碾米机用切削环装配体 |
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| 申请号 | CN201580024563.7 | 申请日 | 2015-06-12 | 公开(公告)号 | CN106457253A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 世农科技有限公司; | 发明人 | 罗容玉; 梁在胜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种碾米机用切削环装配体，其将在外周面具备至少一个以上导向突起的间隔环交替地配置在切削环与切削环之间而能够使米粒顺利地向碾米机的排出口方向加压输送而不会被破损。根据本发明的碾米机用切削环装配体，包括： 支撑 轴，其呈中空的圆筒形状，且在内周面和外周面沿着长度方向分别形成有至少一个 键槽 ；多个切削环，其与支撑轴配合；以及多个间隔环，其以配置于切削环与切削环与之间的方式与支撑轴配合。而且，切削环呈具有一定厚度的环状，其在外周面具备连接环的两个侧面而做成沟槽形状的多个切削通道使得在米粒通过的过程中米糠被切削，且形成于内周面的键槽连接突起嵌入形成于支撑轴的外周面的键槽而配合。另外，间隔环呈具有一定厚度的环状，并在外周面具备至少一个导向突起，且形成于内周面的键槽连接突起嵌入形成于支撑轴的外周面的键槽而配合。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种碾米机用切削环装配体，所述碾米机为已装配的碾米机，所述碾米机用切削环装配体其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 碾米机用切削环装配体技术领域[0001] 本发明涉及一种碾米机用切削环装配体。更详细地讲，涉及将在外周面具备至少一个以上导向突起的间隔环交替地配置在切削环与切削环之间而能够使米粒顺利地向碾米机的排出口方向加压输送而不会被破损的碾米机用切削环装配体。 背景技术[0002] 一般来讲，将稻田收割的水稻去除粗糠之后就称为糙米(碾白度为100，白度为±20)。而且，将去除包括糙米的最外层即果皮、种皮、外胚乳、以及糊粉层在内的米糠层之后的大米称为白米。白米根据碾白程度而分为50％去壳、70％去壳、100％去壳等多种。如上所述，将从糙米分离谷糠(米糠)的工序称为碾白工序，使用于碾白工序的装置称为碾米机。 [0004] 在韩国授权专利第664,675号(发明名称：稻糠切削型碾米机)中公开有一种具备了中空轴、切割环、间隔件、以及挡环的切削方式的碾米机。在上述专利中所公开的稻糠切削型碾米机在形成有通风口的中空的轴交替地嵌入有切割环和间隔件。切割环在外周面以等间距形成有多个圆弧状的槽，一边糙米通过圆弧状的槽一边米糠层被切削。在间隔件外周面形成有用于切削糙米的钝角部，且具备敞开的切口部以排出向中空的轴供给的空气。 发明内容[0005] 技术问题 [0006] 然而，就现有专利中所公开的稻糠切削型碾米机而言，由于在形成于切割环和间隔件的外周面的槽形成为圆弧状，因此，糙米不能顺利地通过或被加压输送。另外，由于通过中空的轴和间隔件的切口部而供给的空气的量不足而存在不能完全去除米糠并且在碾白过程中不能充分冷却米粒的问题。因此，若米粒不能顺利地被加压输送，则米粒与切割环的侧壁或筛网(screen)接触而导致接触压力变高并增加摩擦热，从而导致米粒被破碎。另外，存在着在已碾白的白米的表面并未干净地处理残留米糠并且稻米的温度变高而在保管过程中变质的问题。 [0007] 本发明涉及旨在从根本上解决在如上所述的现有稻糠切削型碾米机发生的问题的碾米机用切削环装配体。本发明的目的在于提供一种切削方式的碾米机用切削环装配体，该碾米机用切削环装配体在切削环与切削环之间交替地配置具备了导向突起的间隔环而在碾白时能够向排出口方向顺利地加压输送米粒而不会破损米粒。 [0008] 另外，本发明的另一目的在于提供一种切削方式的碾米机用切削环装配体，该碾米机用切削环装配体供给足以冷却被加压输送的米粒的空气而干净地去除残留于白米表面的米糠，从而能够防止已碾白的糙米变质。 [0009] 解决问题方案 [0010] 根据本发明的碾米机用切削环装配体，包括：支撑轴，其呈中空的圆筒形状，且在内周面和外周面沿着长度方向分别形成有至少一个键槽；多个切削环，其与支撑轴配合；以及多个间隔环，其以配置于多个切削环之间的方式与支撑轴配合。