置不限于实施方式的磁过滤器装置1A(1B)的结构。
[0184] 图17中的(a)~(f)是示出本变形例的磁过滤器装置的一部分的剖视图。
[0185] 图17中的(a)所示的磁过滤器装置与上述(2)中说明的图16中的(a)所示的结构大致相同,磁铁单元402a不同。另外,对与图16中的(a)所示的结构同样的结构赋予同一标号并适当省略说明。此外,在图17中的(a)~(f)所示的磁过滤器装置中,磁铁单元配置为与处理容器306的外壁中的绕处理容器306的筒轴的一部分对置。
[0186] 如图17中的(a)所示,磁铁单元402a由1个磁铁425a以及2个副磁轭427a构成。并且,2个副磁轭427a分别与磁铁425a及磁轭341a磁耦合。
[0187] 图17中的(b)所示的磁过滤器装置具有与图16中的(a)所示的磁过滤器装置大致同样的结构,磁铁单元402b不同。另外,对与图16中的(a)所示的结构同样的结构赋予同一标号并适当省略说明。
[0188] 如图17中的(b)所示,磁铁单元402b由2个磁铁425b以及1个副磁轭427b构成。并且,2个磁铁425b分别在一端侧与磁轭341a磁耦合,在另一端侧与副磁轭427b磁耦合。此外,2个磁铁425b在与处理容器306的筒轴方向垂直的径向上,极性互相相反。
[0189] 图17中的(c)所示的磁过滤器装置具有与图16中的(a)所示的磁过滤器装置大致同样的结构,磁铁单元402c不同。另外,对与图16中的(a)所示的结构同样的结构赋予同一标号并适当省略说明。
[0190] 如图17中的(c)所示,磁铁单元402c以3个磁铁425c、425d、425e隔着副磁轭427c而层叠的状态配置。相邻2个磁铁(磁铁425c和磁铁425d、及、磁铁425d和磁铁425e)彼此配置为相同极性的磁极(N极和N极或者S极和S极)相对。并且,副磁轭427c位于处理容器306的外壁中的与磁轭341a对应的部位,与磁轭341a磁耦合。
[0191] 图17中的(d)~(f)所示的各个磁过滤器装置的磁轭341b的配置与图17中的(a)~(c)所示的结构不同。
[0192] 在图17中的(d)~(f)所示的磁过滤器装置中,磁轭341b以沿着处理容器306的内壁的一部分的形状配置。即,磁轭41的整体在与冷却剂的流动方向垂直的方向上配置于远离磁铁单元402a、402b、402c的位置。并且,在磁轭341b与处理容器306的周壁中的磁铁单元402a、402b、402c侧的一部分之间夹有过滤材料4。另外,过滤材料4被与上述实施方式同样的上盖(未图示)及下盖(未图示)固定于规定的位置。
[0193] 在图17中的(d)及(f)所示的磁过滤器装置中,磁轭341b配置为在处理容器306的筒轴方向上横跨处理容器306中的与副磁轭427a、427c对置的2个部位。此外,在图17中的(e)所示的磁过滤器装置中,磁轭341b配置为在处理容器306的筒轴方向上横跨处理容器306中的与磁铁425b对置的2个部位。
[0194] 由此,由于能够减少从磁铁单元402a、402b、402c的2个前端部放射的磁通中的泄漏到磁轭341b外的磁通的成分,因此,能够有效活用从磁铁单元402a、402b、402c放射的磁通。
[0195] (4)在变形例(2)及(3)中,对磁铁单元配置为与处理容器306的外壁中的绕处理容器306的筒轴的一部分对置的例子进行了说明,但磁铁单元2的配置不限于此。例如,也可以是,磁铁单元配置为使得处理容器306的外壁的一部分围绕处理容器306的筒轴。
[0196] 图18中的(a)~(d)及图19中的(a)~(e)是示出本变形例的磁过滤器装置的一部分的剖视图。
[0197] 图18中的(a)所示的磁过滤器装置与图16中的(a)所示的磁过滤器装置大致相同,磁铁单元502a的结构不同。另外,对与图16中的(a)所示的结构同样的结构赋予同一标号并适当省略说明。
[0198] 磁铁单元502a具有以绕着筒轴的方式围绕处理容器306的大致圆环状的形状,由与其周向垂直的剖面具有大致C字状的形状的1个永久磁铁构成。并且,在磁铁单元502a配置于处理容器306的周围的状态下,在与磁铁单元502a的周向垂直的剖面上,2个前端部与处理容器306的外壁对置。此时,磁铁单元502a的2个前端部分别与磁轭341a磁耦合。
