用于谷粒脱壳、去皮、碾磨和增白机械的筛网和滚筒组件

本发明涉及一种用于谷粒处理机械的筛网和滚筒组件，尤其涉及到一种适用于稻谷碾磨、增白、去皮和脱壳机械的筛网和滚筒。

用于谷粒脱壳、碾磨或增白的空气喷吹机其技术是众所周知的并且市场上有许多种这类机械。

然而，先有技术中所包括的用于谷粒脱壳和/或碾磨机械，通常必须分阶段工作，各个阶段称做：脱壳阶段、碾磨和/或增白阶段，并且以如下方式为附加条件，即：第一阶段中脱壳机必须向碾磨机输送完全脱了壳的谷粒，因为后者不具有处理未脱壳谷粒的能力，由此脱壳阶段通常需要分几个阶段由前后排列一组脱壳机械和/或在脱壳机后跟着的未脱壳谷粒清除机械来完成。

碾磨机械的不同结构设计也是众所周知的，但是直至现在，几乎没有什么所设计的机械能够达到谷粒皮壳充分脱去的效果以此来避免下一步使用未脱壳谷粒清除机。

在先有技术中，只有一种机械使谷粒脱壳和碾磨是一步完成的，美国专利4272890号描述了一种这样的机械，称做“费里坡扫利特”（Felipe    Salete），它解决了先有技术中把新型的筛网和滚筒组件合并到一起的机械中的问题，它包括一个园筒形滚筒，此滚筒具有两个特殊设计的沿着滚筒切向排列的带槽的刀片。

然而，碾磨和脱壳机的这种高度改进型在获得谷粒之前仍然需要 脱壳阶段的设备，因为，即使具有筛网和滚筒组件这种高度改进特性，机器还是不能完全地使谷粒脱壳并且也不能在同一阶段完成碾磨。

因此，如众所周知，从事于谷粒脱壳和碾磨技术的工作者长期以来一直在寻找一种能在一个阶段内同时园满完成谷粒脱壳和随后的碾磨工作的机械。为了解决当前存在于所有先有技术碾磨机中的非常严重的问题，即脱壳机通常在脱壳操作中必须具有非常高的脱壳效率和脱壳程度，为了使碾磨机或者只能碾磨完全未脱壳的谷粒，或者只是部分地脱壳那些仍未脱壳的谷粒以使谷粒达到相同，或者需要一个未脱壳谷粒清除阶段，与此同时伴随着碾磨机成本和效率的增加。

值得指出的是，以上所描述的许多机器在进行脱壳和碾磨工作时具有很高的效率，为了完成上述的目的，唯一不足的部分是筛网和滚筒组件。到目前为止还没有设计出这种类型的筛网和滚筒，这种筛网和滚筒与脱壳机或碾磨机的其它部分一起，同时完成谷粒的壳全脱壳和为了碾磨谷粒而轻轻地磨擦谷粒。

为了完成上述工作，本发明提供一种用于谷粒脱壳、去皮、碾磨和增白机械的筛网和滚筒组件，它包括：在联合装置中有筛网夹持装置，筛网夹持装置由一个上框架和下框架以及多个上端接止到所述上框架和下端接止到所述下框架上的长槽构件组成;研磨筛装置支撑于所述筛网夹持装置之内，并且包括至少一个筛网构件，筛网构件具有多个均匀分布的狭槽，筛网构件至少与一个研磨构件相间隔，所述的至少一个筛网构件的侧边有折缘，折缘充分地嵌入到所述的筛网夹持装置的长形凹槽构件之内，并且和所述凹槽构件的侧壁和底面相接触，所述的至少一个研磨构件至少有一部分嵌入到所述的凹槽构件之内夹持住位于所述凹槽构件底面的和研磨构件所述那部分表面之间的所述至少一个筛网构件的折缘;

多个夹持件把所述的至少一个研磨构件的位置固定在所述凹槽上;滚筒装置同心地、可转动地安装在所述筛网夹持装置和研磨筛网装置之内，它包括一个干体，两个径向相对的轴向伸展的使槽位于所述干体表面，两个研磨刀片嵌入到所述长凹槽中，所述研磨刀片的厚度应充分地伸出所述的凹槽外直到预定的位置，因此，所述滚筒装置在所述的研磨筛网装置内一起转动，将对带入两者之间的谷粒产生承载能力并在滚筒装置的所述研磨构件之间产生高强度的研磨作用，以此来实现使所述的谷粒充分地脱壳和碾磨。

