정미기용 절삭 링 조립체{CUTTING RING ASSEMBLY FOR RICE POLISHING MACHINE}
본 발명은 정미기용 절삭 링 조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외주면에 적어도 하나 이상의 유도 돌기를 구비한 간격 링을 절삭 링과 절삭 링 사이에 교대로 배치하여 쌀알이 파손되지 않으면서 배출구 방향으로 원활하게 압송시킬 수 있는 정미기용 절삭 링 조립체에 관한 것이다.
일반적으로 논에서 수확한 벼의 왕겨를 제거한 것을 현미(도정도 100, 백도±20)라고 한다. 그리고 현미의 최외층인 과피, 종피, 외배유 및 호분층까지를 말하는 쌀겨층을 제거한 것을 백미라고 한다. 백미는 도정 정도에 따라 5분도, 7분도, 10분도 등 다양하게 나뉜다. 상기에서와 같이 현미에서 쌀겨(미강)를 분리하는 공정을 도정 공정이라 하고, 도정 공정에 사용되는 장치를 정미기라 한다. 현미를 도정하는 방법으로는 연삭 방식, 마찰 방식, 절삭 방식이 알려져 있다. 본 발명은 절삭 방식의 정미기와 관련된다. 대한민국 등록특허 제664,675호(발명의 명칭 : 겨 절삭형 정미기)에는 중공축과 커터 링과 스페이서 및 배플 링을 구비한 절삭 방식의 정미기가 개시되어 있다. 상기 특허에 개시된 겨 절삭형 정미기는, 통풍구가 형성된 중공의 축에 커터 링과 스페이서가 교대로 끼워진다. 커터 링은 외주면에 등 간격으로 복수의 원호상의 홈이 형성되고, 현미는 원호상의 홈을 통과하면서 쌀겨층이 절삭된다. 스페이서는 외주면에 현미를 절삭하기 위한 둔각부가 형성되고, 중공의 축으로 공급된 공기가 배출되도록 개방된 절결부를 구비한다.
그러나 종래 특허에 개시된 겨 절삭형 정미기는, 커터 링과 스페이서의 외주면에 형성된 홈이 원호상으로 형성되어 있기 때문에 현미가 원활하게 통과하거나 압송되지 못한다. 또한, 중공의 축과 스페이서의 절결부를 통하여 공급되는 공기의 양이 부족하여 쌀겨가 완전히 제거되지 못하고 동시에 도정 중에 쌀알이 충분히 냉각되지 못하는 문제점이 있다. 따라서 쌀알이 원활하게 압송되지 못하면 쌀알이 커터 링의 측벽이나 스크린과 접촉하여 접촉 압력이 높아지고, 마찰열이 증가하여 쌀알이 부서지게 된다. 또한, 도정된 백미의 표면에 잔류 미강이 깨끗이 처리되지 못하고, 쌀의 온도가 높아져서 보관 중에 변질되는 문제점이 있다. 본 발명은 상기와 같은 종래의 겨 절삭형 정미기에서 생기는 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 정미기용 절삭 링 조립체에 관한 것이다. 본 발명의 목적은, 절삭 링과 절삭 링 사이에 유도 돌기를 구비한 간격 링을 교대로 배치하여 도정할 때 쌀알이 파손되지 않으면서 배출구 방향으로 원활하게 압송할 수 있는 절삭 방식 정미기용 절삭 링 조립체를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 다른 목적은 압송되는 쌀알을 냉각하기에 충분한 공기를 공급함으로써, 백미의 표면에 잔류하는 미강을 깨끗하게 제거하여 도정된 현미가 변질되는 것을 방지할 수 있는 절삭 방식 정미기용 절삭 링 조립체를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체는, 중공의 실린더 형상이고 내주면과 외주면에 길이 방향으로 적어도 하나의 키홈이 각각 형성된 지지축과, 지지축에 결합된 복수의 절삭 링과, 복수의 절삭 링 사이에 배치되도록 지지축에 결합된 복수의 간격 링을 포함한다. 그리고 각각의 절삭 링은, 일정한 두께의 링 형상이고 외주면에 쌀알이 통과하면서 쌀겨가 절삭되도록 링의 양 측면을 연결하여 채널 형상으로 된 복수의 절삭 통로를 구비하고, 내주면에 형성된 키홈 연결 돌기가 지지축의 외주면에 형성된 키홈에 끼워져서 결합된다. 또한, 각각의 간격 링은, 일정한 두께의 링 형상이고 외주면에 적어도 하나의 유도 돌기를 구비하고, 내주면에 형성된 키홈 연결 돌기가 지지축의 외주면에 형성된 키홈에 끼워져서 결합된다. 