[0199] 图18中的(b)所示的磁过滤器装置与图16中的(a)所示的磁过滤器装置大致相同,磁铁单元502b的结构与图16中的(a)所示的结构不同。
[0200] 在磁铁单元502b中,具有大致圆环状的形状并且使处理容器306的一部分围绕处理容器306的筒轴的3个磁铁502b1以层叠的状态配置。相邻2个磁铁302b1彼此配置为相同极性的磁极(N极和N极或者S极和S极)相对。并且,相邻2个磁铁502b1的分界部分位于处理容器306的外壁中的与磁轭341a对应的部位。
[0201] 图18中的(c)所示的磁过滤器装置与图16中的(a)所示的结构大致相同,磁铁单元502c的结构不同。另外,对与图16中的(a)所示的结构同样的结构赋予同一标号并适当省略说明。
[0202] 如图18中的(c)所示,磁铁单元502c由1个磁铁525c以及2个副磁轭527c构成。磁铁525c及副磁轭527c都具有大致圆环状的形状,使处理容器306的外壁的一部分围绕处理容器306的筒轴。并且,2个副磁轭527c分别与磁铁525c及磁轭341a磁耦合。
[0203] 图18中的(d)所示的磁过滤器装置具有与图16中的(a)所示的磁过滤器装置大致同样的结构,磁铁单元502d不同。另外,图16中的(a)所示的结构同样的结构赋予同一标号并适当省略说明。
[0204] 如图18中的(d)所示,磁铁单元502d由2个磁铁525d以及1个副磁轭527d构成。磁铁525d及副磁轭527d都具有大致圆环状的形状,使处理容器306的外壁的一部分围绕处理容器306的筒轴。并且,2个磁铁525d分别在一端侧与磁轭341a磁耦合,在另一端侧与副磁轭
527b磁耦合。此外,2个磁铁525d在与处理容器306的筒轴方向垂直的径向上,极性互反。
[0205] 图19中的(a)~(d)所示的各个磁过滤器装置的磁轭841a的配置与图18中的(a)~(d)所示的结构不同。另外,对与图18中的(a)~(d)所示的结构同样的结构赋予同一标号并适当省略说明。
[0206] 在图19中的(a)~(d)所示的磁过滤器装置中,磁轭841a以沿着处理容器306的中心轴的形状配置。并且,在磁轭841a与处理容器306的内壁之间隔有过滤材料4。另外,过滤材料4被与上述实施方式同样的上盖(未图示)及下盖(未图示)固定于规定的位置处。
[0207] 此外,在图19中的(b)所示的磁过滤器装置中,也可以是,在相邻2个磁铁502b1之间设置副磁轭。
[0208] 在图19中的(e)所示的磁过滤器装置中,在磁铁825a与磁铁825b之间、磁铁825b与磁铁825c之间分别隔有大致圆环状的副磁轭827a。并且,磁轭841a配置为在处理容器306的筒轴方向上横跨处理容器306中的与2个副磁轭827a分别对置的2个部位。
[0209] 此外,在图19中的(a)~(e)所示的那样的磁轭841a的配置中,在处理容器306的内侧的处理室内产生与处理容器306的筒轴方向垂直的磁场。
[0210] (5)在变形例(1)中,对磁铁单元2具备多个磁铁225、多个副磁轭27、227A、227B的结构进行了说明,但是,磁铁单元不限于具备副磁轭的结构。此外,磁铁单元不限于具备多个磁铁225的结构。
[0211] 图20中的(a)及(b)以及图21中的(a)~(d)是示出本变形例的磁过滤器装置的一部分的剖视图。
[0212] 图20中的(a)所示的磁过滤器装置具备处理容器606、2个板状的磁轭641a、过滤材料4以及磁铁单元602a。处理容器606构成为包含圆筒状的第2筒状体662以及第1筒状体661,其中,该第1筒状体661是圆筒状,并且,在与筒轴方向垂直的剖面上,外径比第2筒状体
662的内径小。2个磁轭641a形成为大致圆环状,在处理容器606的第2筒状体662与第1筒状体661之间的处理室中沿着处理容器606的筒轴方向并列配置。在2个磁轭641a上形成有贯通厚度方向的贯通孔(未图示),这2个磁轭641a配置为封住上述处理室。此外,在2个磁轭
641a之间配置有过滤材料4。
[0213] 磁铁单元602a由3个圆柱状的磁铁602a1构成。该3个磁铁602a1以在第1筒状体661的内侧的磁铁室中沿第1筒状体661的筒轴方向层叠的状态而配置。此外,相邻2个磁铁602a1的分界部分位于第1筒状体661的内壁中的与磁轭641a对应的部位。