结合附图，依照以下对某些指定实施例的描述，将能最好地理解本发明，其中：

图1是根据本发明的一种实施例制作的筛网和筛网夹持部件的透视图，它表示了许多与相应的许多研磨部分间隔排列的筛网部分;

图2是根据本发明的筛网滚筒和滚筒组件的剖面图，它表示了用于嵌入所述滚筒研磨刀片的径向相对的凹槽之一;

图3是与图2相似的，但却是由图2所示位置旋转90°度角的视图，为了表示两个径向相对凹槽的剖面;

图4是图2和图3所示的滚筒的水平面剖面图，为了表示凹槽和通气孔的排列;

图5是根据本发明的一个实施例的筛网和滚筒组件的水平面剖面图，它表示滚筒和筛网的排列以及研磨构件的各种装配;

图6是根据本发明进一步的实施例制作的筛网和滚筒组件的水平面剖面图;

图7是根据本发明附加实施例的筛网和滚筒组件的水平面剖面图;

图8是根据本发明其它实施例的筛网和滚筒组件的水平面剖面图;

应该指出，本发明的筛网和滚筒组件是与先有技术中的谷粒脱壳和/或碾磨机械有关系的，但是应强调指出，根据美国专利4292890号，并以此所述专利作为参考，本发明是最为适应这种机械组合的。这就是说，本发明的筛网和滚筒组件的应用不仅仅是所述美国专利第4292890号的脱壳机和碾磨机，而且普遍地应用到任何谷粒脱壳机或碾磨机上。如果所述的机械是筛网类型机械，最好是喷吹空气式的，然而下述描述的关于本发明的筛网和滚筒组件各种各样的实施例一定不必受到直接应用的限制，至少不必受本发明的说明的限制，因为筛网和滚筒组件无论有任何型式都是为了普遍的应用到任何一种喷吹空气的脱壳机械或碾磨机上，它所包括的不仅限于美国专利第3960068号和4292890号“费里坡扫利特”所描述的机械。

虽然，根据本发明的筛网和滚筒组件，如上所述，可能采用许多不同形状，所述组件根据有关的园筒型组件来描述，应理解为，所述筛网和滚筒组件可以制造或任何其它所希望的型式，比如截头园锥体、园锥体、多棱体以及类似的型式。

在附图1中，根据本发明的一个实施例，可更清楚地说明本发明的筛网夹持组件和筛网组件的布置，从中可以看到，所述筛网和滚筒组件包括：一个筛网夹持装置12，为了提供一个在所述附图1中已经清楚地表示了的园筒型筛网夹持装置，筛网夹持装置由一个上框架31和下框架31以及一些凹槽型的垂直支撑立柱构成，上部框架31和下部框架31可用诸如焊接的方法连接成园环型式。每一对凹槽构件32与园弧构件31一起构成筛网夹持装置12，一个特殊设计的研磨筛网装在筛网夹持装置12之上，研磨筛网包括多个筛网构件13和多个相应的研磨构件14，它们相互间隔排列，从一个筛网构件13开 始接下去是研磨构件14（如图1所示）这样排列起来每一组覆盖园周的一部分，直到筛网构件13和研磨构件14相互间隔排列覆盖整个园周所需要的必要构件数目。

如图1中所清楚地表示出，每个筛网构件13由工作部分41构成，工作部分41可以是平面形状，也可以是曲面形状，它们以多角型或园筒型筛网10的客观需要为依据，随后，所述的工作部分41，在其每个边缘与所述的前面或工作面成一定角度折成折缘42，接下去在每个折缘42边缘向另一方向折成一个接近90°度角的第二个折缘43，此第二个折缘43把所述筛网构件连接到研磨构件14之后并固定位，所述筛网构件13的安装可由前述的工作部分41向前伸展到所述的园弧形构件31和所述的用于固定筛网夹持装置12之上，工作部分41的折缘42、43如图5所示嵌入到凹槽构件32的凹腔之中。然而，所述各个筛网构件13每个边缘的所有折缘43将由研磨构件14来固定，研磨构件14制成长方体形，最好在长方体背面覆盖上一个金属板盖，由此形成一个底面47和两个侧壁48和49，通过把所述的研磨构件14嵌入到凹槽构件32的凹腔之中，使研磨构件14的背面部分压在筛网构件13的折缘43和42之上，以此来把这些构件装配到一起。所述的每个研磨构件14可由诸如刚玉之类的任何研磨材料制成，但是也可以由排列装置的槽形或齿形金属构件以及类似的构件制成，使它们能够有效地摩擦所述的进入处理腔9的谷粒，处理腔9形成于研磨筛网和筛网夹持装置与滚筒之间所形成的间隙中，以此来达到为使谷粒脱壳和碾磨的高能的摩擦目的。