而且，各个切削环呈具有一定厚度的环状，其在外周面具备连接环的两个侧面而做成沟槽形状的多个切削通道使得在米粒通过的过程中米糠被切削，且形成于内周面的键槽连接突起嵌入形成于支撑轴的外周面的键槽而配合。另外，各个间隔环呈具有一定厚度的环状，并在外周面具备至少一个导向突起，且形成于内周面的键槽连接突起嵌入形成于支撑轴的外周面的键槽而配合。 [0011] 另外，本发明将多个间隔环的各自的导向突起以置切削环于其间而相邻的方式配置并以沿着支撑轴的长度方向具有导向刃的方式装配。 [0013] 另外，本发明能够在支撑轴沿着长度方向形成有至少一个空气供给孔，以在碾白工序中利用通过中空的支撑轴供给的空气而冷却米粒。另外，间隔环能够进一步包括内周面和外周面所敞开的切口部，以使通过支撑轴的空气供给孔供给的空气通过间隔环而排出。 [0014] 在几个实施例中，在切削环装配体中还能够在间隔环的一个侧面形成空气通道。各个间隔环能够在一个侧面进一步包括沿着半径方向形成的空气通道沟槽。 [0015] 在几个实施例中，在碾白过程中还能够通过由支撑轴的外周面、切削环的内周面、以及间隔环的内周面所形成的空间而供给用于冷却米粒的空气，而不是通过中空的支撑轴而供给用于冷却米粒的空气。在一实施例中，切削环和间隔环能够包括：多个支撑部，其支撑环以在插入内侧的支撑轴与内周面之间确保空气通道，且在内周面沿着圆周方向以一定间距配置，并朝向中心轴线向内侧延伸；以及至少一个键槽连接突起，其从多个支撑部的端部朝向中心轴线向内侧延伸。 [0016] 发明效果 [0017] 就根据本发明的碾米机用切削环装配体而言，若将具备了切削通道的切削环和具备了导向突起的间隔环交替地嵌入而装配在支撑轴，则能够制作将米粒沿着支撑轴的长度方向顺利地向碾米机的排出口方向加压输送而不会破损米粒的导向刃。因此，与在现有切削环装配体的外周面设置导向刃时相比能够简化制作导向刃的工序，因而作业效率优良。另外，由于将具备了导向突起的间隔环大量生产并装配即可，因此具有能够节减费用的效果。另外，在碾白时能够有效地加压输送米粒，且能够容易地调节碾白的程度。 [0018] 另外，向切削环与间隔环之间均匀地供给大量空气而使米粒的输送顺利地进行，并使被切削的米糠完全排出而阻止残留米糠粘附在米粒的表面，且有效地冷却米粒而防止已碾白的米粒变质。因此，能够生产经碾白的稻米的表面干净的精米且能够长期保管。另外，由于在碾白时米粒的损伤较少，因此，在碾白时根据运转条件而能够达到92％以上的投入产出比率。附图说明 [0019] 图1是示出了根据本发明的碾米机用切削环装配体的一实施例的立体图。 [0020] 图2是图1中所图示的碾米机用切削环装配体的分解立体图。 [0021] 图3是示出了图2中所图示的切削环的一实施例的正视图。 [0022] 图4是示出了图2中所图示的间隔环的一实施例的正视图。 [0023] 图5是示出了设置有图1中所图示的一实施例的碾米机用切削环装配体的碾米机的示意图。 [0024] 图6是图5的A-A线剖视图，是示出了米粒在图1中所图示的一实施例的切削环装配体被切削的状态的说明图。 [0025] 图7是示出了根据本发明的碾米机用切削环装配体的另一实施例的立体图。 [0026] 图8是图7中所图示的切削环的另一实施例的正视图。 [0027] 图9是图7中所图示的间隔环的另一实施例的正视图。 [0028] 图10是图7中所图示的B-B线剖视图。 具体实施方式[0029] 本发明的其它目的、各特定的优点、各新颖的特征将通过与各附图相关的以下的详细说明和各优选实施例而更加清楚。 [0030] 以下，基于各附图而详细说明对于根据本发明的碾米机用切削环装配体的各优选实施例。在说明过程中，在说明具有环状的切削环和间隔环过程中，定义如下：从米粒的输送方向观察时一个侧面为环的前表面且另一侧面为环的背面，一个侧面和另一侧面所连接的外侧面称为环的外周面且内侧面称为环的内周面。 [0031] 图1至图6示出了根据本发明的使用于小型碾米机的碾米机用切削环装配体。 [0032] 参照图1和图2，本实施例的使用于小型碾米机的切削环装配体101是在支撑轴110交替地嵌入多个切削环120和多个间隔环130而进行装配。而且，在支撑轴110的另一端螺纹配合而固定连结部件150以防装配于支撑轴110的多个切削环120和多个间隔环130分离。