用于大米加工过程中的胚粒分离装置 |
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| 申请号 | CN201610456391.7 | 申请日 | 2016-06-22 | 公开(公告)号 | CN106076597A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 贵州凤冈县神农米业有限公司; | 发明人 | 谭仕波; | ||||
| 摘要 | 本 专利 涉及大米加工机械领域，公开了一种用于大米加工过程中的胚粒分离装置，包括分离槽，分离槽上固定有振动发生器，分离槽 侧壁 上设有进液管；分离槽的 槽口 上开有泄料口和导流板，槽口上还固定有 气缸 ，气缸朝向泄料口的自由端上还安装有推板；分离槽槽底的凹面的最低处开有卸料孔，卸料孔上安装有 阀 门 ，阀门下方安装有网状的传送带，传送带上方设有通气管，通气管上开有通气孔，通气孔朝向传送带，通气管一端封闭，另一端连通有鼓 风 机，通气管内还设有加热装置。本专利意在提供一种用于大米加工过程中的胚粒分离装置，以在大米加工的过程中，将胚粒从糠壳中分离出来，并且保证分离的过程中胚粒不会发生 氧 化酸败而变质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于大米加工过程中的胚粒分离装置，其特征在于：包括分离槽，分离槽外壁上固定有振动发生器，分离槽侧壁上开有通孔，通孔连通有进液管；分离槽包括槽口和槽底，槽口上开有泄料口，泄料口处固定有导流板，导流板延伸至分离槽外；所述槽底的内表面为凹面，槽底的凹面的最低处开有卸料孔，卸料孔内安装有阀门，阀门下方安装有传送带，传送带上方设有通气管，通气管上开有通气孔，通气孔朝向传送带，通气管一端封闭，另一端连通有鼓风机，通气管内还设有加热装置。 |
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| 说明书全文 | 用于大米加工过程中的胚粒分离装置技术领域[0001] 本发明涉及大米加工机械领域，尤其涉及一种用于大米加工过程中的胚粒分离装置。 背景技术[0002] 大米由稻谷加工而成，稻谷通常由种皮、果皮、糊粉层、胚乳和胚组成，胚通常形成淡黄色的颗粒，它位于稻谷下腹部的胚乳上，虽然胚的质量仅占整颗稻谷质量的2%-3.5%，但胚中富含脂肪、蛋白质和维生素等，具有很高的营养价值。但胚内含有大量易氧化酸败的脂肪，与空气中接触时间过长，容易发生氧化酸败而变质。 [0003] 由于胚与胚乳之间隔有一层盾片，胚与胚乳之间的连接并不牢固。在大米加工的过程中，胚很容易被碾米机从胚乳上碾下形成胚粒，并被碾米机上的分选装置分选至米糠排出口内，作为副产物随糠壳一起排出，胚粒将随糠壳一起被丢弃，造成大米的营养价值损失严重，也造成了浪费。现有大米的加工系统还没有针对具有极高营养价值的胚粒的分离回收装置，并且保证分离的过程中胚粒不会发生氧化酸败而变质。 发明内容[0004] 本发明意在提供一种用于大米加工过程中的胚粒分离装置，以在大米加工的过程中，将胚粒从糠壳中分离出来，并且保证分离的过程中胚粒不会变质。 [0005] 本方案中的用于大米加工过程中的胚粒分离装置，包括分离槽，分离槽外壁上固定有振动发生器，分离槽侧壁上开有通孔，通孔连通有进液管；分离槽包括槽口和槽底，槽口上开有泄料口，泄料口处固定有导流板，导流板延伸至分离槽外；所述槽底的内表面为凹面，槽底的凹面的最低处开有卸料孔，卸料孔内安装有阀门，阀门下方安装有传送带，传送带上方设有通气管，通气管上开有通气孔，通气孔朝向传送带，通气管一端封闭，另一端连通有鼓风机，通气管内还设有加热装置。 [0006] 本方案的技术原理及有益效果为：将分离槽安装在碾米机的米糠排出口下方，通过进液管向分离槽内持续注入水，当带有胚粒和糠壳的大米加工副产物从碾米机的米糠排出口排出后，掉入分离槽内的水面上，由于胚粒的密度通常为1.2g/cm3-1.6g/cm3，糠壳的密度约为0.7g/cm3-0.8g/cm3，而水的密度通常为1g/cm3左右，胚粒的密度比水大，糠壳的密度比水小，胚粒沉入分离槽槽底，糠壳浮于水面上，并随着水的持续注入，水会持续从泄料口溢出，从而带动糠壳从泄料口溢出，对胚粒和糠壳进行分离。而由于胚粒比较细小，水又具有表面张力，使部分胚粒在水的表面张力的作用下，无法沉入水中，此时开启振动发生器，使分离槽振动，进而带动水面振动，破坏水对胚粒的表面张力，使漂浮于水面的胚粒沉入水中，并且也可使糠壳发生振动，将夹杂在糠壳内的胚粒振动而出并掉入水中，进一步保障胚粒与糠壳的分离效果。 [0007] 胚粒沉入槽底后，往槽底凹面的最低处聚集，同时将胚粒与空气隔绝，以防止空气中的氧气与胚粒接触，从而防止胚粒内的脂肪发生氧化酸败。 [0008] 当胚粒积累到一定量后，打开阀门，即可将槽底的胚粒放出到阀门下方的传送带上，传送带带动胚粒持续运动，再启动鼓风机和加热装置，从通气管内向传送带表面吹出热风，对胚粒进行干燥；由于胚粒的外形尺寸小，表面沾有的水分也少，因此干燥也很迅速，在1分钟之内即可完成干燥，还不足以使胚粒内的脂肪发生氧化酸败而变质。 [0009] 在传送带的末端下方放置常用的收纳装置，如槽、盆、布袋等，即可对干燥完成胚粒进行回收。 [0010] 基于上述方案的优化方案一：所述传送带为网状，网孔的孔径小于0.3mm。在对胚粒进行干燥的过程中，热风使胚粒表面的水分蒸发形成水蒸气，网状的传送带有利于水蒸气从传送带的下方散失，从而形成空气的对流，提高干燥的效率；但是由于胚粒的外径通常为0.3mm-0.5mm，网孔的直径小于0.3mm，防止胚粒从传送带上掉落。 [0011] 基于优化方案一的优化方案二：所述传送带上方设有刮板，刮板与传送带之间的距离为不大于3mm。胚粒从阀门内放出后会在传送带上堆积成堆，不利于对胚粒进行干燥，在胚粒堆随传送带运动的过程中，刮板将胚粒刮为厚度小于3mm的薄层，从而有利于对胚粒进行干燥。 [0012] 基于基础方案的优化方案三：所述槽口处固定有气缸，气缸的伸缩端朝向泄料口，气缸的伸缩端的端头上安装有推板。利用气缸推动推板，将水面上的糠壳从泄料口内推出，防止糠壳在水面上过度堆积，影响胚粒与糠壳的分离。 [0013] 基于基础方案的优化方案四：所述通气管与所述传送带平行。通气管与传送带平行，利于将热风均匀地吹响传送带。 [0015] 图1为本发明实施例用于大米加工过程中的胚粒分离装置的结构示意图。 具体实施方式[0016] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：分离槽1、振动发生器2、进液管3、泄料口4、导流板5、气缸6、推板7、卸料孔8、阀门9、传送带10、通气管11、通气孔12、鼓风机13、电热丝14、刮板15。 [0017] 实施例用于大米加工过程中的胚粒分离装置基本如附图1所示：包括分离槽1，分离槽1外壁上固定有振动发生器2，分离槽1侧壁上开有通孔，通孔连通有进液管3；分离槽1包括槽口和槽底，槽口处开有泄料口4，泄料口4内固定有导流板5，导流板5延伸至分离槽1外，槽口上还固定有气缸6，气缸6的伸缩端朝向泄料口4，气缸6的伸缩端的端头上安装有推板7；所述槽底为内表面为凹面，槽底的凹面的最低处开有卸料孔8，卸料孔8上安装有阀门9，阀门9下方安装有传送带10，传送带10为网状，网孔的孔径为0.25mm，传送带10上方设有通气管11，通气管11与传送带10平行，通气管11上均布有通气孔12，通气孔12朝向传送带 10，通气管11一端封闭，另一端连通有鼓风机13，通气管11内还设有电热丝14；传送带10上方还设有刮板15，刮板15与传送带10之间的距离为为3mm。 [0018] 将分离槽1安装在碾米机的米糠排出口下方，通过进液管3向分离槽1内持续注入水，当带有胚粒和糠壳的大米加工副产物从碾米机的米糠排出口排出后，掉入分离槽1内的水面上，胚粒沉入分离槽1槽底，糠壳浮于水面上，并随着水的持续注入，水持续从泄料口4溢出，带动糠壳从泄料口4溢出，对胚粒和糠壳进行分离。为了防止糠壳在水面堆积，影响胚粒与糠壳的分离，槽口上安装的气缸6的自由端伸出时，气缸6上的推板7可将分离槽1内水面上所有漂浮的糠壳推至泄料口4，糠壳从泄料口4中泄出，并在导流板5的导向作用下，掉落在分离槽1外部，避免糠壳粘连在分离槽1的侧壁上。 [0019] 而由于胚粒比较细小，水又具有表面张力，使部分胚粒在水的表面张力的作用下，无法沉入水中，此时开启振动发生器2，振动器使分离槽1发生20Hz-50Hz的振动，进而带动水面振动，破坏水对胚粒的表面张力，使漂浮于水面的胚粒沉入水中，并且也可使糠壳发生振动，将夹杂在糠壳内的胚粒振动而出并掉入水中，进一步保障胚粒与糠壳的分离效果。 [0020] 胚粒沉入槽底后，往槽底凹面的最低处聚集，分离槽1内的水隔绝了空气，防止胚粒发生氧化酸败而变质，当胚粒积累到一定量后，打开阀门9，即可将槽底的胚粒放出到阀门9下方的网状的传送带10上，传送带10带动胚粒持续运动，刮板15将堆积的胚粒堆刮成厚度为3mm的胚粒层，再启动鼓风机13和电热丝14，从通气管11内向传送带10表面吹出热风（风速控制在1m/s左右最佳），对胚粒进行干燥，由于胚粒外形尺寸较小，1min之内即可完成干燥，最终完成胚粒的分离。 [0021] 在传送带10的末端下方放置常用的收纳装置，如槽、盆、布袋等，即可对干燥完成胚粒进行回收，回收立刻使用真空密封机等装置打包密封后，可以长时间地保藏胚粒。 |
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