[0001] 本发明涉及大米加工技术领域，具体是一种用于大米抛光、去碎粒米的装置。

[0002] 大米抛光是现有大米加工过程中普遍的加工工序，对于现有的大米抛光多采用抛光机械操作，而现有的大米抛光装置多进具有单一的大米抛光功能，对于大米抛光过程中产生的碎粒米、粉尘需要再次经过筛选、去除，不仅增加了工作量，也降低了效率，如申请号为201520929464.0的专利公布了大米抛光机，其解决了大米抛光时易产生碎粒米、抛光效率差的问题，但其存在着碎粒米与抛光后大米分离率低、粉尘不易清除的问题。

[0003] 本发明的目的是克服现有大米在抛光过程中产生的碎粒米与大米分离率低、粉尘不易清除的问题，提供一种工作效率高、碎粒米与大米分离率高、粉尘清除效率高的用于大米抛光、去碎粒米的装置。

[0004] 本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：一种用于大米抛光、去碎粒米的装置，包括抛光室、电机、筛选筒、旋转轴和抛光棒，其特征在于：所述的抛光室上设置有进料口、出料口、碎粒米出口、吸尘电机，所述的电机设置在抛光室外壁上，所述的筛选筒设置在抛光室内，并在筛选筒上设置有过滤孔，在抛光室内设置有筛选筒，将需要抛光的大米经过进料口送入抛光室内，抛光棒在旋转轴的带动下转动，对大米进行抛光作业，抛光过程中产生的粉尘经过吸尘电机排出抛光室，提高了抛光后大米的清洁度，对于大米抛光过程中产生的碎粒米，从筛选筒上的过滤孔排出，并经过碎粒米出口排出抛光室，提高了碎粒米与抛光后大米的分离率，增强了抛光后大米的完整性，进而提高了抛光后大米的品质，所述的旋转轴设置在筛选筒内，将其一端穿过抛光室与电机连接，并在旋转轴上设置有安装块，所述的抛光棒设置在安装块上，在安装块上设置有多个抛光棒，提高了大米的抛光效率和抛光质量。

[0005] 所述的筛选筒设置为圆柱形或圆锥形中的任意一种结构。

[0006] 所述的每个安装块上设置有3-8个抛光棒。

[0007] 有益效果：本发明在抛光室内设置有筛选筒，将需要抛光的大米经过进料口送入抛光室内，抛光棒在旋转轴的带动下转动，对大米进行抛光作业，抛光过程中产生的粉尘经过吸尘电机排出抛光室，提高了抛光后大米的清洁度，对于大米抛光过程中产生的碎粒米，从筛选筒上的过滤孔排出，并经过碎粒米出口排出抛光室，提高了碎粒米与抛光后大米的分离率，增强了抛光后大米的完整性，进而提高了抛光后大米的品质。附图说明

[0008] 图1是本发明的结构示意图。

[0009] 图中：1.抛光室、2.电机、3.筛选筒、4.旋转轴、5.抛光棒、6.进料口、7.出料口、8.碎粒米出口、9.吸尘电机、10.过滤孔、11.安装块。

[0010] 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

[0011] 如附图1所示，一种用于大米抛光、去碎粒米的装置，包括抛光室1、电机2、筛选筒3、旋转轴4和抛光棒5，其特征在于：所述的抛光室1上设置有进料口6、出料口7、碎粒米出口
8、吸尘电机9，所述的电机2设置在抛光室1外壁上，所述的筛选筒3设置在抛光室1内，并在筛选筒3上设置有过滤孔10，在抛光室1内设置有筛选筒3，所述的筛选筒3设置为圆锥形结构，将需要抛光的大米经过进料口6送入抛光室1内，抛光棒5在旋转轴4的带动下转动，对大米进行抛光作业，抛光过程中产生的粉尘经过吸尘电机9排出抛光室1，提高了抛光后大米的清洁度，对于大米抛光过程中产生的碎粒米，从筛选筒3上的过滤孔10排出，并经过碎粒米出口8排出抛光室1，提高了碎粒米与抛光后大米的分离率，增强了抛光后大米的完整性，进而提高了抛光后大米的品质，所述的旋转轴4设置在筛选筒3内，将其一端穿过抛光室1与电机2连接，并在旋转轴4上设置有安装块11，所述的抛光棒5设置在安装块11上，所述的每个安装块11上设置有4个抛光棒5，在安装块11上设置有多个抛光棒5，提高了大米的抛光效率和抛光质量。

[0012] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。