一种减少碎米的大米加工工艺 |
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| 申请号 | CN201611009512.X | 申请日 | 2016-11-17 | 公开(公告)号 | CN106391177A | 公开(公告)日 | 2017-02-15 |
| 申请人 | 余庆县大凉山米业有限责任公司; | 发明人 | 张艺堂; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于大米加工技术领域，具体公开了一种减少碎米的大米加工工艺，包括步骤1稻谷筛选、去石、去含 铁 杂质；步骤2测量 水 分、烘干或者雾化、步骤3稻谷去壳、步骤4谷糙分离、步骤5糙米分级、步骤6测量水分、烘干或者雾化、步骤7碾米、步骤8 抛光 。该工艺非常有效的降低不均匀米粒之间的摩擦和撞击，以及米粒在加工过程中产生较大温差导致的碎米产生问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种减少碎米的大米加工工艺，包括步骤1稻谷筛选、去石、去含铁杂质，步骤2测量水分、烘干或者雾化，步骤3稻谷去壳，步骤4谷糙分离，步骤5糙米分级，步骤6测量水分、烘干或者雾化，步骤7碾米，步骤8抛光；其特征在于， |
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| 说明书全文 | 一种减少碎米的大米加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种减少碎米的大米加工工艺。 背景技术[0002] 现有机械化设备将稻谷加工成大米，均采用一整条生产流水线的加工方式，其加工方法通常为：稻谷原粮→初步筛选→砻谷→谷糙分离→单级碾米→抛光，从稻谷到大米成品连续加工一次性完成，这种传统的加工工艺生产效率高。但是在碾米、抛光的工序中，由于粒径不均匀的米粒会受到摩擦和撞击，不仅会产生大量的热量，而且过度的摩擦和撞击会产生大量碎米。而米粒热导率低，导致米粒的温度梯度大，米粒的表面与内部产生热应力，使得米粒发生破裂或者爆腰，产生碎米。现有工艺中，加工过程中产生的碎米如果不及时分离出来，在下一步工序中，碎米将与完整米粒发生剧烈碰撞，增加碎米产生的概率。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种减少碎米的大米加工工艺，其目的在于降低不均匀米粒之间的摩擦和撞击，以及米粒在加工过程中产生较大温差导致的碎米产生问题。 [0004] 为达到上述目的，本发明的基础方案为：包括以下步骤， [0006] 步骤2：测量水分、烘干或者雾化：将稻谷的含水量控制在28～29.5％；含水量高于29.5％的稻谷采用鼓风机、翻料机去除多余的水分；水分含量低于28％的稻谷，采用雾化方式增加稻谷的含水量，加水速度为0.6％/小时； [0007] 步骤3：稻谷去壳：采用砻谷机对稻谷进行去壳处理，调节砻谷机下盘的线速度为20～22米/秒，脱壳率控制在85～90％； [0008] 步骤4：谷糙分离：采用谷糙分离机进行糙米与未脱壳的稻谷分离； [0009] 步骤5：糙米分级：采用离心机清除未成熟粒与破碎粒； [0010] 步骤6：测量水分、烘干或者雾化：将稻谷的含水量控制在18.5～19.5％；含水量高于19.5％的稻谷，采用增加通风的方式降低稻谷的含水率；水分含量低于18.5％的稻谷，采用雾化方式增加稻谷的含水量，加水速度为0.6％/小时的加水速度； [0011] 步骤7：碾米：采用三台碾米机进行三级碾米，每台碾米机的压力为1.5～2.5公斤，同时向碾米机内吹冷风，冷风温度为8～10℃，保持米粒的温度一直维持在15～17℃，每台碾米机碾米后采用离心机将不完整米粒和完整米粒分离； [0012] 步骤8：抛光：将碾米后的完整米粒放入温度为6℃的冷气仓库进行降温，将米粒温度降到8～10℃，通过鼓风机向抛光机中不断吹入湿度为100％温度为15℃的潮湿空气，将抛光机中抛光室维持在80～100％湿度，温度为16～18℃。 [0013] 本方案的优点在于：步骤3，通过降低砻谷机下盘线速度，适当的降低脱壳率，可以降低脱壳过程谷粒承受的压力，以防止在脱壳过程中造成的米粒破碎；步骤5，步骤7中通过离心机进行选粒，可以获得质量大小均匀的米粒。颗粒度均匀的米粒进行碾米和抛光的过程中，可以避免由于米粒粒度不均匀而产生碎米的可能。