또한, 본 발명은 복수의 간격 링의 각각의 유도 돌기는 절삭 링을 사이에 두고 이웃하게 배치하여 지지축의 길이 방향으로 유도날을 갖도록 조립된다. 몇몇 실시예에 있어서, 본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체의 유도날은, 지지축의 중심 축선과 평행하게 배치되거나 지지축의 외주면을 따라 나선형으로 배치될 수 있다. 바람직하게는 유도날의 경사 각도를 0°내지 45° 범위로 하는 것이 좋다. 또한, 본 발명은 도정 공정에서 중공의 지지축을 통하여 공급되는 공기를 이용하여 쌀알을 냉각시키도록 지지축에는 길이 방향을 따라 적어도 하나의 공기 공급 구멍을 형성할 수 있다. 또한, 지지축의 공기 공급 구멍을 통하여 공급된 공기가 간격 링을 통과하여 배출되도록, 간격 링은 내주면과 외주면이 개방된 절결부를 더 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 절삭 링 조립체에서 간격 링의 일 측면에 공기 통로를 형성할 수도 있다. 각각의 간격 링은 일 측면에 반경 방향으로 형성된 공기 통로 채널을 더 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 도정 고정에서 중공의 지지축을 통하여 쌀알을 냉각하기 위한 공기를 공급하지 않고, 지지축의 외주면과 절삭 링의 내주면 및 간격 링의 내주면에 의해서 형성되는 공간을 통하여 쌀알을 냉각하기 위한 공기를 공급할 수도 있다. 일 실시예에 있어서, 절삭 링과 간격 링은 내측으로 삽입되는 지지축과 내주면 사이에 공기 통로를 확보하도록 링을 지지하고, 내주면에서 원주 방향으로 일정한 간격으로 배치되도록 중심 축선을 향하여 내측으로 연장된 복수의 지지부와, 복수의 지지부의 단부에서 중심 축선을 향하여 내측으로 연장된 적어도 하나의 키홈 연결 돌기를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체는, 지지축에 절삭 통로를 구비한 절삭 링과 유도 돌기를 구비한 간격 링을 교대로 끼워서 조립하면 지지축의 길이 방향으로 쌀알이 파손되지 않으면서 배출구 방향으로 원활하게 압송하는 유도날을 만들 수 있다. 따라서 종래 절삭 링 조립체의 외주면에 유도날을 설치할 때보다 유도날을 만드는 공정을 줄일 수 있어서 작업성이 좋다. 또한, 유도 돌기를 구비한 간격 링을 다량으로 생산해서 조립하면 되기 때문에 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 도정시에 쌀알을 효과적으로 압송할 수 있고, 도정의 정도를 용이하게 조절할 수 있다. 또한, 절삭 링과 간격 링 사이로 많은 공기를 균일하게 공급하여, 쌀알의 이송을 원활하게 하고 절삭된 쌀겨를 완전히 배출시켜서 잔류 미강이 쌀알의 표면에 달라붙지 않고, 쌀알을 효과적으로 냉각하여 도정된 쌀알의 변질을 방지한다. 따라서 도정된 쌀의 표면이 깨끗한 무세미를 생산할 수 있고 장기간 보관이 가능하다. 또한, 도정시 쌀알의 손상이 적어서 도정시 운전 조건에 따라 92 % 이상의 현백율을 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체의 일 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 정미기용 절삭 링 조립체의 분해사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 절삭 링의 일 실시예를 나타낸 정면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 간격 링의 일 실시예를 나타낸 정면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 일 실시예의 정미기용 절삭 링 조립체가 설치된 정미기를 나타낸 개략도이다.