每个研磨构件14用适当的螺栓和螺母固定在每个凹槽构件32的底面部分上，下面详细说明：

本发明的筛网滚筒部分和滚筒组件在图2、图3和图4中很清楚地说明了，图2、图3和图4表示了所述滚筒为一园筒型实施例，但是必须再一次强调，所述滚筒可以是任何其它所希望的形状，诸如棱锥体或类似的形状。本发明筛网的滚筒和滚筒组件包括：一个具有空腔20的空心园筒11，空心园筒的空腔20是为了能使由与公知的先有技术有关的机器输入的空气流通过，所述的空心园筒11至少具有一对径向相对排列的通孔21，通孔21是为了把从空腔20输入的空气导入处理腔9，所述空气滚筒至少具有一对凹槽51和52，凹槽中嵌卡着适当的旋转研磨刀片，这在附图5中已描述了。刀片91（图5）嵌入到每个凹槽51和52之内，一个适当的固定螺栓93连接到已嵌卡住了旋转研磨构件91的凹槽构件94的底面上，并通过凹槽构件11上的每个槽孔90用任何适当的方法把旋转研磨构件91固定到所述的凹槽构件上，诸如可用螺母或任何其它固定组件把研磨刀片91夹持在它的位置上。

明显地，滚筒11同心地容纳到研磨筛网10内，如图5所示以及下述的，使旋转研磨刀片91与固定研磨构件14之间保持一适当距离，因此使得进入本发明筛网和滚筒组件的处理腔9中的谷粒获得有效的研磨和摩擦。

现在参考附图5说明本发明的一个实施例，在此已说明了固定筛网研磨构件14和筛网夹持装置的不同方法，以此提供一个所述不同方法的清楚的视图，此不同方法是指把研磨构件14连接到筛网夹持构件的凹槽构件32上和固定筛网构件13的折缘的方法，由此可见，本发明的筛网和滚筒构件，根据最佳实施方案，它们还包括：如以上所描述的滚筒11、研磨筛网10和筛网夹持构件12，所述的每个部 件包括：在以上已描述过的部分，因此认为不需要再描述所述部分。各种各样把研磨构件14和筛网10连接到筛网夹持构件12的凹槽构件32上的方法将在下面参考附图6所示的每种不同方法加以说明。

参考特征A表示的凹槽构件32，其五个凹槽构件都是以相同的方式加以说明的，从中可见，研磨构件以任何适当的方式连接到金属凹槽底面47上，任何适当的方式是诸如焊接式粘合的方法，螺栓98的头部99以适当的方式焊接到所述的位于研磨构件14底面上的金属凹槽构件47上。螺栓穿过相应的凹槽构件A的通孔，一个垫圈97置于所述凹槽构件A的外侧面，在其上，一个适当的螺母100拧到螺栓98上，以便在凹槽构件A的底面固定研磨构件14，压紧了其中的已在附图2中描述过的筛网构件13的折缘43。

关于参考特征13指示的凹槽构件32，它说明了把研磨构件14固定到凹槽构件B上的一个不同方式，它包括：一个由金属制成的颈状部件102，颈状部件102具有一颈口103和一个折缘101，以此在颈口103处接受凹槽构件B通孔的边缘，螺栓98拧到所述的颈状构件102上，用一个螺母100对着所述颈状部件拧紧，以此来把研磨构件14固定到凹槽构件13内的位置上。在这个特例中，建议嵌入如图5中所说明的垫片96，以此垫片压在筛网构件的折缘43之上并用适当的方法固定整个装置。然而，固定筛网构件13可用适当地夹紧件夹紧所述筛网构件的折缘部分42和相应凹槽构件32分部分，诸如螺栓或夹子以及能充分地压紧这两个构件的物件，以此来固定筛网构件13的位置;当研磨构件14的位置以如图5中凹槽构件B表示的那样，向着筛网构件13内部呈放射状安置时，并不需要在所述的构件之间嵌入垫片，如垫片96。

在附图5中由C表示的凹槽构件32的实施例，包括一个弹性固定架，这个弹性固定架装有压缩弹簧104，此压缩弹簧104的一端安置在罩在凹槽构件32（C）外侧面上的外罩107上，而另一端安置在位于研磨构件14底面上的金属包箍47之上，这在附图5中已清楚地表示出了。螺母100拧到螺栓98上以此来压紧弹簧104并固定研磨构件14的位置，在这种特例中，由于所述的弹簧104的原因，其作用为弹性方式。