[0214] 图20中的(b)所示的磁过滤器装置具有与图20中的(a)所示的磁过滤器装置大致同样的结构,磁铁单元602b的结构不同。另外,对与图20中的(a)所示的结构同样的结构赋予同一标号并适当省略说明。
[0215] 磁铁单元602b具备1个磁铁625b以及2个副磁轭627b。并且,2个副磁轭627b分别与磁铁625b及磁轭641a磁耦合。
[0216] 此外,在图20中的(a)及(b)所示的那样的磁轭641a的配置中,在处理容器306的内侧的处理室内产生沿着处理容器606的筒轴方向的磁场。
[0217] 图21中的(a)及(b)所示的各个磁过滤器装置的磁轭941a的配置与图20中的(a)及(b)所示的结构不同。另外,对与图20中的(a)及(b)所示的结构同样的结构赋予同一标号并适当省略说明。
[0218] 在图21中的(a)及(b)所示的磁过滤器装置中,圆筒状的磁轭941a以沿着处理容器606的第2筒状体662的内壁的形状配置。并且,在磁轭941a与第1筒状体661的外壁之间隔有过滤材料4。另外,过滤材料4被与上述实施方式同样的上盖(未图示)及下盖(未图示)固定于规定的位置处。
[0219] 图21中的(c)及(d)所示的各个磁过滤器装置具有与图21中的(a)及(b)所示的磁过滤器装置大致同样的结构,磁铁单元的结构不同。
[0220] 在图21中的(c)所示的磁过滤器装置中,磁铁单元902a由多个(在图21中的(c)中是5个)磁铁902a1构成。多个磁铁902a1以层叠的状态配置。此外,相邻2个磁铁902a1彼此配置为相同极性的磁极(N极和N极或者S极和S极)相对。并且,圆筒状的磁轭941b以横跨相邻2个磁铁902a1的分界部分的全部的方式沿着第2筒状体662的内壁配置。
[0221] 在图21中的(d)所示的磁过滤器装置中,磁铁单元902b由多个(在图21中的(d)中是4个)磁铁925b以及多个(在图21中的(d)中是5个)副磁轭927b构成。多个磁铁925b和多个副磁轭927b以交替层叠的状态配置。此外,相邻2个磁铁925b彼此配置为相同极性的磁极(N极和N极或者S极和S极)相对。并且,圆筒状的磁轭941b以横跨第1筒状体661的外壁中的与多个副磁轭927b对置的部分的全部的方式沿着第2筒状体662的内壁配置。
[0222] 此外,在图21中的(a)~(d)所示的那样的磁轭941a,941b的配置中,在处理容器606的内侧的处理室内产生与处理容器606(第1筒状体661、第2筒状体662)的筒轴方向垂直的磁场。
[0223] (6)在实施方式的磁过滤器装置和变形例(1)中说明的磁过滤器装置中,对具备多个磁铁和多个副磁轭交替层叠的1个磁铁单元的例子进行了说明。但是,磁铁单元的个数不限于1个,也可以具备多个磁铁单元。
[0224] 图22中的(a)及(b)是示出本变形例的磁过滤器装置的一部分的剖视图。
[0225] 图22中的(a)所示的磁过滤器装置具有与图16中的(a)所示的磁过滤器装置大致相同的结构,在如下点上与图16中的(a)所示的结构不同,以分别围绕处理容器306的外壁中的在处理容器306的筒轴方向上分开的2个部位的方式配置磁铁单元702a、702b。
[0226] 各磁铁单元702a、702b分别由1个磁铁725a、725b以及2个副磁轭727a、727b构成。磁铁725a、725b及副磁轭727a、727b都具有大致圆环状的形状,使处理容器306的外壁的一部分围绕处理容器306的筒轴。并且,2个副磁轭727a、727b分别与磁铁725a、725b及磁轭
741a、741b磁耦合。
[0227] 图22中的(b)所示的磁过滤器装置具有与图20中的(b)所示的磁过滤器装置大致同样的结构,在如下点,与图20中的(b)所示的结构不同:以分别围绕处理容器306的外壁中的在处理容器306的筒轴方向上分开的2个部位的方式配置磁铁单元702c、702d。
[0228] 各磁铁单元702c、702d分别由1个磁铁725c、725d以及2个副磁轭727c、727d构成。磁铁725c、725d及副磁轭727c、727d都具有大致圆盘状的形状。并且,2个副磁轭727c、727d分别与磁铁725c、725d及磁轭741g、741h磁耦合。
[0229] 此外,在图22中的(a)及(b)所示的那样的磁轭741a、741b、741g、741h的配置中,在处理容器306、606的内侧的处理室内产生沿着处理容器306、606(第1筒状体661、第2筒状体662)的筒轴方向的磁场。