도 6은 도 5의 AA선 단면도로써, 도 1에 도시된 일 실시예의 절삭 링 조립체에서 쌀알이 절삭되는 상태를 나타낸 설명도이다.
도 7은 본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 절삭 링의 다른 실시예의 정면도이다.
도 9는 도 7에 도시된 간격 링의 다른 실시예의 정면도이다.
도 10은 도 7에 도시된 BB선 단면도이다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들과 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다. 이하, 본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체에 대한 바람직한 실시예들을 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다. 설명에 있어서, 링 형상을 갖는 절삭 링 및 간격 링의 설명에서, 쌀알의 이송 방향에서 볼 경우 일 측면은 링의 전면이고 타 측면은 링의 후면이며, 일 측면과 타 측면이 연결된 외측면을 링의 외주면이라하고 내측면을 링의 내주면이라고 정의한다. 도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 소규모 정미기에 사용되는 정미기용 절삭 링 조립체를 나타낸 것이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예의 소규모 정미기에 사용되는 절삭 링 조립체(101)는, 지지축(110)에 복수의 절삭 링(120)과 복수의 간격 링(130)이 교대로 끼워서 조립한다. 그리고 체결부재(150)를 지지축(110)의 타단에 나사결합해서 지지축(110)에 조립된 복수의 절삭 링(120)과 복수의 간격 링(130)이 분리되지 않도록 고정한다. 지지축(110)은 중공(111)의 실린더 형상이고, 외주면과 내주면에 각각 길이 방향으로 키홈(112, 113)이 형성되어 있다. 그 중 지지축(110)의 외주면에 형성된 키홈을 외측 키홈(112)이라 하고, 외측 키홈(112)에 복수의 절삭 링(120)의 키홈 결합 돌기(124)와 간격 링(130)의 키홈 결합 돌기(134)가 끼워진다. 본 발명에 따른 외측 키홈(112)은 90°등 간격으로 4개 형성되어 있으나 이에 한정하는 것은 아니다. 그리고 지지축(110)의 내주면에 형성된 키홈을 내측 키홈(113)이라 하고, 지지축(110)의 중공(111)으로 삽입된 구동축의 동력이 전달되도록 결합하기 위한 키가 삽입된다. 공기 공급 구멍(114)은 중공(111)과 연통되도록 지지축(110)의 길이 방향을 따라 하나 이상 형성된다. 따라서 중공(111)으로 공급된 외부의 공기는 공기 공급 구멍(114)과 간격 링(130)의 절결부(132)를 통과해서 절삭 링 조립체(101)의 반경 방향 외부로 배출된다. 플랜지(115)는 지지축(110)의 일단에 구비하고, 지지축(110)에 삽입된 복수의 절삭 링(120)과 복수의 간격 링(130)이 빠지지 않도록 지지한다. 나사산(116)은 지지축(110)의 타단 외주면에 구비한다. 도 3에는 본 발명에 따른 절삭 링 조립체(101)에 조립되는 절삭 링의 일 실시예가 도시되어 있다. 절삭 링(120)은 일정한 두께를 갖는 링 형상이고, 중심에 관통된 지지축 끼움 구멍(121)이 형성되어 있다. 절삭 통로(122)는 절삭 링(120)의 전면과 후면이 서로 연결된 채널 형상이다. 채널은 바닥면(122a)과 바닥면(122a)의 양측에 연장된 한 쌍의 측면(122b)을 포함한다. 절삭 통로(122)는 절삭 링(120)의 외주면에 등 간격으로 복수 개가 형성되어 있으나, 다른 실시예에 있어서 등 간격이 아닐 수도 있다. 쌀알은 절삭 통로(122)를 통과할 때 채널의 바닥면(122a)의 에지(모서리), 측면(122b)의 에지(모서리)와 접촉하여 쌀겨가 절삭된다. 