在附图5中由凹槽构件D所表示的实施例包括一个适当的螺旋构件106，它拧入安置在凹槽构件32（D）的外表面上一个倒置杯中它有一个内螺纹孔，螺栓通过这个孔拧到其理想位置。

由上述可见，把研磨构件14安装到筛网夹持装置12上的各种方法可随意变换，因此没有什么方法能够起出本发明的真正范围及实质内容。

在滚筒11凹槽的底面51和52上也可安装相应的研磨旋转刀片91，它由螺栓93拧到空心构件11上。金属包箍构件94可固定在所述研磨刀片91底面，以便由螺栓93的螺头108夹紧它，如附图5清楚地表示的那样。也可以把一个或多个垫片95嵌入到凹槽51或52的底面和金属包箍构件94与上述凹槽底面之间，使旋转研磨刀片91固定到理想位置，以此在处理腔9内的谷粒或多或少获得强有力的摩擦。

由附图6所表示的本发明的实施例包括：一个筛件，它含有八个研磨构件14和八个交错排列的筛网构件13，如所述，它们都以相同的方法设置，也就是说，把筛网构件13和研磨构件14用与附图5中A所表示的实施例相同的方法固定到筛网夹持装置12上的凹槽 构件32上，但是其附加特征是至少研磨构件14有一对E、E装有垫片96并向筛网部件10内部呈放射状伸出一段距离，为了能产生对于这一区域中的谷粒进行更有力的摩擦，保持研磨构件14安置在凹槽构件32之内有一定余量，以此来对进入滚筒11和筛网10之间的处理腔9中的谷粒正常摩擦。

滚筒11的每个研磨刀片91上可装置一个或多个垫片95，以此使得研磨刀片91高于滚筒11外表面，从而更增加处于谷粒处理腔9中的谷粒的研磨和摩擦作用，当谷粒的来源是诸如正常煮熟稻粒时，是很难脱壳和碾磨的。这种凸出的研磨构件14和研磨刀片91对诸如正常煮熟稻粒等硬谷粒起到更有力的作用，以此来完成对此种谷粒的脱壳并且同时达到碾磨此种谷粒以至使其得到漂白的目的。

本实施例的其余部分已在以上的有关附图5中详细地描述了，因此认为不需要对此同一结构的各个部分作进一步描述。

附图7表示了一个特别优选的本发明的实施方案，它包括一个由附图5所表示和描述过的相同的连接在凹槽构件32上的研磨构件14，但是此实施例具有如下特点，即某些研磨构件14设有扁平外露面110，而其它研磨构件14设有倾斜作用面111，其倾斜度与谷粒的流动方向有关，这样谷粒从所述的具有倾斜面111的每个研磨构件14的前部逐渐压到后部，如附图7所示实例：其中滚筒11的旋转方向是顺时针方向的，而研磨构件14的凸出端是沿着滚筒11的旋转运动方向后倾的。当然，倾斜面研磨构件14的数目可以是任何所希望的数目，但它们总是如附图7所示相对一对排列，因此在附图7所示本发明的特殊实施例中，四个径向相对排列的研磨构件14具有倾斜面111，其余四个研磨构件14具有扁平面110，具有扁平面的研磨构件14 与具有倾斜面111的其余研磨构件14相互间隔排列，这样则每对完全相对地排列的研磨构件是完全相同的。

由附图7所表示的结构的其余部分与以上所描述的完全相同，因此认为不需要进一步描述它们了。

图8表示了本发明的一种与以上不同的实施例，其中装有一个羊一的研磨构件14和一个羊一的筛网构件13，所述的研磨构件14是个半园筒形的并由适当的外壳构件112来支撑或依靠，并且用诸如适当的夹持构件把它们连接到一对径向相对排列的座套113上;而所述的筛网构件13也是半园筒形的，在其两边缘包括一对折缘42，所述的折缘42与相应的连接着所述的研磨构件14的折缘114一起作为紧固件嵌入到由所述座套构件113提供的凹槽中并由锥形构件115固定。即把筛网构件13和研磨构件14每侧边缘嵌入到座套113中，一个与座套113充分合适的锥形体115把筛网构件13和研磨构件14的每侧边缘夹在座套113与锥形体115之间并压入座套113，把连接螺栓98对螺母100拧紧以此来固定所有这些构件。