支撑轴110呈中空111的圆筒形状且在外周面和内周面分别沿着长度方向形成有键槽112、113。其中，形成于支撑轴110的外周面的键槽为外侧键槽112，在外侧键槽112嵌入多个切削环120的键槽配合突起124和间隔环130的键槽配合突起134。根据本发明的外侧键槽112虽然以90°等间距形成有4个，但并不限定于此。而且，形成于支撑轴110的内周面的键槽为内侧键槽113，该内侧键槽113中插入用于配合的键(key)以传递向支撑轴110的中空部111插入的驱动轴的动力。 [0033] 以与中空部111连通的方式沿着支撑轴110的长度方向形成有一个以上空气供给孔114。因此，向中空部111供给的外部的空气通过空气供给孔114和间隔环130的切口部132而向切削环装配体101的半径方向外部排出。凸缘115具备于支撑轴110的一端，且支撑插入于支撑轴110的多个切削环120和多个间隔环130以防多个切削环120和多个间隔环130脱离。螺纹牙116具备于支撑轴110的另一端外周面。 [0034] 在图3图示有装配于根据本发明的切削环装配体101的切削环的一实施例。切削环120呈具有一定厚度的环状且在其中心形成有贯通的支撑轴嵌入孔121。切削通道122是切削环120的前表面和背面相互连接的沟槽形状。沟槽包括底面122a和自底面122a的两侧延伸的一对侧面122b。虽然在切削环120的外周面以等间距形成有多个切削通道122，但在另一实施例中还可以不是等间距。米粒在通过切削通道122时，与沟槽的底面122a的边缘(edge)、侧面122b的边缘(edge)接触，从而米糠被切削。尤其，就本实施例的切削环120而言，米粒在通过沟槽的底面122a与一对侧面122b相交的部分时，与底面122a的边缘和两个侧面122b的边缘同时接触而被切削，因而切削效果优良(参照图6)。 [0035] 而且，就沟槽形状的切削通道122而言，底面122a是与通过切削环120的中心轴线的平面垂直的面，且两个侧面122b以与底面122a以90°以上的角度来相交的方式构成。因此，通过切削通道122的呈大致橄榄球形状的米粒不会卡在切削通道122的角落从而增大切削效果。另外，理想的是，切削通道122与切削通道122之间的环的外周面也与底面122a相同地形成为与通过切削环120的中心轴线的平面垂直的平面，以使通过切削环120与筛网之间的空间的米粒与切削环120的外周面边缘接触而有效地切削米糠。 [0036] 另外，支撑部123从切削环120的内周面朝向中心轴线延伸，且沿着切削环120的圆周方向以一定间距具备多个支撑部123。在本实施例中，虽然朝向切削环120的中心轴线向内侧延伸有4个支撑部123，但并不限定于此。而且，键槽连接突起124形成于各自的支撑部123的端部，各个键槽连接突起124嵌入所对应的、形成于支撑轴的键槽。在本实施例中，键槽连接突起124虽然均形成于各自的支撑部123的端部，但并不限定于此，还能够形成于各自的支撑部123中至少一个端部。 [0037] 图4中图示有根据本发明的间隔环的一实施例。间隔环130呈具有一定厚度的环状且在其中心形成有贯通的支撑轴嵌入孔131。切口部132是敞开而使间隔环130的内周面和外周面相通的部分，若装配于切削环装配体101，则切口部132用作从外部供给的空气所排出的通道。支撑部133从间隔环130的内周面朝向中心轴线延伸，且沿着间隔环130的圆周方向以一定间距具备多个支撑部133。虽然优选朝向间隔环130的中心轴线向内侧延伸4个支撑部133，但并不限定于此。而且，键槽连接突起134形成于各自的支撑部133的端部，各个键槽连接突起134嵌入形成于支撑轴的键槽。在本实施例中，虽然键槽连接突起134均形成于各自的支撑部133的端部，但并不限定于此，还能够形成于各自的支撑部133中至少一个端部。导向突起135具备于间隔环130的外周面。虽然优选在间隔环130的外周面以等间距突出2个导向突起135，但并不限定于此。 [0038] 说明本实施例的小型碾米机用切削环装配体101的装配顺序如下。 [0039] 首先，向支撑轴110的形成有螺纹牙116的另一端嵌入切削环120而将切削环120塞入至形成有凸缘115的一端。此时，形成于切削环120的支撑轴嵌入孔121的各个键槽连接突起124分别嵌入形成于支撑轴110的外周面的外侧键槽112而进行装配。由此，键槽连接突起124沿着形成于支撑轴110的外侧键槽112移动，因此，切削环120能够被准确地设置而不会旋转或扭拧。 [0040] 接着，向形成有支撑轴110的螺纹牙116的另一端嵌入间隔环130而将间隔环130塞入至之前已嵌入的切削环120。此时，形成于间隔环130的支撑轴嵌入孔131的键槽连接突起134分别嵌入形成于支撑轴110的外周面的外侧键槽113而进行装配。由此，键槽连接突起 134沿着形成于支撑轴110的外侧键槽112移动，因此间隔环130能够被准确地设置而不会旋转或扭拧。而且，理想的是，以与形成于支撑轴110的多个空气供给孔114中任一空气供给孔 114连通的状态设置切口部132。 [0041] 接着，将另一切削环120塞入至已嵌入支撑轴110的间隔环130，并将新的间隔环130塞入至之前已嵌入的切削环120。这样，以在多个切削环120之间交替地配置多个间隔环 130的方式将切削环120和间隔环130嵌入支撑轴110而进行装配。此时，就间隔环130的切口部132而言，当然能够以朝向与之前塞入的间隔环130的切口部132相同的方向或朝向其它方向的方式装配。而且，将连结部件150的螺纹牙151与支撑轴110的螺纹牙116相互螺纹配合而进行固定以防多个切削环120和间隔环130从支撑轴110分离。 [0042] 另外，在几个实施例中，小型碾米机用切削环装配体101能够调节间隔环130的厚度或切口部132的大小，以使空气排出量沿着米粒被碾白而输送的方向减少或增加。例如，使间隔环130的厚度或切口部132的大小朝向米粒移动的方向越来越小则能够使空气供给量沿着米粒输送的方向减少。在如此地进行调节的情况下，由于在进行碾白过程中因切削而产生的米糠量减少，因此即便减少空气供给量也能够进行冷却或排出米糠，从而减少空气供给量而能够节约能量。 [0043] 图5是示意性地示出了图1中所图示的碾米机用切削环装配体设置于小型碾米机的状态的剖视图，图6是图5的A-A线剖视图。 [0044] 参照图5，碾米机200包括本体210。料斗220设置于本体210的一端上部，通过料斗220而供给的糙米输送至切削环装配体101。白米排出口230具备于本体210的另一端下部，其将通过切削环装配体101而碾白的米粒向外部排出。米糠排出口240设置于切削环装配体 101的上部，其在糙米碾白成白米时将从米粒被去除的谷糠即米糠向外部排出。 [0045] 以能够从本体210的料斗220朝向白米排出口230方向旋转的方式设置驱动轴250。另外，在驱动轴250嵌入而装配切削环装配体101的中空的支撑轴110，在切削环装配体101的末端安装有用于输送糙米的螺杆260。用于供给糙米的料斗220设置于螺杆220上部。驱动轴250通过与马达连接的皮带轮270接受动力传递而旋转。在切削环装配体101的外侧隔着距离设置有筛网280，碾白时被去除的米糠通过筛网280而向外部排出。当然，为了使驱动轴 250顺利地旋转而设置有轴承290。 [0046] 说明具体工作状态如下：若驱动轴250通过马达而旋转，则供给至料斗220的糙米通过螺杆260而朝向切削环装配体101被加压输送。加压输送至切削环装配体101的糙米一边连续通过与驱动轴250一起旋转的切削环装配体101的切削通道122一边朝向排出口230方向被加压输送。此时，通过了切削通道122的米粒一边与切削通道122的底面122a和自底面122a的两侧延伸的一对侧面122b的边缘接触一边通过，从而糙米的米糠被切削而被去除。虽然未图示，但就本实施例的驱动轴250而言，通过中空的驱动轴250而供给的外部的空气向支撑轴110的中空部111供给。这样供给至支撑轴110的中空部111的空气通过支撑轴110的空气供给孔114并向由支撑轴110的外周面和切削环120的内周面、支撑轴110的外周面和间隔环130的内周面所形成的空气通道125、136供给。 [0047] 而且，供给至间隔环130的空气通道136的空气通过切口部132并使被切削的米糠向筛网280的外部排出而阻止米糠粘附残留在米粒上。另外，通过切口部132而排出的空气冷却温度因摩擦而上升的米粒。如图1中所图示，间隔环130的导向突起135以置切削环120于其间而相邻的方式配置于切削环120与切削环120之间并以具有导向刃140的方式连接。即、导向突起135以相邻的方式配置于切削通道122与切削通道122之间的切削环120外周面而以与支撑轴110的中心轴线平行的方式并以沿着支撑轴110的长度方向具有直线的方式装配。因此，导向刃140在切削环装配体101旋转时引导位于间隔环130上部的米粒能够顺利地被加压输送而不会使米粒在支撑轴110的旋转方向受损。