특히, 본 실시예의 절삭 링(120)은 쌀알이 채널의 바닥면(122a)과 한 쌍의 측면(122b)이 만나는 부분을 통과할 때 바닥면(122a)의 모서리와 양 측면(122b)의 모서리에 동시에 접촉하면서 절삭되어 절삭효과가 우수하다(도 6 참조). 그리고 채널 형상의 절삭 통로(122)는 바닥면(122a)은 절삭 링(120)의 중심 축선을 통과하는 평면에 수직인 면이고, 양 측면(122b)은 바닥면(122a)과 90°이상의 각도로 만나도록 구성되어 있다. 따라서 절삭 통로(122)를 통과하는 대략 럭비공 형상인 쌀알이 절삭 통로(122)의 구석에 끼이지 않게 되어 절삭 효과를 증대시킨다. 또한, 절삭 링(120)과 스크린 사이의 공간을 통과하는 쌀알이 절삭 링(120)의 외주면 모서리에 접촉하여 쌀겨가 효과적으로 절삭되도록 절삭 통로(122)와 절삭 통로(122) 사이의 링의 외주면도 바닥면(122a)과 같이 절삭 링(120)의 중심 축선을 통과하는 평면에 수직인 평면으로 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 지지부(123)는 절삭 링(120)의 내주면에서 중심 축선을 향하여 연장되고, 절삭 링(120)의 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 복수개 구비한다. 본 실시예에서는 절삭 링(120)의 중심 축선을 향하여 내측으로 4개가 연장되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고 키홈 연결 돌기(124)는 각각의 지지부(123)의 단부에 형성되며, 각각의 키홈 연결 돌기(124)는 대응되는 지지축에 형성된 키홈에 끼워진다. 본 실시예에서 키홈 연결 돌기(124)는 각각의 지지부(123)의 단부에 모두 형성되어 있지만, 이에 한정하는 것은 아니고 각각의 지지부(123) 중 적어도 하나의 단부에 형성될 수도 있다. 도 4는 본 발명에 따른 간격 링의 일 실시예가 도시되어 있다. 간격 링(130)은 일정한 두께를 갖는 링 형이고, 중심에 관통된 지지축 끼움 구멍(131)이 형성된다. 절결부(132)는 간격 링(130)의 내주면과 외주면이 통하도록 개방된 부분으로서, 절삭 링 조립체(101)에 조립되면 외부로부터 공급된 공기가 배출되는 통로로 사용된다. 지지부(133)는 간격 링(130)의 내주면에서 중심 축선을 향하여 연장되고, 간격 링(130)의 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 복수개 구비한다. 바람직하게는 간격 링(130)의 중심 축선을 향하여 내측으로 4개 연장되나 이에 한정하는 것은 아니다. 그리고 키홈 연결 돌기(134)는 각각의 지지부(133)의 단부에 형성되며, 지지축에 형성된 키홈에 끼워진다. 본 실시예에서 키홈 연결 돌기(134)는 각각의 지지부(133)의 단부에 모두 형성되어 있지만, 이에 한정하는 것은 아니고 각각의 지지부(133) 중 적어도 하나의 단부에 형성될 수도 있다. 유도 돌기(135)는 간격 링(130)의 외주면에 구비한다. 바람직하게는 간격 링(130)의 외주면에 등 간격으로 2개 돌출되나 이에 한정하는 것은 아니다. 본 실시예의 소규모 정미기용 절삭 링 조립체(101)의 조립순서를 설명한다. 먼저, 지지축(110)의 나사산(116)이 형성된 타단으로 절삭 링(120)을 끼워 플랜지(115)가 형성된 일단까지 밀어 넣는다. 이때, 절삭 링(120)의 지지축 끼움 구멍(121)에 형성된 각각의 키홈 연결 돌기(124)는 지지축(110)의 외주면에 형성된 외측 키홈(112)에 각각 끼워지면서 조립된다. 따라서 키홈 연결 돌기(124)는 지지축(110)에 형성된 외측 키홈(112)을 따라 이동하기 때문에 절삭 링(120)이 회전하거나 뒤틀리지 않고 정확하게 설치할 수 있다. 