每次碾米之后都进行一次筛选，可以避免碎米又重复碾米，将完整的米粒碾碎。采用三次碾米，可以减小每次碾米的压力，进一步减少碎米的产生。抛光时，当米粒进入抛光室，由于米粒表面温度较低，空气中的饱和水蒸气就会在米粒表面冷凝，由于抛光时间短，因此，冷凝水仅会在米粒表面形成一层薄薄的膜，对大米的含水率没有影响。通过抛光处理可以使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂缝，进一步减少了产生碎米的概率，并且还提高了大米的外观光洁度。 [0014] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述步骤2中，稻谷的含水量控制为29％，发明人采用上述参数，脱壳过程中的碎米率和脱壳率产生的综合效益最佳。 [0015] 优选方案二：作为优选方案一的优选方案：所述步骤6中，稻谷的含水率为19％，发明人发现含水率为19％时，其米粒的硬度和脆度达到了最佳值，碾米过程中产生的碎米最少。 [0016] 优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述步骤6中，降低稻谷含水率的方法是通过鼓风机吹冷风的方式提供，并且采用翻料机对谷物翻料，鼓风机吹的冷风温度为16～18℃，通过这种方法不仅可以降低稻谷含水率，还可以降低稻谷的温度，为步骤7的碾米过程做准备。 [0017] 优选方案四：作为优选方案三的优选方案：所述三台碾米机，第一台的碾米压力为2.5公斤、第二台的碾米压力为2公斤，第三台的碾米压力为1.5公斤，通过经过一级碾米，基本就已经碾下皮层和胚芽，不断降低碾米压力，不仅可以降低碎米率，还可以防止碾米过程中米粒的维生素等营养的流失。 [0019] 图1是本发明一种减少碎米的大米加工工艺的工艺流程示意图。 具体实施方式[0020] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： [0021] 实施例1： [0022] 一种减少碎米的大米加工工艺，其具体实施步骤如下： [0023] 步骤1：稻谷筛选、去石、去含铁杂质：采用滚筒对稻谷初清筛和振动筛，去石机、磁选机对稻谷进行初步清选； [0024] 步骤2：测量水分、烘干或者雾化：将稻谷的含水量控制在28％；含水量高于29.5％的稻谷采用鼓风机、翻料机去除多余的水分；水分含量低于28％的稻谷，采用雾化方式增加稻谷的含水量，加水速度为0.6％/小时； [0025] 步骤3：稻谷去壳：采用砻谷机对稻谷进行去壳处理，调节砻谷机下盘的线速度为20米/秒，脱壳率控制在85～90％； [0026] 步骤4：谷糙分离：采用谷糙分离机进行糙米与未脱壳的稻谷分离； [0027] 步骤5：糙米分级：采用离心机清除未成熟粒与破碎粒； [0028] 步骤6：测量水分、烘干或者雾化：将稻谷的含水量控制在18.5～19.5％；含水量高于19.5％的稻谷，采用增加通风的方式降低稻谷的含水率；水分含量低于18.5％的稻谷，采用雾化方式增加稻谷的含水量，加水速度为0.6％/小时的加水速度； [0029] 步骤7：碾米：采用三台碾米机进行三级碾米，每台碾米机的压力为1.5公斤，同时向碾米机内吹冷风，冷风温度为8℃，保持米粒的温度一直维持在15℃，每台碾米机碾米后将白米进行分级，采用离心机将不完整米粒和完整米粒分离； [0030] 步骤8：抛光：将碾米后的完整米粒放入温度为6℃的冷气仓库进行降温，将米粒温度降到8℃，通过鼓风机向抛光机中不断吹湿冷风，将抛光机中抛光室维持在80％湿度，温度为16℃。 [0031] 以下实施例的加工步骤与实施例1相同，仅是所列参数发生变化，如表1所示。 [0032] 表2是6个实施例的加工工艺的碎米率。 [0033] 如表1所知，实施例4～6的碾米机各级压力均有一级超过2.5kg的范围，可以明显观察到碎米率急剧提高，实施例3的参数为最佳参数，由于在碾米过程中，采用了分级并逐渐减小碾米压力同时分离破碎米粒的方式，得到米粒不仅碾白效果好，同时碎米率降到了最低，在较低的温度下进行抛光，可以有效控制米粒表面凝结水的量，抛光效果好，还可以弥补碾米过程中产生的裂缝，得到的大米米粒圆润有光泽。 [0034] 表1 [0035] [0036] 表2 [0037] |
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