根据情况，还能够将导向刃140沿着支撑轴110的外周面配置成螺旋形。即、根据切削环装配体101的长度或碾白程度以及成品率，当然能够在0°至45°范围内调节导向刃140的倾斜角度。 [0048] 图7至图10示出了根据本发明的碾米机用切削环装配体的另一实施例，另一实施例的切削环装配体使用于大型碾米机。根据本发明的另一实施例的切削环装配体102与图1中所图示的一实施例的切削环装配体101的不同点在于：用于冷却所碾白的米粒并排出米糠的空气并不是向支撑轴的中空部供给，而是另行通过形成于碾米机的壳体的空气供给管而直接向空气通道165、176供给。以下仅对相异部分进行说明。 [0049] 参照图7，根据本发明的另一实施例的切削环装配体102包括交替地嵌入支撑轴110而装配的多个切削环160和多个间隔环170，其中，多个切削环160各自形成有空气通道 165，多个间隔环170各自形成有空气通道176。形成有孔的连结部件155装配于已装配的多个切削环160和多个间隔环170的两端。而且，间隔环170的导向突起175以置切削环160于其间而相邻的方式配置于切削环160与切削环160之间并以具有导向刃180的方式连接。 [0050] 在使用本实施例的切削环160和间隔环170所交替地装配的切削环装配体102的情况下，在碾米机壳体具备用于供给空气的空气供给管。因此，通过空气供给管而供给的空气通过螺杆的内部。而且，通过切削环160的空气通道165而向间隔环170的空气通道176供给。如此地供给的空气通过空气通道沟槽172并向筛网外部排出被切削的米糠而阻止米糠粘附残留在已碾白的米粒上。另外，通过空气通道沟槽172而排出的空气冷却温度因摩擦而上升的米粒。 [0051] 图8中图示有装配于碾米机用切削环装配体的切削环的另一实施例。参照图8，相较于图1中所图示的实施例的切削环120，本实施例的切削环160的区别在于：多个支撑部163以朝向中心长长地延伸的方式形成，从而确保了足够的空气通道165。 [0052] 根据本发明的另一实施例的切削环160呈具有一定厚度的环状且在其中心形成有贯通的支撑轴嵌入孔161。切削通道162是切削环160的前表面和背面相互连接的沟槽形状。沟槽包括底面162a和自底面162a的两侧延伸的一对侧面162b。切削通道162由于与图1中所图示的一实施例的切削通道122相同，因而省略详细说明。支撑部163自切削环160的内周面长长地延伸至支撑轴嵌入孔161，沿着切削环160的圆周方向以一定间距具备多个支撑部 163。而且，键槽连接突起164形成于各自的支撑部163的端部，各个键槽连接突起164嵌入所对应的、形成于支撑轴的键槽。如图10中所图示，空气通道165由已嵌入切削环160的支撑轴 110的外周面、切削环160的内周面、以及支撑部163所限制。 [0053] 图9中图示有与图8中所图示的切削环配合而能够使用于切削环装配体的间隔环的实施例。相较于图2中所图示的实施例的间隔环130，本实施例的间隔环170的区别在于：多个支撑部173以朝向中心长长地延伸的方式形成，从而确保了空气通道176。 [0054] 根据本发明的另一实施例的间隔环170呈具有一定厚度的环状且在其中心形成有贯通的支撑轴嵌入孔171。支撑部173自间隔环170的内周面延伸至支撑轴嵌入孔171，沿着间隔环170的圆周方向以一定间距具备多个支撑部173。如图10中所图示，空气通道176由已嵌入间隔环170的支撑轴110的外周面、间隔环170的内周面、以及支撑部173所限制。另外，在间隔环170的前表面形成有一部分被去除而形成的空气通道沟槽172，以在以与切削环160相邻的方式装配了间隔环170时确保间隔环170的内周面和外周面所连通的空气通道。 因此，通过了切削环160的空气通道165的空气在通过了与切削环160相邻的间隔环170的空气通道176之后，通过空气通道沟槽172而向外部排出。 [0055] 上面所说明并在附图中所图示的本发明的各实施例不得解释为限定本发明的技术思想。本发明的保护范围仅由权利要求书中所记载的事项所限定，本领域普通技术人员能够以各种方式对于本发明的技术思想进行改进及变更。因此，这种改进及变更对于普通技术人员是显而易见的，因此均落入本发明的保护范围。 |
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