다음으로, 지지축(110)의 나사산(116)이 형성된 타단으로 간격 링(130)을 끼워 먼저 끼워진 절삭 링(120)까지 밀어 넣는다. 이때, 간격 링(130)의 지지축 끼움 구멍(131)에 형성된 키홈 연결돌기(134)는 지지축(110)의 외주면에 형성된 외측 키홈(113)에 각각 끼워지면서 조립된다. 따라서 키홈 연결 돌기(134)는 지지축(110)에 형성된 외측 키홈(112)을 따라 이동하기 때문에 간격 링(130)이 회전하거나 뒤틀리지 않고 정확하게 설치할 수 있다. 이때 절결부(132)는 지지축(110)에 형성된 복수의 공기 공급 구멍(114) 중 어느 한 공기 공급 구멍(114)과 연통된 상태로 설치하는 것이 바람직하다. 다음으로, 다른 절삭 링(120)을 지지축(110)에 끼워진 간격 링(130)까지 밀어 넣고, 새로운 간격 링(130)을 먼저 끼워진 절삭 링(120)까지 밀어 넣는다. 이와 같이 복수의 절삭 링(120) 사이에 복수의 간격 링(130)이 교대로 배치되도록 절삭 링(120)과 간격 링(130)을 지지축(110)에 끼워서 조립한다. 이때, 간격 링(130)의 절결부(132)는, 먼저 밀어 넣은 간격 링(130)의 절결부(132)와 동일한 방향을 향하거나 다른 방향을 향하도록 조립할 수 있음은 물론이다. 체결부재(150)의 나사산(151)과 지지축(110)의 나사산(116)을 서로 나사결합하여, 복수의 절삭 링(120)과 간격 링(130)이 지지축(110)으로부터 분리되지 않도록 고정한다. 또한, 몇몇 실시예에 있어서 소규모 정미기용 절삭 링 조립체(101)는, 쌀알이 도정되어 이송되는 방향을 따라 공기 배출량이 감소하거나 증가하도록 간격 링(130)의 두께나 절결부(132)의 크기를 조절할 수 있다. 예를 들면, 간격 링(130)의 두께나 절결부(132)의 크기를 쌀알이 이동하는 방향으로 갈수록 작게 하여 쌀알이 이송되는 방향에 따라 공기 공급량이 줄어들도록 할 수 있다. 이와 같이 조절할 경우 도정이 진행되면서 절삭에 의해서 발생하는 쌀겨 양이 감소하므로 공기 공급량을 줄여도 냉각이나 쌀겨의 배출이 가능하여, 공기 공급량을 줄여서 에너지를 절약할 수 있게 된다. 도 5는 도 1에 도시된 정미기용 절삭 링 조립체가 소규모 정미기에 설치된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 6은 도 5의 AA선 단면도이다. 도 5를 참조하면 정미기(200)는 본체(210)를 포함한다. 호퍼(220)는 본체(210)의 일단 상부에 설치되어 있고, 호퍼(220)를 통해 공급된 현미는 절삭 링 조립체(101)로 이송된다. 백미 배출구(230)는 본체(210)의 타단 하부에 구비하고, 절삭 링 조립체(101)에 의해 도정된 쌀알을 외부로 배출한다. 미강 배출구(240)는 절삭 링 조립체(101)의 상부에 설치되고, 현미가 백미로 도정될 때 쌀알에서 제거된 쌀겨인 미강을 외부로 배출한다. 구동축(250)은 본체(210)의 호퍼(220)에서 백미 배출구(230) 방향으로 회전 가능하게 설치된다. 또한, 구동축(250)에 절삭 링 조립체(101)의 중공의 지지축(110)이 끼워져 조립되고, 현미를 이송하기 위한 스크류(260)가 절삭 링 조립체(101)의 말단에 장착되어 있다. 스크류(220)는 상부에 현미를 공급하기 위한 호퍼(220)가 설치되어 있다. 구동축(250)은 모터에 연결된 풀리(270)에 의해서 동력을 전달받아 회전한다. 스크린(280)은 절삭 링 조립체(101)의 외측에 간격을 두고 설치되며, 도정시 제거된 쌀겨를 외부로 배출한다. 그리고 구동축(250)의 원활한 회전을 위해 베어링(290)이 설치되어 있음은 물론이다. 구체적인 작동상태를 설명하면, 구동축(250)이 모터에 의해 회전하면 호퍼(220)로 공급된 현미는 스크류(260)에 의해서 절삭 링 조립체(101)를 향하여 압송된다. 