散热式碾米机 |
|||||||
| 申请号 | CN201710179622.9 | 申请日 | 2017-03-23 | 公开(公告)号 | CN106984373A | 公开(公告)日 | 2017-07-28 |
| 申请人 | 正安县铜兴粮油有限责任公司; | 发明人 | 李德胜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于碾米设备技术领域，具体公开了一种 散热 式碾米机，包括圆形机壳和 主轴 ，机壳内设置有 推进器 和砂辊，推进器和砂辊固接在主轴上，砂辊端头设置有拔料辊，机壳内放入若干吸 水 树脂 颗粒，主轴的一端设有 电机 ，主轴上设有第一皮带轮，第一皮带轮的下方设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过传送带传动，第二皮带轮上设有第一转动轴，第一转动轴上设有第一 齿轮 ，机壳上设有齿圈，齿圈与第一齿轮 啮合 ，机壳壁上设有若干筛糠孔，机壳的上方设有 吸盘 ，吸盘上固接吸糠管，吸糠管一端设有 负压 风 机，机壳一侧设有 振动筛 ，振动筛包括注水缸和筛网。本方案提供一种糙米在进行碾米过程中，大米本体不易碎的散热式碾米机。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种散热式碾米机，包括圆形机壳和主轴，机壳内设置有推进器和砂辊，推进器和砂辊固接在主轴上，机壳、推进器和砂辊三者之间构成碾米室，推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽，砂辊端头设置有拔料辊，其特征在于，机壳内放入若干吸水树脂颗粒，主轴的一端设有电机，主轴上设有第一皮带轮，第一皮带轮的下方设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过传送带传动，第二皮带轮上设有第一转动轴，第一转动轴上设有第一齿轮，机壳上设有齿圈，齿圈与第一齿轮啮合，机壳壁上设有若干筛糠孔，机壳的上方设有吸盘，吸盘上固接吸糠管，吸糠管一端设有负压风机，机壳一侧设有振动筛，振动筛包括注水缸和筛网。 |
||||||
| 说明书全文 | 散热式碾米机技术领域[0001] 本发明涉及碾米设备技术领域。 背景技术[0002] 大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。经砻谷工序后出来的糙米包括表皮层和大米本体，然后在碾米工序中，用碾米机碾削、摩擦糙米，使糙米表皮层和大米本体分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。中国发明专利申请号CN201310308889.5提供了一种碾米机，包括机壳和主轴，机壳内设置有推进器和砂辊，推进器和砂辊固接在主轴上，机壳、推进器和砂辊三者之间构成碾米室，推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽，砂辊端头设置有拔料辊。该发明当推进器将糙米推至碾米室时，碾米机内的压力会瞬时增大，通过减压缓冲槽的设置有效避免了压力增大，起到缓冲过渡的作用，减少了碎米的产生几率。 但是这种碾米机存在以下问题：糙米在碾米机内进行碾米时，碾米机碾削、摩擦糙米，使糙米表皮层和大米本体分离，同时糙米间也会受到相互摩擦，使得分离出的大米本体相互之间也受到摩擦，进而使得大米本体不完整，导致大米本体易碎，从而碎米率增加，影响大米的产出品质。 发明内容[0003] 本发明意在提供一种糙米在进行碾米过程中，大米本体不易碎的散热式碾米机。 [0004] 本方案中的一种散热式碾米机，包括圆形机壳和主轴，机壳内设置有推进器和砂辊，推进器和砂辊固接在主轴上，机壳、推进器和砂辊三者之间构成碾米室，推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽，砂辊端头设置有拔料辊，机壳内放入若干吸水树脂颗粒，主轴的一端设有电机，主轴上设有第一皮带轮，第一皮带轮的下方设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过传送带传动，第二皮带轮上设有第一转动轴，第一转动轴上设有第一齿轮，机壳上设有齿圈，齿圈与第一齿轮啮合，机壳壁上设有若干筛糠孔，机壳的上方设有吸盘，吸盘上固接吸糠管，吸糠管一端设有负压风机，机壳一侧设有振动筛，振动筛包括注水缸和筛网。 [0005] 本方案的工作原理：启动电机，主轴开始正向转动，主轴带动第一皮带轮正向转动，在传送带的作用下使得第二皮带轮正向转动，进而带动第一转动轴正向转动，使得第一齿轮也正向转动，齿圈与第一齿轮啮合，使得齿圈反向转动，进而齿圈带动机壳反向转动。 [0006] 将糙米和吸水树脂颗粒一起混合投入碾米机内，糙米和吸水树脂颗粒在推进器的作用下，糙米和吸水树脂颗粒被推进到碾米室的初始部位，砂辊在主轴的带动下作高速正向旋转，机壳做高速反向旋转，从而使糙米在碾米室内受到砂辊和机壳内壁共同作用，糙米与砂辊和机壳内壁之间受到磨擦，翻滚，同时，吸水树脂颗粒使得糙米间相互分离，吸水树脂颗粒与糙米摩擦，使糙米表皮层与大米本体产生剥离。 [0007] 与此同时，由于主轴的正向旋转和机壳的反向旋转产生的离心力，离心力会把质量较轻的糙米表皮层从筛糠孔中筛出，进而使糙米表皮层与大米本体分离，启动负压风机，使得吸糠管内形成负压，通过吸盘将分离出的糙米表皮层吸收收集；这时大米本体和吸水树脂颗粒到达机壳一端与拔料辊产生摩擦，翻转，擦离后，大米本体和吸水树脂颗粒一起进入注水缸，向注水缸里注入水，吸水树脂颗粒遇水膨胀，形成比大米本体大的颗粒，此时，给注水缸放水，开启振动筛，大米本体经过筛网被筛出，从而得到外表美观的成品大米。 [0008] 本方案的效果：1、吸水树脂颗粒具有弹性，当吸水树脂颗粒在糙米之间与糙米进行摩擦时，可使得糙米碾出的大米本体不易破碎，避免了糙米间的相互摩擦，同时吸水树脂颗粒具有较好的吸水性，通过设置振动筛，使得吸水树脂颗粒遇水膨胀后，形成比大米本体大的颗粒，进而可通过筛网轻易分离出大米本体；2、从碾米机内分离出的糙米表皮层质量较轻，通过在机壳上方设置吸盘和负压风机，在负压作用下，使得糙米表皮层一分离出来便被吸盘吸入，避免糙米表皮层四处飞溅，进而糙米表皮层得到较好的收集；3、由于主轴的正向旋转和机壳的反向旋转，使得主轴固接的砂辊与机壳发生相对运动，进而糙米进入碾米机后即使因重力也不会堆积在碾米机底部，从而便于实现糙米的碾压；4、通过设置筛糠孔，使得糙米在碾米的过程中，糙米表皮层与大米本体产生剥离时，在主轴和机壳的高效旋转作用下产生的离心力，使得质量较轻的糙米表皮层从筛糠孔内脱离出，使得糙米表皮层与大米本体分离，因而无需额外对糙米的表皮层进行分离，提高了工作效率。 [0009] 进一步，推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽，砂辊表面光滑。砂辊表面光滑，目的是减少砂辊因锐角对糙米的损伤，同时推进器将糙米推至碾米室时机内压力会瞬时增大，将推进器与砂辊连接处开设减压缓冲槽，能有效避免压力突然增大，起一个缓冲过渡的作用，以减少碎米的产生几率。 [0010] 进一步，机壳的上方设置进料口，进料口与推进器相对，靠近拔料辊端头的机壳上设有出料口。糙米从进料口进入到推进器上，便于推进器将糙米推进到碾米室的初始部位进行碾米工作；出料口便于碾米后的大米本体的导出。 [0011] 进一步，筛糠孔设置在机壳壁上的切线方向，且筛糠孔与吸盘相对。糙米表皮层更易从筛糠孔内筛出，且能充分被吸盘吸走收集。 [0012] 进一步，拔料辊为圆锥台体，拔料辊的锥面上设置有凸形构造。带凸形构造的圆锥台体拔料辊，旋转过程中凸形构造能使糙米受压不断交替变化，有利糙米的翻滚、擦离，进而利于糙米表皮层与大米本体的剥离；锥台体有利于推送物料，避免堵机；大大降低了碾米机的能耗。 [0014] 图1为本发明实施例一种散热式碾米机的结构示意图；图2为图1的机壳壁上筛糠孔的结构示意图。 具体实施方式[0015] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：电机1、主轴2、第一转动轴21、第一皮带轮3、第二皮带轮31、第一齿轮32、传送带33、齿圈34、推进器4、砂辊5、拔料辊6、吸盘7、吸糠管8、负压风机 9、进料口10、注水缸11、筛网12、机壳13、筛糠孔14。 [0016] 实施例基本如附图1所示：一种散热式碾米机，包括圆形的机壳13和主轴2，机壳13内设置有推进器4和砂辊5，推进器4和砂辊5固接在主轴2上，推进器4与砂辊5之间设置有减压缓冲槽，砂辊5表面光滑，机壳13、推进器4和砂辊5三者之间构成碾米室，砂辊5右端头螺纹连接拔料辊6，拔料辊6为圆锥台体，拔料辊6的锥面上设置有凸形构造。 [0017] 主轴2的左端设有电机1，主轴2上转动连接第一皮带轮3，第一皮带轮3位于电机1右侧，第一皮带轮3的下方安装第二皮带轮31，第一皮带轮3与第二皮带轮31通过传送带33传动，第二皮带轮31上焊接第一转动轴21，第一转动轴21上转动连接第一齿轮32，机壳13上设有齿圈34，齿圈34与第一齿轮32啮合。 [0018] 机壳13的上方设置进料口10，进料口10与推进器4相对，机壳13的底部右端设有筛分机构11，筛分机构11靠近拔料辊6右端头，机壳13的上方设有锥形状的吸盘7，吸盘7顶部焊接吸糠管8，吸糠管8右端连接负压风机9。机壳13的右侧设有振动筛，振动筛包括注水缸11和筛网12，筛网12只允许大米本体通过。 [0019] 图2所示，机壳13壁上沿切线方向安装筛糠孔14，且筛糠孔14与吸盘7相对，筛糠孔14孔径大小只允许糙米表皮层通过。如此设置，糙米表皮层更易从筛糠孔14内筛出，且能充分被吸盘7吸走收集。 [0020] 本方案具体实施时，启动电机1，主轴2开始正向转动，主轴2带动第一皮带轮3正向转动，在传送带33的作用下使得第二皮带轮31正向转动，进而第二皮带轮31带动第一转动轴21正向转动，使得第一齿轮32也正向转动，齿圈34与第一齿轮32啮合，使得齿圈34反向转动，进而齿圈34带动机壳13反向转动。由于主轴2的正向旋转和机壳13的反向旋转，使得主轴2固接的砂辊5与机壳13发生相对运动，进而糙米进入碾米机后即使因重力也不会堆积在碾米机底部，从而便于实现糙米的碾压。 [0021] 经砻谷机出来后的糙米，将糙米和吸水树脂颗粒通过进料口10一起混合投入碾米机内，糙米和吸水树脂颗粒在推进器4的作用下，糙米和吸水树脂颗粒被推进到碾米室的初始部位，砂辊5在主轴2的带动下作高速正向旋转，机壳13做高速反向旋转，从而使糙米在碾米室内受到砂辊5和机壳13内壁共同作用，糙米与砂辊5和机壳13内壁之间受到磨擦，翻滚，同时，吸水树脂颗粒使得糙米间相互分离，吸水树脂颗粒与糙米摩擦，使糙米表皮层与大米本体产生剥离。 [0022] 砂辊5的表面光滑，目的是减少砂辊5因锐角对糙米的机械损伤，同时推进器4将糙米推至碾米室时机内压力会瞬时增大，将推进器4与砂辊5连接处开设减压缓冲槽，能有效避免压力突然增大，起一个缓冲过渡的作用，以减少碎米的产生几率。 [0023] 与此同时，由于主轴2的正向旋转和机壳13的反向旋转产生的离心力，使质量较轻的糙米表皮层经筛糠孔14分离出，启动负压风机9，使得吸糠管8内形成负压，通过吸盘7将分离出的糙米表皮层吸进糠管内并收集，无需额外使用其他设备对糙米表皮层进行收集；这时大米和吸收树脂颗粒一起到达拔料辊6处并与之产生摩擦、翻转、擦离后，大米本体和吸水树脂颗粒一起进入注水缸11，向注水缸11里注入水，吸水树脂颗粒遇水膨胀，形成比大米本体大的颗粒，此时，给注水缸11放水，开启振动筛，大米本体经过筛网12被筛出。 [0024] 吸水树脂颗粒具有弹性，当吸水树脂颗粒在糙米之间与糙米进行摩擦时，可使得糙米碾出的大米本体不易破碎，避免了糙米间的相互摩擦，同时吸水树脂颗粒具有较好的吸水性，通过设置振动筛，使得吸水树脂颗粒遇水膨胀后，形成比大米本体大的颗粒，进而可通过筛网12轻易分离出大米本体。 [0025] 带凸形构造的圆锥台体拔料辊6，旋转过程中凸形构造能使糙米受压不断交替变化，有利糙米的翻滚、擦离，进而利于糙米表皮层与大米本体的剥离；锥台体有利于推送物料，避免堵机；大大降低了碾米机的能耗。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