[0230] (7)在实施方式和变形例中,对处理容器的处理室内的与磁铁单元的各磁极对应的位置的附近各配置1个磁轭的例子进行了说明。但是,磁轭的配置不限于此,例如,也可以是,多个磁轭在处理室中的与各磁极对应的位置的附近沿着处理容器的筒轴方向(冷却剂的流动方向)重叠配置。
[0231] (8)在实施方式及上述的各变形例中,对磁过滤器装置将冷却剂等液体中包含的强磁性体粒子过滤去除而清洗液体的例子进行了说明。但是,作为磁过滤器装置所清洗的对象的被处理流体不限于液体,例如也可以是分散有强磁性体粒子的气体。
[0232] (9)在实施方式中,对构成磁铁单元的一部分的磁铁是永久磁铁的情况进行了说明,但是,磁铁的种类不限于永久磁铁,也可以是电磁铁。
[0233] (10)在实施方式中,在清洗过滤材料4时,对使冷却剂向与使用磁过滤器装置1A(1B)时的冷却剂的流动方向相反的方向流动的例子进行了说明。但是,过滤材料4的清洗方向不限于此,例如,也可以是,使磁铁单元2配置于磁铁室S2的上方,使冷却剂向与使用磁过滤器装置1A(1B)时的冷却剂的流动方向相同的方向流动。
[0234] 在这种情况下,例如,液体三通阀18只要将配管10的连接目标切换为配管118侧和与脱液/固化单元100直接连接的配管(未图示)侧即可。并且,在清洗过滤材料4时,液体三通阀18只要将配管10的连接目标切换为与脱液/固化单元100连接的配管侧即可。
[0235] (11)在实施方式中,对压力传感器120设置于泵90的附近、即磁过滤器装置1A(1B)的冷却剂入口侧的配管114,检测泵90的送出压力的例子进行了说明,但是,压力传感器120也可以设置于磁过滤器装置1A(1B)的冷却剂出口侧的配管118。在这种情况下,压力传感器120检测基于由配管118、阀98以及配管114构成的流路的压力损失,在步骤S9中,只要判定是否在规定值以上即可。进而,压力传感器120也可以检测磁过滤器装置1A(1B)的冷却剂入口侧的配管114与冷却剂出口侧的配管118之间的压力差。并且,在步骤S9(参照图8)中,只要判定是否在规定值以上即可。
[0236] (12)在实施方式中,在处理室内配置有过滤材料,但是,也能够省略过滤材料。在这种情况下,能够将处理室内的冷却剂中的污垢吸附于磁轭,并从冷却剂中过滤去除。
[0237] 标号说明
[0238] 1A、1B、1001:磁过滤器装置;2、202、302a、302b、402a、402b、402c、502a、502b、502c、502d、602a、602b、702a、702b、702c、702d、902a、902b:磁铁单元;4:过滤材料;6、206、
306、606:处理容器;7:顶板;8、10、22、99、114、116、118:配管;8a:处理流体导入排出端口;
9:基台;16、18:液体三通阀;17a:上盖;17b:下盖;98:阀;25、225、302b1、425a、425b、425c、
425d、425e、502b1、525c、525d、602a1、625b、725a、725b、725c、725d、825a、825b、825c、
902a1、925b:磁铁;27、27A、27B、227、227A、227B、427a、427b、427c、527b、527c、527d、627b、
727a、727c、727d、827a、927b:副磁轭;41、241、341a、341b、641a、741a、741b、741g、741h、
841a、941a、941b:磁轭;41a、41b、241a:贯通孔;61、661:第1筒状体;62、662:第2筒状体;90、
102:泵;96:蓄能器;100:脱液/固化单元;104:缓冲罐;106:回收罐;108:机床;120:压力传感器;134、136:空气三通阀;135、137、142、143:空气配管;138:压缩空气源;142a:上部端口;143a:下部端口;190:控制部;292:存储器;296:输入输出端口;298:控制程序;A1:空气储存区域;S1、S21:处理室;S2、S22:磁铁室;S11、S211:过滤材料配置区域。
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