절삭 링 조립체(101)로 압송된 현미는 구동축(250)과 함께 회전하는 절삭 링 조립체(101)의 절삭 통로(122)를 연속해서 통과하면서 배출구(230) 방향으로 압송된다. 이때, 절삭 통로(122)를 통과한 쌀알은 절삭 통로(122)의 바닥면(122a)과 바닥면(122a)의 양측에 연장된 한 쌍의 측면(122b)의 모서리와 접촉하면서 통과하여 현미의 쌀겨가 절삭되어 제거된다. 본 실시예의 구동축(250)은 도시하지는 않았으나 중공의 구동축(250)을 통해 공급된 외부의 공기가 지지축(110)의 중공부(111)로 공급된다. 이와 같이 지지축(110)의 중공부(111)로 공급된 공기는, 지지축(110)의 공기 공급 구멍(114)을 통과하여 지지축(110)의 외주면과 절삭 링(120)과 간격 링(130)의 내주면에 의해서 형성된 공기 통로(125, 136)로 공급된다. 그리고 간격 링(130)의 공기 통로(136)로 공급된 공기는 절결부(132)를 통과하여 절삭된 쌀겨를 스크린(280)의 외부로 배출시켜서 미강이 쌀알에 달라붙어 잔류하지 않도록 한다. 또한, 절결부(132)를 통과하여 배출되는 공기는 마찰에 의하여 온도가 높아진 쌀알을 냉각시킨다. 도 1에 도시된 것과 같이, 간격 링(130)의 유도 돌기(135)는 절삭 링(120)과 절삭 링(120) 사이에 두고 이웃하게 배치되어 유도날(140)을 갖도록 연결된다. 즉, 유도 돌기(135)는 절삭 통로(122)와 절삭 통로(122) 사이의 절삭 링(120) 외주면에 이웃하게 배치되어 지지축(110)의 중심 축선과 평행하도록 지지축(110)의 길이 방향으로 직선을 갖도록 조립된다. 따라서 유도날(140)은 절삭 링 조립체(101)가 회전할 때, 간격 링(130) 상부에 위치하는 쌀알이 지지축(110)의 회전 방향으로 쌀알이 파손되지 않고 원활하게 압송되도록 유도한다. 경우에 따라 유도날(140)은 지지축(110)의 외주면을 따라 나선형으로 배치될 수도 있다. 즉, 절삭 링 조립체(101)의 길이나 도정 정도 및 수율에 따라 유도날(140)의 경사 각도가 0°내지 45° 범위 내에서 조절할 수 있음은 물론이다. 도 7 내지 도 10은 본 발명에 따른 정미기용 절삭 링 조립체의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 다른 실시예의 절삭 링 조립체는 대형 정미기에 사용되는 것이다. 본 발명에 따른 다른 실시예의 절삭 링 조립체(102)가 도 1에 도시된 일 실시예의 절삭 링 조립체(101)와 다른 점은 도정되는 쌀알을 냉각하고 쌀겨를 배출시키기 위한 공기가 지지축의 중공으로 공급되는 것이 아니라, 별도로 정미기의 케이스에 형성된 공기 공급 배관을 통하여 공기 통로(165, 176)로 직접 공급된다는 점이다. 이하에서는 다른 부분에 대해서만 설명한다. 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 다른 실시예의 절삭 링 조립체(102)는 지지축(110)에 교대로 끼워져서 조립되도록 공기 통로(165)가 형성된 복수의 절삭 링(160)과, 공기 통로(176)가 형성된 복수의 간격 링(170)을 포함한다. 구멍이 형성된 체결부재(155)가 조립된 복수의 절삭 링(160) 및 복수의 간격 링(170)의 양단에 조립된다. 그리고 간격 링(170)의 유도 돌기(175)는 절삭 링(160)과 절삭 링(160) 사이에 두고 이웃하게 배치되어 유도날(180)을 갖도록 연결된다. 본 실시예의 절삭 링(160)과 간격 링(170)이 교대로 조립된 절삭 링 조립체(102)를 사용할 경우, 공기를 공급하기 위한 공기 공급 배관이 정미기 케이스에 구비한다. 따라서 공기 공급 배관을 통해 공급된 공기는 스크류의 내부를 통과한다. 그리고 절삭 링(160)의 공기 통로(165)를 통과해서 간격 링(170)의 공기 통로(176)로 공급된다. 