在这个特殊的例子中，优选装备的是沿着筛网夹持装置12的不同高度安置多个平行钢筋环53以此来防止半园筒形筛网构件13的任何变形。另外，在本发明的这个实施例中，锯齿形缺口68优先地提供在所述的筛网构件13上，以此来提供给进入谷粒处理腔9中的谷粒以更强有力的摩擦。

从以上描述可以看出，已装备的一个筛网和滚筒组件包括许多相互间隔排列的研磨构件和筛网构件，这些构件可以是从只有一个半园筒形的筛网构件和一个半园筒形的研磨构件直到任何所希望的数目。如果有一个筛网构件再有一个研磨构件这样相互间隔排列直并遍及研 磨筛网10整个周长。

另外鉴于垫片垫入凹槽构件32底部与研磨构件14之间的可能性，研磨构件可以调整成放射状态。例如，所述构件可排列成与筛网构件同样高度，或者比所述筛网构件放射状凸出，或者以成对的方式排列，使每个研磨构件逐渐地凸出直至扩展到整个筛网10的园周面上，形成一螺旋形组件，以此来更加强有力地摩擦进入了谷粒处理腔9的谷粒。

直接把筛网构件固定到筛网夹持装置的凹槽构件上的研磨构件安装方法为仅仅是松动少量的把研磨构件连到所述的凹槽里的螺钉，从而卸掉一个或多个筛网构件提供了可能性。因此，为了更换和修理的目的筛网构件也可松动机从机器上卸掉。筛网构件的安装是通过反向作用完成的，也就是说，只要把以上所述的每一个筛网构件引入并拧紧把研磨构件固定到筛网夹持装置的凹槽上的螺栓即可。这为把筛网构件安装到筛网夹持装置之上和从夹持装置上移去提供了一个非常简便的方法。

本发明的筛网和滚筒组件对于各种谷粒、油子和种子脱壳、碾磨、脱粒和漂白是非常有效的，并且对于任何谷粒，特别是稻粒的脱壳或碾磨机械非常适用。本发明的筛网和滚筒组件也可以制成任何适当的形状和用于任何适当的位置，也就是说，所述的筛网和滚筒组件可以是园筒形或棱锥形，其位置可以水平排列或垂直排列。

另外，筛网和滚筒组件已被证实非常适用于碾磨正常煮熟稻粒的机械，因为正常煮熟谷粒的硬度和脂肪含量是如此之高，以至业已知道，用先有技术的机械要充分碾磨所述稻粒，必须经过至少五个阶段的加工并使用适当的机械，为了去除由于高脂肪含量而粘附着的粉末 或糟糠，谷粒还需吹空气作进一步清理。

例如，当应用美国专利4292890号中所描述和要求的那种机械时，本发明的筛网和滚筒组件是有能力在唯一的一个阶段内完成对于非常坚硬的谷粒和高含脂量的诸如正常煮熟稻粒的碾磨任务的，鉴于本发明提供的适当调整擦谷粒强度的可能性，如上所述，只要简单地调整筛网10上的研磨构件和滚筒11上的研磨刀片的位置，就可以以多种不同模式的离心作用和摩擦作用达到更强有力的摩擦谷粒。

补正    85108605

文件名称    页    行    补正前    补正后

说明书    2    8    以使谷粒达到相同    而达到碾磨机的谷粒，

7    12    ……13……    ……B……

7    21    能充分地压紧…    ……

7    21    …的物件，    …之间互补的刻口

7    23    呈放射状安置…    …做径向调整…

8    12    ……起……    ……超……

9    2    …呈放射状…    ……径向……

9    3    …保持研磨构件    …而其余研磨构件14

14安置…    向里就位……

9    4    ……有一定余量，    ……，

9    8    …的来源是诸如正    …具有诸如蒸谷米的

常煮熟稻粒时，    特性时……

9    10    …正常煮熟稻粒…    ……蒸谷米……

9    11    ……漂……    ……增……

10    5    ……羊    ……单

10    6    ……羊……    ……单……

10    24    如果……直并……    只要……

11    3    ……成放射状态…    ……其径向位置……

11    4    ……放射状……    ……径向……

11    5    使……    或使……

11    11    ……机从……    ……以备从……

11    11    ……反向    ……相反

11    12    作用……    操作……

11    21    …正常煮熟稻粒…    ……蒸谷米……

11    22    同上    同上

12    2    ……当应用……    ……当应用于……

12    4    …正常煮熟稻粒…    ……蒸谷米……

权项    1    1    ……漂……    ……增……

2    8    ……放射状态……    ……径向位置……

2    13    同上    同上

2    18    同上    同上

2    19    ……放射状……    ……径向……