이와 같이 공급된 공기는 공기 통로 채널(172)을 통과해서 절삭된 쌀겨를 스크린 외부로 배출시켜서 미강이 도정된 쌀알에 달라붙어 잔류하지 않도록 한다. 또한, 공기 통로 채널(172)을 통하여 배출되는 공기는 마찰에 의하여 온도가 높아진 쌀알을 냉각시킨다. 도 8에는 정미기용 절삭 링 조립체에 조립되는 절삭 링의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 8을 참조하면 본 실시예의 절삭 링(160)은, 도 1에 도시된 실시예의 절삭 링(120)과 비교하여 복수의 지지부(163)가 중심을 향하여 길게 연장되도록 형성되어 충분한 공기 통로(165)를 확보한 점에서 차이가 있다. 본 발명에 따른 다른 실시예의 절삭 링(160)은, 일정한 두께를 갖는 링 형상이고, 중심에 관통된 지지축 끼움 구멍(161)이 형성되어 있다. 절삭 통로(162)는 절삭 링(160)의 전면과 후면이 서로 연결된 채널 형상이다. 채널은 바닥면(162a)과 바닥면(162a)의 양측에 연장된 한 쌍의 측면(162b)을 포함한다. 절삭 통로(162)는 도 1에 도시된 일 실시예의 절삭 통로(122)와 동일함으로 상세한 설명은 생략한다. 지지부(163)는 절삭 링(160)의 내주면에서 지지축 끼움 구멍(161)까지 길게 연장되고, 절삭 링(160)의 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 복수개 구비한다. 그리고 키홈 연결 돌기(164)는 각각의 지지부(163)의 단부에 형성되며, 각각의 키홈 연결 돌기(164)는 대응되는 지지축에 형성된 키홈에 끼워진다. 도 10에 도시된 것과 같이 공기 통로(165)는, 절삭 링(160)에 끼워진 지지축(110)의 외주면과 절삭 링(160)의 내주면과 지지부(163)에 의해서 한정된다. 도 9에는 도 8에 도시된 절삭 링과 결합되어 절삭 링 조립체에 사용될 수 있는 간격 링의 실시예가 도시되어 있다. 본 실시예의 간격 링(170)은, 도 2에 도시된 실시예의 간격 링(130)과 비교하여 복수의 지지부(173)가 중심을 향하여 길게 연장되도록 형성되어 공기 통로(176)를 확보한 점에서 차이가 있다. 본 발명에 따른 다른 실시예의 간격 링(170)은 일정한 두께를 갖는 링 형이고, 중심에 관통된 지지축 끼움 구멍(171)이 형성된다. 지지부(173)는 간격 링(170)의 내주면에서 지지축 끼움 구멍(171)까지 연장되고, 간격 링(170)의 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 복수개 구비한다. 도 10에 도시된 것과 같이 공기 통로(176)는, 간격 링(170)에 끼워진 지지축(110)의 외주면과 간격 링(170)의 내주면과 지지부(173)에 의해서 한정된다. 또한, 간격 링(170)의 전면에는 간격 링(170)이 절삭 링(160)에 인접하도록 조립되었을 때, 간격 링(170)의 내주면과 외주면이 연통하는 공기 통로를 확보하도록 일부가 제거되어 형성된 공기 통로 채널(172)이 형성되어 있다. 따라서 절삭 링(160)의 공기 통로(165)를 통과한 공기는, 절삭 링(160)과 이웃하는 간격 링(170)의 공기 통로(176)를 통과한 후 공기통로 채널(172)을 통하여 외부로 배출된다. 앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예들은, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
101, 102 : 절삭 링 조립체 110 : 지지축
120, 160 : 절삭 링 130, 170 : 간격 링
140, 180 : 유도날 150 : 체결부재
200 : 정미기 210 : 본체
220 : 호퍼 230 : 백미 배출구
240 : 미강 배출구 250 : 구동축
260 : 스크류 270 : 풀리
280 : 스크린 290 : 베어링 |
